現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）最佳實(shí)踐

時(shí)間：12月20-21日       地點(diǎn)：北京    

近期會(huì)訊

12月5-6《行為安全與人機(jī)工程》

12月5-6《供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估、選擇、考核和關(guān)系管理》

12月5-6《從專(zhuān)業(yè)人才走向高效管理》

12月5-6《TQM全面質(zhì)量管理》

12月5-6《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

12月12-13《高級(jí)倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》

12月12-13《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》

12月19-20《QCC持續(xù)改善活動(dòng)推行》

12月19-20《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》

12月19-20《TWI一線班組長(zhǎng)管理技能提升》

12月20-21《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐》

12月26-27《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐案例》

課程背景

您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著：

生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無(wú)章；

工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；

工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；

大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去；

生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；

人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；

多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng)；

設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)

經(jīng)過(guò)了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。

如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；

如何通過(guò)程序分析、工藝流程分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；

如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；

如何通過(guò)時(shí)間研究，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)流程

特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)戰(zhàn)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題來(lái)到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，具有豐富現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)的咨詢(xún)師將與您分享寶貴經(jīng)驗(yàn)，并為您答疑解惑！！

課程對(duì)象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

培訓(xùn)目標(biāo)

²  改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率

²  提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康

²  掌握如何通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)

²  通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額

²  ……

課程內(nèi)容

第一單元：工業(yè)工程概論

² 工程的定義

u  通過(guò)UPS 的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的故事引出工業(yè)工程的作用.讓學(xué)員直觀了解工業(yè)工程的作用,激發(fā)學(xué)員對(duì)于工業(yè)工程學(xué)習(xí)的興趣.

u  接著放兩段關(guān)于工業(yè)工程及工業(yè)工程師作用的視頻,讓學(xué)員直觀感知工業(yè)工程大致是什么,在哪些領(lǐng)域有應(yīng)用.從而順理成章地引出工業(yè)工程的定義.

² 工業(yè)工程的作用和應(yīng)用

u  介紹工業(yè)工程中哪些研究?jī)?nèi)容在制造業(yè)中有怎樣的應(yīng)用,工業(yè)工程對(duì)一線員工,對(duì)管理者,對(duì)工業(yè)工程技術(shù)人員有何作用,工業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備哪些素質(zhì),工業(yè)工程對(duì)企業(yè)的作用.

² 工業(yè)工程的發(fā)展

u  介紹工業(yè)工程發(fā)展的各階段及各階段中與當(dāng)時(shí)哪些新的知識(shí)或研究成果相結(jié)合.從而發(fā)展到一個(gè)新的階段.

² 工業(yè)工程的主要研究?jī)?nèi)容

第二單元：方法研究---程序分析

² 工作研究的內(nèi)容和步驟

² 程序分析

u  工藝程序分析

Ø 工藝程序分析介紹

Ø 案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例

Ø 練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫(huà)出乘坐飛機(jī)的工藝程序分析圖

u  流程程序分析

Ø 流程程序分析介紹

Ø 作業(yè)要素表及仁/物型分析表

Ø 案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例

·                           人型

·                           物料型

實(shí)操練習(xí)：選取您熟悉的工序, 用流程程序分析的方法進(jìn)行分析改善。

u  布局與路徑程序分析

Ø 布置與路徑分析的意義幾種典型布局類(lèi)型(工藝式布局為本單元講解重點(diǎn))

Ø 案例一: 庫(kù)房配料作業(yè)路徑與布局

Ø 案例二: 庫(kù)房物流規(guī)劃案例

練習(xí)案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局與路徑分析，做出流程程序改善。

實(shí)操練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品工藝式布局，并討論如何改進(jìn)。

² 程序分析改善

u  程序改善的原則

u  程序分析技巧

u  程序改善的步驟

第三單元：方法研究---操作分析

² 操作分析的定義

² 操作分析

u  人機(jī)配合操作

Ø 人機(jī)配合操作分析圖

Ø 案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖

Ø 練習(xí): 根據(jù)視頻，用人機(jī)配合操作分析的方法做出視頻案例的人機(jī)協(xié)作分析及改善

u  聯(lián)合操作

Ø 聯(lián)合操作分析的意義

Ø 聯(lián)合操作分析圖

案例：某汽車(chē)焊接工序的聯(lián)合操作分析。

實(shí)操練習(xí)：選取適當(dāng)?shù)钠髽I(yè)實(shí)例,用人機(jī)協(xié)作或聯(lián)合操作的方法進(jìn)行分析與改善。

第四單元：快速換型技術(shù)

² 快速換型簡(jiǎn)介

² 快速換型的作用

以某客戶現(xiàn)場(chǎng)快速換型案例詮釋快速換型的作用

² 換型基本過(guò)程

u  內(nèi)部時(shí)間

u  外部時(shí)間

u  如何將內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換成外部時(shí)間

² 實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟

案例一：如何用AVIX軟件的方法實(shí)現(xiàn)快速換型。

       （學(xué)習(xí)其原理和方法，實(shí)際可以手工實(shí)現(xiàn)）

案例二：SMT快速換型實(shí)例

實(shí)操練習(xí)：選擇企業(yè)案例，演示如何實(shí)現(xiàn)快速換型

快速換型雖然屬精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但其實(shí)質(zhì)是工業(yè)工程中并行作業(yè)的思想。

第五單元：工作測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

² 工作測(cè)量的方法

u  直接觀測(cè)法

Ø 馬表測(cè)時(shí)法

Ø 攝像分析法

Ø 工作抽樣法

u  合成法(簡(jiǎn)單介紹)

Ø 模特排時(shí)法

Ø 標(biāo)準(zhǔn)資料法

² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

u  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

u  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要內(nèi)容

u  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施與維護(hù)

² 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

u  精密時(shí)間

u  寬放時(shí)間

² 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善

u  學(xué)習(xí)曲線

u  改善維度-方法/努力度/熟練度/環(huán)境

² 勞動(dòng)定額

u  勞動(dòng)定額的種類(lèi)勞動(dòng)定額的制定

u  勞動(dòng)定額的管理

案例一：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用于人力資源計(jì)劃及產(chǎn)能計(jì)劃

案例二：多技能員工培訓(xùn)

實(shí)操練習(xí)：選取企業(yè)某工序，作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的練習(xí)及講解。

第六單元：企業(yè)持續(xù)改善體系

² 改善小組的建立與活動(dòng)開(kāi)展

² 改善建議管理流程與方法

² 改善項(xiàng)目的組織與管理

² 改善活動(dòng)的評(píng)比與獎(jiǎng)勵(lì)

案例一：某企業(yè)改善建議模板及流程

案例二：某企業(yè)改進(jìn)項(xiàng)目模板及流程

改進(jìn)實(shí)例：

本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE與精益生產(chǎn)進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)，證明了中國(guó)員工的智慧及在跨國(guó)企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進(jìn)項(xiàng)目的主要方法被跨國(guó)企業(yè)總部推廣到了生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品的全球其它工廠。

實(shí)操練習(xí)綜合案例：選取企業(yè)實(shí)際需改善區(qū)域，綜合應(yīng)用上述知識(shí)和方法，進(jìn)行改善并展示討論結(jié)果