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中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng)

主要省份:北京上海天津重慶廣東海南云南福建廣西貴州湖南湖北浙江全國

課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓 | 合同保險法 | 中高層管理培訓 | 黨務(wù)工會課程 | 行政秘書 | 生產(chǎn)管理 | 工時管理 | TPM設(shè)備管理 | 安全-環(huán)境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務(wù) | 微信抖音運營 | 店長培訓班 | 電子商務(wù) | 預(yù)算成本培訓 | 內(nèi)部控制審計、紀檢監(jiān)察 | 財稅管理培訓 | 投融資管理 | 產(chǎn)品管理 | 項目管理 | 招投標培訓 | 倉儲管理 | 采購物流 | 商務(wù)禮儀 | 企業(yè)流程管理 | 戰(zhàn)略管理 | 商業(yè)模式 | 監(jiān)事會 | 董事會 | 國外考察 | 危機管理 | 企業(yè)考察、企業(yè)文化、新聞 | 質(zhì)量品質(zhì) | 品牌管理 | 培訓師 | 團隊管理 | 領(lǐng)導力培訓 | 執(zhí)行力培訓 | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權(quán)激勵 | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業(yè)素養(yǎng) | 談判技巧 | 內(nèi)審員 | 國際貿(mào)易 | 沙盤模擬 | 國學養(yǎng)生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) | 固定資產(chǎn) | 賬款回收管理 | 職業(yè)資格 | 服裝行業(yè) | 情緒管理 | 心理學 | 經(jīng)銷商管理 | 經(jīng)營與運營管理 | 從技術(shù)走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網(wǎng)絡(luò)信息、軟件工程、大數(shù)據(jù) | 醫(yī)院管理培訓 | 燃氣企業(yè)課程 | 各大院校學生復習資料 | 其它課程 |

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

降本增效—生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與精益改善沙盤訓練

【開課時間】2025年06月20日-2025年06月21日
【培訓師資】宋老師
【課程費用】¥3,980 
【培訓地區(qū)】江蘇 - 蘇州
【人 氣 度】146次

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯誤建議切換瀏覽器模式,下載問題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號:13051501222 直接發(fā)送給您。

課程內(nèi)容

《降本增效—生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與精益改善沙盤訓練》

培訓時間: 2025年6月20-21日   9:00-12:00 13:00-16:00

培訓地點 蘇州鳳凰國際大廈30樓(工業(yè)園區(qū)星桂街33號)

培訓費用: 3980元/人 (含教材、稅金、餐點、茶歇)

課程背景

“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一!

據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在制造企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒做增值工作,5%的人看不出來是在工作,25%的人在等待工作,30%的人在為增加庫存工作,25%的人在按低效標準或方法進行工作……正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵。許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者由于沒有真正認識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費,錯誤地在指揮下屬給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本,而自己卻一無所知。

本課程根據(jù)豐田公司生產(chǎn)方式總結(jié)和老師自身多年現(xiàn)場管理與咨詢經(jīng)驗案例總結(jié)而來,本課是對中國制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場管理提升經(jīng)典課程。

【課程對象】

生產(chǎn)副總、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員。

課程收益】

1. 幫助企業(yè)挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與損耗;

2. 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與損耗的根本原因;

3. 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;

4. 將生產(chǎn)九大浪費與精益生產(chǎn)結(jié)合講解,系統(tǒng)講解解決方案;

5. 徹底改變參加學習人員對生產(chǎn)過程浪費的認知與理解;

6. 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法;

7. 通過課堂現(xiàn)場的沙盤模擬引導學員如何識別浪費、消除浪費;

8. 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識與現(xiàn)場管理水平。

課程大綱

第一講:管理浪費的識別與分析

一、何為浪費

1、浪費的核心概念

2、識別浪費的三種標準

3、浪費的兩種表現(xiàn)

二、浪費的分析

1、組織層面的十種浪費

2、浪費的三種來源體

3、浪費的六大根源

4、消除浪費的四步驟

5、浪費減少實現(xiàn)路徑

6、視頻案例&互動思考:如此醫(yī)院

7、情景體驗:企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

第二講:九大浪費(跟物有關(guān))描述分析與解決(上)

導入1:九大浪費之間關(guān)系

1、與物相關(guān):生產(chǎn)過多、庫存、搬運、加工

2、與人相關(guān):等待、不良品、動作、人工技能、管理

導入2:九大浪費與6S之間關(guān)系:

