IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級研修班

人員不變，產(chǎn)量翻番！

你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？

你還在為作業(yè)員數(shù)量不足煩惱嗎？

你還在費盡心思維持產(chǎn)品利潤嗎？

緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？

生產(chǎn)進度不可控制！！怎么辦？

品種增加批量變小！！怎么辦？

是時候挖掘內(nèi)部潛力

應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率了

培訓(xùn)對象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程關(guān)注：

²        中國再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機的邊緣！

²        發(fā)達國家如何面對勞動力不足的局面？

²        世界制造業(yè)強國如何走過工人工資暴漲的階段？

²        中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長，原材料價格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間？？？

²        中國企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單？

²        一節(jié)課，一次理念的升級。

²        一次課，一次方向的辨識。

²        兩天時間，讓你知道人員減少25%，

²        生產(chǎn)效率提升25%，

²        成本降低10%，

²        利潤提高30%！

²        奧妙何在？！

²        老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？

課程受益：

²        從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史

²        學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法，明確IE工作的方向

²        學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

²        系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果

²        多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用

²        全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程大綱 ：第一篇 效率提升原理

第一章 IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響

1.3 現(xiàn)代IE對公司運營的影響

第二章 瓶頸原理

2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤

2.3 瓶頸原理五步驟

第三章 價值原理

   3.1 識別價值與浪費

3.2 七種浪費

第二篇 實戰(zhàn)工具

第四章 損失分析

4.1 工作抽樣（IE七種工具之一）

4.2 馬表測時法（IE七種工具之二）

第五章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）

5.1 生產(chǎn)線平衡

5.2 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

5.3 標(biāo)準(zhǔn)操作

第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業(yè)動作分析（MOD法）

6.2 動作經(jīng)濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則

第七章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之五）

7. 1 搬運分析

7. 2 布局三種類型

l         產(chǎn)品線布局

l         產(chǎn)品族布局

l         機群布局

7.3 系統(tǒng)布局法SLP

l         從到表

l         綜合相關(guān)圖

l         區(qū)塊關(guān)系圖

第八章 程序分析（IE七種工具之六）

8.1 程序分析符號

8.1 程序分析的種類

8.3 程序分析案例

第九章快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

第三篇 改善步驟

第十章 推進模型

l         量化改善目標(biāo)

l         建立推進機構(gòu)

l         協(xié)商激勵機制

l         制定改善方案

第十一章 實施步驟

l         損失分析

l         改善試點

l         全面推廣

l         持續(xù)改善

講師介紹：孫老師

 中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)專職講師

五百強企業(yè)日資奧林巴斯     [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經(jīng)理]、[教育推進課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]

孫老師長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。

在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻卓越。　

孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理

技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果

分享以下企業(yè)案例（部分）

1．安聯(lián)電子電器元件有限公司（東莞MBA同學(xué)案例）

——世界500強企業(yè)

——生產(chǎn)效率提高33%

——庫存壓縮72%

——生產(chǎn)面積壓縮51%

2．ITT CANNON（深圳MBA同學(xué)案例）

——世界500強企業(yè)

——生產(chǎn)效率提高37.5%

——庫存降低57%

——該項目獲ITT中國區(qū)最佳運營實踐獎

3．高意科技（外資、光學(xué)）

——世界500強企業(yè)

——福布斯中國潛力榜企業(yè)

——人均效率提升132%！

4．蘇州嘉誠商用設(shè)備有限公司（蘇州MBA同學(xué)案例）

——常熟市五金行業(yè)領(lǐng)軍人物

——年產(chǎn)值由８０００萬提升至１．２億，人數(shù)不變

——交貨及時率提升至接近１００％

         5．浙江秋水伊人服飾有限公司

——杭派服裝領(lǐng)軍品牌

——交期遵守率提升至99%

         6．法恩莎陶瓷

——家裝衛(wèi)浴領(lǐng)軍品牌

——生產(chǎn)效率提升40%

         7．掌上明珠家具沙發(fā)廠

——成都家具行業(yè)領(lǐng)頭公司

——生產(chǎn)效率提升40%