現場管理與現場改善實務

時間：12月26-27日       地點：北京     

近期會訊

12月5-6《行為安全與人機工程》

12月5-6《供應商開發、評估、選擇、考核和關系管理》

12月5-6《從專業人才走向高效管理》

12月5-6《TQM全面質量管理》

12月5-6《PMC生產計劃與物料控制》

12月12-13《高級倉庫管理與庫存控制》

12月12-13《現場質量問題分析與解決》

12月19-20《QCC持續改善活動推行》

12月19-20《TPM全員生產保養》

12月19-20《TWI一線班組長管理技能提升》

12月20-21《現代工業工程IE最佳實踐》

12月26-27《現場管理與現場改善實踐案例》

課程背景

車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

     作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

²  浪費隨處可見，但問題何在，如何解決

²  安全隱患多，安全意識缺乏

²  同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用

²  現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

²  設備故障頻發，生產與設備維護人員互相推諉

²  員工缺乏問題意識，對現場問題熟視無睹

²  對現場改善方法一知半解，無法在現場有效運用

²  人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

²  工作任務重，員工管理難度大

²  缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性

……

如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現場改善，推動現場效率提升？2天的《現場管理與現場改善》將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。

課程對象

生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。

培訓目標

²  了解作為現場管理者的企業地位和工作內容，明確自身崗位職責，以及角色分工, 掌握如何管人管事的權變管理，加強各生產管理方面協調能力，同時提高執行能力。

²  掌握現場管理者所應該具備的基本技能,和現場管理的方式方法,以及目標、設備、5S、質量改善與安全的活動在現場如何開展, 提高現場系統管理，硬件管理，規范管理，質量成本控制意識，最終提升TEAM/group的整體績效.

²  提高現場管理者的管理技巧，通過如何用人，溝通交流，激勵，以及自我成長規劃管理，做好人員的管理工作

課程內容

        第一章 現場管理概要

²  現場與管理

²  現場為什么那么重要?

²  現場管理好壞與QCDS 的關系

²  現場管理的基本方法

²  生產活動的核心內容

²  生產活動的六大目標

        第二章 現場改善的理念和方法

²  美國式創新和日本式改善

²  改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商

²  改善的五個基本要素

²  改善的三大基礎

²  現場管理者與改善的關系

²  一流現場管理的方法和工具

        第三章 現場品質管理與標準化

²  品質意識和零缺陷管理

²  如何建立現代品質管理體系

²  品質管理與預防

²  現場標準化

²  優秀現場標準化管理的推進步驟

²  標準化文件編制的注意事項

         第四章 5S和目視管理

²  什么是5S？5S 的核心內容是什么？

²  先整理再整頓；從清掃到清潔

²  員工素養--一切管理的基礎

²  目視管理的作用與作法

²  優秀企業的5S和目視化管理（照片說明）

²  推行5S 必須經歷的三個階段

²  如何持續有效地推行5S：多家優秀企業5S管理先進經驗

       第五章 現場效率管理與TPM

²  人員依賴型企業的效率管理

²  設備依賴型企業的效率管理

²  設備依賴型企業的TPM管理

²  追求卓越的生產綜合效率

²  如何提高瓶頸工序的生產效率

²  優秀企業的生產綜合效率管理

         第六章 現場浪費和IE改善

²  如何識別7種浪費？

²  管理的本質：如何消除浪費

²  什么是IE，IE 的目的

²  如何通過IE改善來降低生產成本

²  IE改善的4原則和改善實例

²  動作經濟原則

²  如何消除動作浪費

²  SMED快速換型和換線

          第七章 現場問題分析與解決

²  大部分現場問題重復發生的原因是什么？

²  如何準確界定和聚焦問題

²  持續問為什么？尋找根本原因

²  用系統圖和頭腦風暴法樹立對策和措施

²  對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃

²  效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？

²  問題分析和解決方法與工具

²  問題分析和解決案例討論