現(xiàn)場問題分析與自主改善提案活動

主講：宋志軍

課程背景：

合理化建議、金點子工程等等，全員改善的體系你真的掌握了嗎？在企業(yè)的經(jīng)營管理中最大的浪費是未開發(fā)員工創(chuàng)意改善潛能，只利用了員工的四肢，沒利用員工的頭腦，公司不斷成長的關(guān)鍵在于員工的腦袋是否改變。通過本課培訓(xùn)，使現(xiàn)場主管掌握工作改善的觀念和方法，建立創(chuàng)意工夫提案改善機制，設(shè)定考核目標，推進全員改善，使企業(yè)的質(zhì)量、效率、環(huán)境、安全、成本等管理水平快速提升第一講:企業(yè)為什么需要改善？

課程目標：

通過培訓(xùn)，可使學(xué)員認識到“改善”對企業(yè)發(fā)展、管理提升的重要性，懂得建立創(chuàng)意工夫全員提案改善機制的意義、程序及可以取得的收益。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握“改善”的觀念、原則和創(chuàng)意工夫提案改善制度（機制）的建立與推行實施方法。學(xué)員學(xué)后在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持下，通過轉(zhuǎn)化實施，建立與實施創(chuàng)意工夫提案改善制度，必能使學(xué)員企業(yè)的各項管理水平得到顯著提高，調(diào)動企業(yè)員工自主管理、自我完善，自覺自發(fā)地消除生產(chǎn)與工作中的各種浪費，增加企業(yè)利潤，增強企業(yè)員工的活力。

課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總、現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員、IE/PE工程師等

課程大綱：

第一講：企業(yè)為什么需要改善

1.         客戶的要求不斷提高

2.         弭平與客戶間的鴻溝

3.         利潤從消除浪費中來

4.         認知現(xiàn)場中的浪費

5.         缺乏創(chuàng)意的浪費是最大的浪費

第二講：日本式“改善活動”的深邃思想：

1.         改善活動的管理哲學(xué)：執(zhí)行→實現(xiàn)的學(xué)問

2.         創(chuàng)造簡捷：將復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情定著化

3.         全員參與：眾人拾柴火焰高

4.         日本式改善文化的4大精髓

 細節(jié)決定成敗

 修煉成精

 方法取勝

 平民文化

5.         自主活動的現(xiàn)代內(nèi)涵：

 改善提案活動與QCC活動（基層）

 自主改善PJ活動（中層）

 方針展開活動（高層）

6.         問題意識：

 問題的完全定義：

 持續(xù)改善

 案例分享：5S活動的3級水平提升

第三講：創(chuàng)意工夫提案改善制度

1.         何為創(chuàng)意工夫

2.         創(chuàng)意工夫提案的起源

3.         創(chuàng)意工夫提案制度

4.         豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件

5.         創(chuàng)意工夫提案制度的倡導(dǎo)

6.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序

7.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的

8.         企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的四大意義

9.         企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的八大效益

10.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本理念

11.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本特點

12.     創(chuàng)意工夫提案制度強調(diào)的觀念

13.     創(chuàng)意工夫提案制度的推行步驟

14.     有效開展創(chuàng)意工夫應(yīng)注意的問題

第四講：改善的觀念與原則

1.         改善的十大基本思想

2.         問題意識＝改善意識

3.         現(xiàn)場改善的金科玉律

4.         把問題當(dāng)作資源

5.         工作改善的九大格言

6.         工作改善的注意點

第五講：改善的方法與步驟

1.         改善的基本內(nèi)容

2.         改善的根本目的

3.         改善的不斷追求

4.         全員參與改善的必要性

5.         全員改善活動的三大指標

6.         全員改善活動的五大方向

7.         現(xiàn)場工作改善時常見的六大障礙

8.         現(xiàn)場工作改善的 12 著眼點 

9.         現(xiàn)場作業(yè)改善的七大工具

10.     <%2