課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓(xùn) | 合同保險(xiǎn)法 | 中高層管理培訓(xùn) | 黨務(wù)工會課程 | 行政秘書 | 生產(chǎn)管理 | 工時(shí)管理 | TPM設(shè)備管理 | 安全-環(huán)境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務(wù) | 微信抖音運(yùn)營 | 店長培訓(xùn)班 | 電子商務(wù) | 預(yù)算成本培訓(xùn) | 內(nèi)部控制審計(jì)、紀(jì)檢監(jiān)察 | 財(cái)稅管理培訓(xùn) | 投融資管理 | 產(chǎn)品管理 | 項(xiàng)目管理 | 招投標(biāo)培訓(xùn) | 倉儲管理 | 采購物流 | 商務(wù)禮儀 | 企業(yè)流程管理 | 戰(zhàn)略管理 | 商業(yè)模式 | 監(jiān)事會 | 董事會 | 國外考察 | 危機(jī)管理 | 企業(yè)考察、企業(yè)文化、新聞 | 質(zhì)量品質(zhì) | 品牌管理 | 培訓(xùn)師 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) | 執(zhí)行力培訓(xùn) | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權(quán)激勵(lì) | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業(yè)素養(yǎng) | 談判技巧 | 內(nèi)審員 | 國際貿(mào)易 | 沙盤模擬 | 國學(xué)養(yǎng)生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) | 固定資產(chǎn) | 賬款回收管理 | 職業(yè)資格 | 服裝行業(yè) | 情緒管理 | 心理學(xué) | 經(jīng)銷商管理 | 經(jīng)營與運(yùn)營管理 | 從技術(shù)走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網(wǎng)絡(luò)信息、軟件工程、大數(shù)據(jù) | 醫(yī)院管理培訓(xùn) | 燃?xì)馄髽I(yè)課程 | 各大院校學(xué)生復(fù)習(xí)資料 | 其它課程 |
基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時(shí)間】2016年11月17日-2016年11月17日
【培訓(xùn)師資】宋志軍
【課程費(fèi)用】¥38,000
【培訓(xùn)地區(qū)】
【詳細(xì)地址】0
【人 氣 度】1797次
課程內(nèi)容
精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班
制造型企業(yè)(降成本、提效率)必修之課
主講:宋志軍(JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師)
【課程背景】:
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打贏第二次世界的力量,就是因?yàn)槊绹蠭E”。 -----美國質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士
“微利時(shí)代,企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;
“模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父”。 ----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘
當(dāng)今時(shí)代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:
1、“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦?”
2、“原材料及成品庫存居高不下?”
3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”
4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動(dòng)很大?”
5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾?”
面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題,越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù),希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān),然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí),讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程,傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”,清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年,實(shí)戰(zhàn)十余年的IE專家進(jìn)行講授,引進(jìn)大型外資企業(yè)成本的IE成功案例,采用體驗(yàn)式的教學(xué)方式,讓學(xué)員邊學(xué)邊用,邊思考邊體驗(yàn),最終達(dá)到知行合一,融會貫通的目的,培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。
【課程目的】:
Ø 打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
Ø 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識
Ø 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
Ø 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
Ø 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
Ø 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
Ø 如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
【適用對象】:生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士
【培訓(xùn)時(shí)間】: 2天/12H
【課程大綱】:
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
u IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
u 現(xiàn)代IE研究
u IE的使命---高效生產(chǎn)
u 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)
u 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
u IE 人員所必備的基本理念
u IE 人員所必備的幾個(gè)條件
u 浪費(fèi)的形態(tài):隱形的,視而不見的
u 制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
u 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬
u 案例說明:工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究
u 何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
u 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
u 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))
u 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
u 測時(shí)計(jì)時(shí)方法
u 抽樣統(tǒng)計(jì)方法
u 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
u 案例分析:別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率?
第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析
u IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)
u 操作時(shí)間
u 單位工時(shí)
u Takt Time
u 觀測時(shí)間(Observed Time)
u 評比(Rating)
u 正常時(shí)間(Normal Time)
u 時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
u 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
u 12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
u 方法時(shí)間衡量MTM
u WF(Work Factor)
u 影響動(dòng)作之因素
u 疲勞或休息寬放之訂定
u 休息寬放時(shí)間定義
u 決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素
u 固定寬放時(shí)間
u 變動(dòng)寬放時(shí)間
第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
u 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
u 單元制生產(chǎn)模式
u 搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
u 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
u 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
u 生產(chǎn)線平衡(現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡)
◆ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
◆ 案例討論:某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用
第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
◆ 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
◆ 程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機(jī)分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
◆ 案例分享:十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
◆ 某電子廠實(shí)際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流
學(xué)員與老師合影留念
費(fèi)用:38000元
宋志軍老師介紹
★ 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
★ 廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★ CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
★ 清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn),是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐,因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性,他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時(shí)化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項(xiàng)目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價(jià)和認(rèn)可;其中,某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計(jì),有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月,改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核,電力能源費(fèi)用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施,實(shí)施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個(gè)分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻(gè)月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動(dòng)式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
精益生產(chǎn)系列 | 成本管理系列 |
1、《生產(chǎn)與運(yùn)營管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》 3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(中高層)》 4、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動(dòng)》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》 | 1、《制造型企業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》 3、《定額(材料、工時(shí)、勞動(dòng)定額)管理系列培訓(xùn)》 4、《制造業(yè)全面精準(zhǔn)成本控制》 5、《制造過程中的價(jià)值流分析》 6、《價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制》 |
質(zhì)量管理系列 | 管理技能系列 |
1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實(shí)務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級研修班》 4、《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動(dòng)和管理實(shí)務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃APQP》 10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》 | 1、《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》 |
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218 聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222 電子郵箱:phL568@163.com 網(wǎng) 址:www.zzymm.cn |
網(wǎng)上在線報(bào)名
您可能還對以下課程感興趣
關(guān)于我們 | 我們的服務(wù) | 聯(lián)系我們 | 廣告服務(wù) | 版權(quán)聲明 | 網(wǎng)站地圖 | 會員中心 | 積分禮品
版權(quán)所有@北京中聯(lián)培企業(yè)管理有限公司----中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 京ICP備16064053號-1
www.zzymm.cn 企業(yè)咨詢QQ:2313655587 講師機(jī)構(gòu)合作QQ:2605766536