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培訓內容

第一講：如何認識TPM管理活動；TPM的演變/核心管理理念/活動體系/戰略定位

從某企業設備安全事故看企業全員設備管理的重要性

中國企業設備管理的主要問題

TPM的基本意義：源于美式設備管理PM、創新設備管理

如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素

中國企業從TPM的起源及演進發展中應該獲得的基本認知

TPM的基本精髓

案例：寶鋼TPM六位一體的TPM活動

TPM活動內容：五大支柱與八大支柱及其比較

TPM理論的創新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制

TPM活動效果：有形效果與無形效果

開展TPM活動必須注意三大導向

戰略突破：TPM必須突出以設備為主題的四個“零”

TPM必須實現企業設備管理的重心下移

第二講：切合企業實際推進TPM全員設備保全活動：活動策劃/過程控制/體系評估

弄清楚TPM與其他管理活動的關系、TPM的基本架構

定位好公司TPM活動

案例：某公司TPM全員生產管理活動、某公司TPM全員設備保全活動

案例：鞍鋼TPM活動的架構

推進TPM必須做的工作：調研

日式TPM推進的經典步驟：五大支柱與八大支柱

TPM推進組織保證、TPM推進的主計劃

推進TPM的評價：TPM優秀獎評定內容、TPM成熟度基準評定

TPM在企業成功實施的基本條件

中國企業推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉變、中基層干部TPM管理技術的研修、現場持續改善文化的打造

中國企業TPM活動的突破：思想解放、大膽創新（解決走自己的路和走別人的路的認識問題）

TPM推進必須堅持的基本原則-設備現場精細化管理的方向

案例：某公司全員設備管理辦法、某公司TPM推行管理規定

案例：MOTOROLA全面生產維護管理、鞍山礦業推行TPM示范設備實踐

第三講：全員設備保全之行動導向：零故障與設備效率改善

如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化

零故障改善的思想基礎

設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

設備故障的規律

挑戰零故障的一般性問題

實現設備零故障的考慮方向

推行設備零故障活動的五個對策

零故障的5對策與全員設備保全的關系

從影響設備效率的損失中找到改善的方向

TPM活動的重要管理項目之一：設備綜合效率OEE

三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率

設備損失構成分析、設備綜合效率的分析方法和案例演練

第四講：TPM管理之最大特色活動---制造部門自主保全

何謂自主保全：三層含義、自主保全的目的

中國企業自主保全活動的誤區

日臺企業與中國大陸企業操作人員之能力要求比較

操作人員精通設備的四個水準

實現保養意識提升的途徑：保養技能星級評定活動

展開自主保全的思考方式：自主保全原理

做好生產運行操作人員與專業保全人員的分工是設備自主保全的基本保證

國內企業展開自主保全活動的方法：三步法、五步法、六步法、七步法

展開自主保全的主計劃與目標設定成功推進自主保全活動的12個關鍵

第五講：實實在在構建設備現場管理精細化防線---展開自主保全活動

設備現場維護的六字真經

通過設備清掃提升操作人員的發現缺陷及不合理異常的能力

通過發生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力

通過自主保全臨時標準的編制逐步完善現場設備管理的作業水準

通過操作人員全面掌握設備日常檢查的要領確保自主保全活動的效果按標準開展自主檢查、執行到位，實現操作人員的預防保全

進一步提升現場標準化的水平

常態化的自主保全，實現設備管理的良性發展

案例：TPM自主保全實踐的探索與思考

第六講：TPM管理活動的基本運作技術

自主保全活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL

現場自主保全的目視管理實踐

自主保全活動的診斷

第七講：全員預防性維修的核心：專業保全活動

設備管理的意義、目的、范圍、設備管理的特點和評估尺度

MTTR與MTBF計算、設備一生管理、設備前期管理略述

設備運行管理的六大工具、設備潤滑管理的關鍵：五定與三級過濾

日、臺企業設備計劃保全的五個階段

專業保全挑戰零故障的七個步驟

專業保全的基礎工作：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑標準、維修作業標準

如何運用PM分析工具、計劃保全看板應用