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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

現場效率改善與IE技術

【開課時間】2025年06月27日-2025年06月28日
【培訓師資】李老師
【課程費用】¥3,880 
【培訓地區】江蘇 - 蘇州
【人 氣 度】168次

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯誤建議切換瀏覽器模式,下載問題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號:13051501222 直接發送給您。

課程內容

《現場效率改善與IE技術》

培訓時間: 2025年6月27-28日   9:00-12:00 13:00-16:00

培訓地點 蘇州鳳凰國際大廈30樓(工業園區星桂街33號)

培訓費用: 3880元/人 (含教材、稅金、餐點、茶歇)

課程背景

通過講解現代IE技術—如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具,從而提高勞動生產率,讓學員掌握工業工程的框架和主要知識點,學員將得到一個很好的學習經驗。通過分析改善,識別出工作過程中不增值的流程、步驟、動作,識別出過程中的浪費,運用5W1H分析和ECRS方法實施改善,達到提升生產效率、降低成本、保證產品質量的目標。

課程結合大量實案例及圖片,讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合。學習后可立即為企業制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優化等進行實務操作,并延展到企業經營活動的全過程,追求企業經營有效投入和經濟產出的最大化、價值最大化。

【課程對象】

生產部、工程部、IE∕PE部、品質部、開發設計部等企業各層管理人員。

課程收益】

1. 掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業務;

2. 掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費;

3. 掌握程序、動作、時間分析和改善;

4. 掌握如何快速切換生產線和產品(SMED),縮短換線時間;

5. 掌握如何提高設備綜合效率(OEE)。

課程大綱

第一章:你的企業為何需要工業工程(IE)

1、中國制造業面臨新的競爭環境

2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力

3、工業工程(IE)四個基本功能—規劃、設計、評價和創新

4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念

1)顧客和質量理念

2)成本和效率理念

3)問題和變革理念

4)“三化意識

5)全局和整體關系

6)以人為本理念

5、工業工程(IE)的起源和發展

6、討論:你的公司為何需要工業工程(IE)

第二章:工業工程(IE)在如何企業實施

1、工業工程(IE)在企業的組織活動

2、工業工程(IE)和精益生產活動

3、工業工程(IE)和TPM(全面設備管理)改善活動

4、工業工程(IE)項目實施過程

5、討論:你的公司如何開展工業工程(IE)

第三章:認識你工作的浪費、劣質成本以及價值分析

1、什么是劣質成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質冰山

4、價值分析之手段---VSM價值流程圖

5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

第四章:工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

第五章:動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經濟10條原則分述

4、研討與演練

第六章:作業測定和標準

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、標準化作業實施方法

1)制造工藝標準化實施步驟

2)工序安排及作業內容標準化

3)標準化作業指導書制定及員工培訓

4)生產條件標準化:設備工具、物料

5)員工作業動作標準化

6)標準化作業與效率質量的關系

5、研討及演練

第七章:快速換裝與調整

1、豐田公司發明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八章:降低設備損失

1、阻礙設備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1)降低計劃性損失

2)降低外部因素損失

3)降低故障損失

4)降低等待損失

5)降低臨時小停機損失

第九章:如何消除人的失誤損失---防錯法

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

1)不需要人的注意力

2)不需要經驗和技術

3)人人都不會出錯的方法

3、十大防錯方法

4、防錯方法應用討論

第十章:生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、混合生產線平衡

7、混合生產線排序

8、混合生產線演練

9、單元化生產線設計步驟

1)產品分族重要性、產品分族方法

2)設備加工型單元線節拍設定方法

3)單元流水線節拍設定原則

4)作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

5)直線型、U型、Y型、復合型

6)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

7)工序半成品緩沖庫存、物料補充系統/數量、頻率

第十一章:如何幫助員工學習和成長

1、學習曲線

2、標準化

3、激勵

4、綜合案例分享

【講師介紹】

李老師:

資歷背景:

Ø 美國認證協會ACI《國際注冊質量經理(CQM)》

Ø 中國質量協會注冊CAQ六西格瑪注冊黑帶

Ø 美國質量協會ASQ注冊六西格瑪黑帶

Ø 神基集團認證六西格瑪黑帶

Ø 國際電工委員會IECQQC080000注冊審核員

Ø “萃取精華英才聯盟”創始人

Ø 中國質量協會注冊TQM管理師

Ø 國家溫室氣體(GHG)首批核查員

Ø “零缺陷”管理理念的實踐者

Ø 中國“企業預防管理思想”弘揚先驅

李老師擁有22年企業質量管理經驗、18年培訓、8年企業中高層管理經驗,數千場培訓經驗,為客戶培養出100+認證黑帶、2000+認證綠帶和各級質量工程師,輔導項目經客戶財務確認累計節省金額已超千萬美金級別。

李老師的講授精辟絕倫,入木三分,其深厚的東方文化功底,現代企業經營理念以及高屋建瓴的思想觀點,深入淺出,講述論俱全,深具中西結合大師風范,多年來潛心研究企業質量管理、團隊及人才梯隊建設和精益六西格瑪管理。

服務客戶:

六暉集團、京東方集團、奧鎂集團、建滔集團、神基集團、滬士集團、利銓集團、TCL集團、立訊集團、六暉集團、彩虹集團、仁寶電腦、廣達電腦、緯創資通、韓華新能源(啟東)、林洋能源、康明斯發動機、龍騰光電、艾利中國、瑞爾盛中國、中聯地毯、江蘇進合、嘉聯益電子、捷普科技、敬鵬電子、群光電子、摩比斯(Mobis)、虹揚科技、富樂壓鑄、達方電子、廣達展運、中辰矽晶、昌瑞汽車、鎧嘉電腦、尼的曼環境、潔福地板、梅克朗汽車鏡、紐威閥門、安博電路等

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電子郵箱:phL568@163.com
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