九大浪費之一:生產(chǎn)過多浪費

1、生產(chǎn)過量的浪費定義

2、過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象

3、過量生產(chǎn)導致后果

4、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的原因

5、生產(chǎn)過多的浪費改善四大原則

6、生產(chǎn)過多的浪費消除六種方法

7、案例分析及解決方法分享:圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題

九大浪費之二:庫存的浪費

1、庫存的定義與分類

2、庫存浪費的原因分析與后果描述

1)案例分析:某電機廠庫房設(shè)置不合理帶來的浪費

3、庫存主要出現(xiàn)在四個地方

4、過多庫存產(chǎn)生的管理問題

5、過多的庫存導致的問題點

6、庫存產(chǎn)生直接的五大原因

7、庫存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因

8、庫存的浪費的改善和消除

1)銷售下單——科學準確

2)采購過程——及時供應(yīng)

3)生產(chǎn)計劃——合理科學

4)倉庫管理——帳目準確

5)案例分析:某小家電企業(yè)因為品質(zhì)與生產(chǎn)失控帶來庫存

九大浪費之三:搬運的浪費

1、搬運浪費的定義

2、搬運浪費有危害

3、搬運浪費原因分析

4、改善搬運浪費具體方法——調(diào)整布局、減少斷點、合適工具、科學方法

5、搬運的浪費改善和消除方法總結(jié)

6、案例分析:某小家電企業(yè)斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少

九大浪費之四:加工的浪費

1、加工浪費的定義(不必要的加工、過分精細的加工)

2、加工浪費的表現(xiàn)形式

3、加工浪費的四大原因

4、識別和改善加工浪費的目的

5、加工浪費的原因分析與后果描述

6、加工的浪費改善和消除

1)制定合理的產(chǎn)品工藝標準

2)進行工序作業(yè)重組或合并

3)改善工裝夾具匹配合理性

4)使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備

5)課堂案例及解決方法分享:上海某紡織品企業(yè)檢驗上如何減少加工浪費?

第三講:九大浪費(跟人有關(guān))描述分析與解決(下)

九大浪費之五:等待的浪費

1、等待浪費的定義描述

2、等待浪費的七種現(xiàn)象

3、等待浪費的五種危害

4、等待浪費的六種原因

5、等待浪費消除方法

1)合理的給每位員工分配作業(yè)量

2)提高設(shè)備的保障力,降低設(shè)備的損壞率

3)物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障

4)管理人員提前工作與做準備

5)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況改進布局

6)改變管理者觀點

6、等待浪費十二種改善方法

1)案例分析及解決方法分享:上海某紡織品企業(yè)通過計劃合理提前安排減少等待浪費

九大浪費之六:制造不良的浪費

1、制造不良浪費的定義

2、制造不良浪費的后果描述

3、制造不良的分類

4、正確的品質(zhì)觀念

5、制造不良的浪費改善和消除

6、質(zhì)量管理中的各崗位職責

1)案例分析及解決方法分享:浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來減少不良品出現(xiàn)

九大浪費之七:動作的浪費

1、動作浪費的定義

2、動作浪費識別目的

3、動作浪費12種表現(xiàn)現(xiàn)象

4、動作浪費的原因及后果分析

5、動作浪費的改善六種方法

6、動作經(jīng)濟的22項原則

7、動作浪費識別和改善

1)工藝布局的調(diào)整

2)技術(shù)操作動作規(guī)范

3)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化

4)新的工裝設(shè)備引進

5)課堂案例:上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局

九大浪費之八:人工技能的浪費

1、人工技能浪費的定義

2、人工技能浪費的原因分析

3、人工技能浪費的后果分析

4、人工技能浪費的識別和改善

1)核算單位時間經(jīng)濟成本

2)現(xiàn)場IE工程分析到位

3)生產(chǎn)計劃的安排合理

4)培訓現(xiàn)場管理成本觀念

5)課堂案例及解決方法分享:怎樣讓員工工資成本占比從9.3%下降至6.1%?

九大浪費之九:管理的浪費

1、管理浪費的定義

2、管理浪費的原因分析

3、管理浪費的后果分析

4、管理浪費的改善和消除

1)學習系統(tǒng)精益管理

2)提升現(xiàn)場管理能力

3)做好前端準備工作

4)做好計劃合理安排

5)課堂案例:生產(chǎn)線怎樣在一個月內(nèi)從400臺產(chǎn)量升至530臺?

