工廠5S與目視管理推進（高級版）

2014年01月10-11日廣州   2014年02月17-18日北京   2014年04月18-19日北京

2014年05月23-24日天津   2014年05月23-24日蘇州   2014年07月25-26日北京  

2014年07月25-26日深圳   2014年08月22-23日上海   2014年08月29-30日廣州

2014年09月26-27日深圳   2014年10月16-17日蘇州   2014年11月14-15日廣州 

2014年11月21-22日北京   2014年12月19-20日沈陽

培訓費：3280（資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

授課對象：

 5S專員、5S推進主管、班組長、生產主管、倉儲主管、生產經理等

聯系方式：中企聯企業培訓網
咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218
聯 系 人：潘宏利 13051501222
電子郵箱：phL568@163.com
網 址：www.zzymm.cn

培訓背景：

       每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！，然而：

如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？

如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？

如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？

如何將目視管理應用到“無處不在”？

……

這些都是生產主管迫切需要解決的問題

《工廠5S推進與目視管理推進（高級版）》，是在原版5S課程基礎上再次調整和開發的新課程。本課程在傳授5S的精髓內容的基礎上，進一步加入了如何將5S與現場改善相結合及可視化工廠的建立等經典內容。讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現場改善相結合，并建立有效的5S管理機制等內容；同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，課程生動且實用！

課程大綱

一、深刻理解5S的真正意義與作用
 認識我們的問題
   細節決定成敗
   人的品質決定細節
   管理者的產品是屬下的行為
 5S的真正意義與作用
 5S管理的五大對象及六大目標
   整理推進步驟的詳細講解
   整頓推進步驟的詳細講解
   清掃推進步驟的詳細講解
   清潔推進步驟的詳細講解
    每個步驟推進

二、5S與工廠主要KPI之間的關系
   工廠的KPI管理之屋
   KPI管理之屋
     工廠常見KPI
   5S與QCDS指標的直接關系
     5S與質量指標的關系（案例討論）
   5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）
     5S與交付指標的關系（案例討論）
   5S與安全指標的關系（案例討論）

 三、5S與現場改善
   尋找七大浪費
   5S改善七大浪費的真實案例
   演練：運用5S手法改善錄相中的七大浪費

四、推進5S活動的步驟、難點與措施
 5S活動的階段性及終極目標
 5S活動的參與性與持續性
 5S推行主管必備能力
 5S推進八步法：
   成立項目組
 意識轉變
 現場整理
 可視化整頓
   總結固化
   提高素養
   規范清潔
   徹底清掃

五、目視化管理（可視化工廠）
 基本概念
   目視化概念介紹
   目視化--現場管理的基礎
 現場管理的六個要素
 目視化管理的基本要求 
 目視化管理的不同等級 
   目視初級水平
   目視中級水平
   目視高級水平 
 目視化管理的十二種手段 
   定位法，標示法，分區法
   圖型法，顏色法，方向法
   痕跡法，透明法，公告法

 檢測法，地圖法，備忘法

講師介紹：邵老師

教育及資格認證

l       中企聯IE高級培訓師、咨詢師

l       現場管理高級培訓師、咨詢師

l       曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益生產、PDS（產品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；

l       曾接受美國質量學會黑帶大師的培訓，培訓內容包括綠帶、黑帶課程；

l       曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業培訓

講師經歷及專長

l       曾服務于世界首位空調企業Carrier，工作十余年期間歷任數控工程師、生產主管、CI Leader等職；

l       曾服務于世界汽車排氣系統專家—阿文美馳公司，任職生產經理，負責生產計劃和生產管理；

l       曾服務于康明斯公司，熟悉康明斯運作系統 （COS）。

l       經過多年的工作實踐積累，熟悉企業整體運營體系，包括生產、質量、工程、設備等部門的管理和協調，

尤其擅長現場管理及IE改善工具的實踐運用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業的培訓和現場輔導經驗。

培訓/輔導經驗及培訓風格

邵老師曾為多家知名企業提供過培訓及輔導服務，其中包括：顧家工藝、高士線業、思林菲、航天發動機廠、阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業部）、海爾集團、海信集團（冰箱事業部）、北京艾尼克斯、衛華集團、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達等

邵老師具有豐富的授課經驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發學員的學習興趣，并加強學員對課程內容的理解。同時，邵老師具備豐富的現場輔導經驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內容豐富、實用性強。

講師介紹：陳老師：

教育及資格認證：

²      5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師

²      六西格瑪黑帶

²      ISO體系審核員

²      機電一體化學士

講師經歷與專長：

²      陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

²      自90年代起，就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

²      陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

²        陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

²        陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

 (此課程不提供電子教材)