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中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)

主要省份:北京上海天津重慶廣東海南云南福建廣西貴州湖南湖北浙江全國

課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓(xùn) | 合同保險(xiǎn)法 | 中高層管理培訓(xùn) | 黨務(wù)工會課程 | 行政秘書 | 生產(chǎn)管理 | 工時(shí)管理 | TPM設(shè)備管理 | 安全-環(huán)境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務(wù) | 微信抖音運(yùn)營 | 店長培訓(xùn)班 | 電子商務(wù) | 預(yù)算成本培訓(xùn) | 內(nèi)部控制審計(jì)、紀(jì)檢監(jiān)察 | 財(cái)稅管理培訓(xùn) | 投融資管理 | 產(chǎn)品管理 | 項(xiàng)目管理 | 招投標(biāo)培訓(xùn) | 倉儲管理 | 采購物流 | 商務(wù)禮儀 | 企業(yè)流程管理 | 戰(zhàn)略管理 | 商業(yè)模式 | 監(jiān)事會 | 董事會 | 國外考察 | 危機(jī)管理 | 企業(yè)考察、企業(yè)文化、新聞 | 質(zhì)量品質(zhì) | 品牌管理 | 培訓(xùn)師 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) | 執(zhí)行力培訓(xùn) | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權(quán)激勵(lì) | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業(yè)素養(yǎng) | 談判技巧 | 內(nèi)審員 | 國際貿(mào)易 | 沙盤模擬 | 國學(xué)養(yǎng)生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) | 固定資產(chǎn) | 賬款回收管理 | 職業(yè)資格 | 服裝行業(yè) | 情緒管理 | 心理學(xué) | 經(jīng)銷商管理 | 經(jīng)營與運(yùn)營管理 | 從技術(shù)走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網(wǎng)絡(luò)信息、軟件工程、大數(shù)據(jù) | 醫(yī)院管理培訓(xùn) | 燃?xì)馄髽I(yè)課程 | 各大院校學(xué)生復(fù)習(xí)資料 | 其它課程 |

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班

【開課時(shí)間】2016年11月17日-2016年11月17日
【培訓(xùn)師資】宋志軍
【課程費(fèi)用】¥38,000 
【培訓(xùn)地區(qū)】
【詳細(xì)地址】0
【人 氣 度】1797次

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課程內(nèi)容

精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班

制造型企業(yè)(降成本、提效率)必修之課

主講:宋志軍(JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師)

 

【課程背景】:

“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打贏第二次世界的力量,就是因?yàn)槊绹蠭E”。                                          -----美國質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士

“微利時(shí)代,企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;

“模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父”。      ----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘

當(dāng)今時(shí)代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:

1、“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦?”

2、“原材料及成品庫存居高不下?”

3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”

4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動(dòng)很大?”

5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾?”

面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題,越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù),希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān),然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí),讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程,傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”,清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年,實(shí)戰(zhàn)十余年的IE專家進(jìn)行講授,引進(jìn)大型外資企業(yè)成本的IE成功案例,采用體驗(yàn)式的教學(xué)方式,讓學(xué)員邊學(xué)邊用,邊思考邊體驗(yàn),最終達(dá)到知行合一,融會貫通的目的,培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。

【課程目的】:

Ø  打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

Ø  協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識

Ø  詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

Ø  課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

Ø  結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)

Ø  掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

Ø  如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

適用對象】:生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士

【培訓(xùn)時(shí)間】: 2天/12H

【課程大綱】:

第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u  IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用

u  現(xiàn)代IE研究

u  IE的使命---高效生產(chǎn)

u  傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)

u  企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

u  IE 人員所必備的基本理念

u  IE 人員所必備的幾個(gè)條件

u  浪費(fèi)的形態(tài):隱形的,視而不見的

u  制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)

浪費(fèi)與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬

案例說明:工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究

u  何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

u  時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

u  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))

u  經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

u  測時(shí)計(jì)時(shí)方法

u  抽樣統(tǒng)計(jì)方法

u  人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

案例分析:別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率?

第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析

u  IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)

u  操作時(shí)間

u  單位工時(shí)

u  Takt Time

u  觀測時(shí)間(Observed Time)

u  評比(Rating)

u  正常時(shí)間(Normal Time)

u  時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用

u  預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析

u  12項(xiàng)基本動(dòng)作分析

u  方法時(shí)間衡量MTM

u  WF(Work Factor)

u  影響動(dòng)作之因素

u  疲勞或休息寬放之訂定

u  休息寬放時(shí)間定義

u  決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素

u  固定寬放時(shí)間

u  變動(dòng)寬放時(shí)間

第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式

◆ 布置分析和改善

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向

u 工作單元的柔性設(shè)計(jì)

u 單元制生產(chǎn)模式

u 搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則

u 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

u 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。

u 生產(chǎn)線平衡(現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡)

◆ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法

◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則 

◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

案例討論:某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用

 第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

◆  精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命

◆  程序分析改善四原則ECRS

◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟

◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析

◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機(jī)分析

◆ 作業(yè)流程分析的改善方向

◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)

◆ 案例分享:十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用

第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論

◆ 某電子廠實(shí)際案例分析

◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑

◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流

學(xué)員與老師合影留念

 

費(fèi)用:38000元

 

宋志軍老師介紹

                                       

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

★  CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn),是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐,因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性,他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時(shí)化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項(xiàng)目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價(jià)和認(rèn)可;其中,某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計(jì),有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月,改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核,電力能源費(fèi)用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施,實(shí)施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個(gè)分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻(gè)月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……

宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色:

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性;

案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動(dòng)式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

 

精益生產(chǎn)系列

成本管理系列

1、《生產(chǎn)與運(yùn)營管理》

2、《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》

3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(中高層)》

4、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

5、《TPM全面設(shè)備維修保全》

6、《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班》

7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動(dòng)》

8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》

1、《制造型企業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

2、《品質(zhì)成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》

3、《定額(材料、工時(shí)、勞動(dòng)定額)管理系列培訓(xùn)》

4、《制造業(yè)全面精準(zhǔn)成本控制》

5、《制造過程中的價(jià)值流分析》

6、《價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制》

質(zhì)量管理系列

管理技能系列

1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》

2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實(shí)務(wù)》

3、《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級研修班》

4、《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)及其應(yīng)用》

5、《品管圈QCC活動(dòng)和管理實(shí)務(wù)》

6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》

7、《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》

8、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP》

9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃APQP》

10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》

1、《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與管理》

2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》

3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》

4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》

5、《車間主任綜合管理技能提升》

6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》

 

 

 

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聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
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