第四講:生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之精益改善的系統(tǒng)方法

一、九大浪費現(xiàn)場問題分析方法

1、流程(價值流程)分析

2、線(平衡)分析

3、點(動作)分析

4、操作者(八小時工作)分析

5、工具分析:精益每日工作時間分析法

6、情景體驗:分析出時間浪費的源點、從而找到改進方向

二、九大浪費現(xiàn)場問題改善七大精益手法

1、水籠頭尋找法

2、斷點合并

3、無序向有序

4、迂回到直線

5、分工到(合作)協(xié)同

6、阻滯到暢流

7、波動到平準

8、案例互動:浙江某大型鞋業(yè)集團如何通過專業(yè)廠來解決成本困惑

三、九大浪費(精益)改善八大工具

1、大野耐一圈:現(xiàn)場解決

2、帳累托圖:聚焦重點

3、魚骨圖:找出原因

4、甘特圖:分階段實施

5、戴明環(huán):質(zhì)量管理

6、馬斯洛需求:員工激勵

7、奧巴量尺:目視化

8、卡諾模型:關(guān)注客戶

第五講:生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之生產(chǎn)系統(tǒng)改善的方法

一、流線化生產(chǎn)線的布局

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、虛擬流線化生產(chǎn)的安排

二、設(shè)備設(shè)計與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、裸體原則

3、流動原則

三、安定化工程

1、人員安定化

2、設(shè)備安定化

3、質(zhì)量安定化

4、技轉(zhuǎn)安定化

四、節(jié)拍化生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)

1、車間及工序產(chǎn)能平衡

2、定時有秩流轉(zhuǎn)

3、做好日計劃安排工作

4、做好現(xiàn)場調(diào)配工作

5、做限原材料及時跟蹤工作

6、做好訂單合理排序工作

第六講:精益改善沙盤——制筆(實操)

一、目的

1、體驗單獨生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性;

2、批量生產(chǎn)中過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費;

3、通過對浪費原因的剖析,在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費;

4、通過單件流,超市、FIFO(先入先出)的生產(chǎn)方式,體驗流動對生產(chǎn)重要性;

5、通過沙盤訓練加深對精益生產(chǎn)知識的體會和理解;

6、通過對工位布局的改善體驗5S現(xiàn)場改善的魅力

二、物料準備

1、秒表、相機(可用智能手機,4個)

2、小型物料盒(28個)

3、筆(50至100支)

4、膠帶(5卷)

5、雙面膠(5卷)

6、小刀(5把)

7、硬紙板(5張)

8、直尺(5把)

9、卷尺(5把)

10、A4紙若干

三、業(yè)務(wù)過程

1、產(chǎn)品:筆

2、業(yè)務(wù)流程

客戶下訂單——制定生產(chǎn)計劃——采購——生產(chǎn)——檢驗——交付

【講師介紹】

宋老師:

資歷背景:

Ø 日產(chǎn)訓(TWI+MTP)五項全能認證老師

Ø 16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗

Ø 7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗

Ø 香港WFA行動學習認證老師

Ø 香港WFA業(yè)績倍增商學院某地區(qū)分院院長

Ø 曾任:浙江溫爾思家紡有限公司  生產(chǎn)副總

Ø 曾任:德賽集團有限公司  董事長助理兼人資副總

Ø 曾任:臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)

宋老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子,擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗,及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗,6S專項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當?shù)卣u為標桿。擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。

曾為大自然鞋業(yè)、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù),近500場培訓,受訓人次高達30000人,培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長,50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。

服務(wù)客戶:

三峽集團、中糧集團、中船集團黃海造船廠、中航光電、中煙集團、中國建材集團、百年人壽、富士康集團、中聯(lián)重科、歐派廚柜、常州裕成電子、遠大閥門、嘉興市電力公司、延安電網(wǎng)、國家電網(wǎng)平高集團、江西銅業(yè)、南方錳業(yè)、玉溪銅業(yè)、南京金陵藥業(yè)、南京星銀藥業(yè)、慶元藥業(yè)、中國鹽化、廣東邦普循環(huán)材料公司、山東億盛實業(yè)、山東禾成化工、浙江久立特材料公司、福建361度集團、浙江雅瑩服裝、浙江大自然鞋業(yè)、神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、華聯(lián)印刷、綿陽供水集團、中山大洋電機、延安電力、山西太原發(fā)電廠等

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
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