降本增效—生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與精益改善沙盤訓練

《降本增效—生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與精益改善沙盤訓練》

培訓時間： 2025年6月20-21日   9:00-12:00 13:00-16:00

培訓地點： 蘇州鳳凰國際大廈30樓（工業(yè)園區(qū)星桂街33號）

培訓費用： 3980元/人 （含教材、稅金、餐點、茶歇）

【課程背景】

“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！

據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在制造企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒做增值工作，5%的人看不出來是在工作，25%的人在等待工作，30%的人在為增加庫存工作，25%的人在按低效標準或方法進行工作……正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵。許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費，錯誤地在指揮下屬給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本，而自己卻一無所知。

本課程根據(jù)豐田公司生產(chǎn)方式總結(jié)和老師自身多年現(xiàn)場管理與咨詢經(jīng)驗案例總結(jié)而來，本課是對中國制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場管理提升經(jīng)典課程。

【課程對象】

生產(chǎn)副總、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員。

【課程收益】

1. 幫助企業(yè)挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與損耗；

2. 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與損耗的根本原因；

3. 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

4. 將生產(chǎn)九大浪費與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案；

5. 徹底改變參加學習人員對生產(chǎn)過程浪費的認知與理解；

6. 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法；

7. 通過課堂現(xiàn)場的沙盤模擬引導學員如何識別浪費、消除浪費；

8. 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識與現(xiàn)場管理水平。

【課程大綱】

第一講：管理浪費的識別與分析

一、何為浪費

1、浪費的核心概念

2、識別浪費的三種標準

3、浪費的兩種表現(xiàn)

二、浪費的分析

1、組織層面的十種浪費

2、浪費的三種來源體

3、浪費的六大根源

4、消除浪費的四步驟

5、浪費減少實現(xiàn)路徑

6、視頻案例&互動思考：如此醫(yī)院

7、情景體驗：企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

第二講：九大浪費（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）

導入1：九大浪費之間關(guān)系

1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過多、庫存、搬運、加工

2、與人相關(guān)：等待、不良品、動作、人工技能、管理

導入2：九大浪費與6S之間關(guān)系：

九大浪費之一：生產(chǎn)過多浪費

1、生產(chǎn)過量的浪費定義

2、過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象

3、過量生產(chǎn)導致后果

4、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的原因

5、生產(chǎn)過多的浪費改善四大原則

6、生產(chǎn)過多的浪費消除六種方法

7、案例分析及解決方法分享：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題

九大浪費之二：庫存的浪費

1、庫存的定義與分類

2、庫存浪費的原因分析與后果描述

1）案例分析：某電機廠庫房設(shè)置不合理帶來的浪費

3、庫存主要出現(xiàn)在四個地方

4、過多庫存產(chǎn)生的管理問題

5、過多的庫存導致的問題點

6、庫存產(chǎn)生直接的五大原因

7、庫存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因

8、庫存的浪費的改善和消除

1）銷售下單——科學準確

2）采購過程——及時供應(yīng)

3）生產(chǎn)計劃——合理科學

4）倉庫管理——帳目準確

5）案例分析：某小家電企業(yè)因為品質(zhì)與生產(chǎn)失控帶來庫存

九大浪費之三：搬運的浪費

1、搬運浪費的定義

2、搬運浪費有危害

3、搬運浪費原因分析

4、改善搬運浪費具體方法——調(diào)整布局、減少斷點、合適工具、科學方法

5、搬運的浪費改善和消除方法總結(jié)

6、案例分析：某小家電企業(yè)斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少

九大浪費之四：加工的浪費

1、加工浪費的定義（不必要的加工、過分精細的加工）

2、加工浪費的表現(xiàn)形式

3、加工浪費的四大原因

4、識別和改善加工浪費的目的

5、加工浪費的原因分析與后果描述

6、加工的浪費改善和消除

1）制定合理的產(chǎn)品工藝標準

2）進行工序作業(yè)重組或合并

3）改善工裝夾具匹配合理性

4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備

5）課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)檢驗上如何減少加工浪費？

第三講：九大浪費（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）

九大浪費之五：等待的浪費

1、等待浪費的定義描述

2、等待浪費的七種現(xiàn)象

3、等待浪費的五種危害

4、等待浪費的六種原因

5、等待浪費消除方法

1）合理的給每位員工分配作業(yè)量

2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率

3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障

4）管理人員提前工作與做準備

5）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況改進布局

6）改變管理者觀點

6、等待浪費十二種改善方法

1）案例分析及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)通過計劃合理提前安排減少等待浪費

九大浪費之六：制造不良的浪費

1、制造不良浪費的定義

2、制造不良浪費的后果描述

3、制造不良的分類

4、正確的品質(zhì)觀念

5、制造不良的浪費改善和消除

6、質(zhì)量管理中的各崗位職責

1）案例分析及解決方法分享：浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來減少不良品出現(xiàn)

九大浪費之七：動作的浪費

1、動作浪費的定義

2、動作浪費識別目的

3、動作浪費12種表現(xiàn)現(xiàn)象

4、動作浪費的原因及后果分析

5、動作浪費的改善六種方法

6、動作經(jīng)濟的22項原則

7、動作浪費識別和改善

1）工藝布局的調(diào)整

2）技術(shù)操作動作規(guī)范

3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化

4）新的工裝設(shè)備引進

5）課堂案例：上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局

九大浪費之八：人工技能的浪費

1、人工技能浪費的定義

2、人工技能浪費的原因分析

3、人工技能浪費的后果分析

4、人工技能浪費的識別和改善

1）核算單位時間經(jīng)濟成本

2）現(xiàn)場IE工程分析到位

3）生產(chǎn)計劃的安排合理

4）培訓現(xiàn)場管理成本觀念

5）課堂案例及解決方法分享：怎樣讓員工工資成本占比從9.3%下降至6.1%？

九大浪費之九：管理的浪費

1、管理浪費的定義

2、管理浪費的原因分析

3、管理浪費的后果分析

4、管理浪費的改善和消除

1）學習系統(tǒng)精益管理

2）提升現(xiàn)場管理能力

3）做好前端準備工作

4）做好計劃合理安排

5）課堂案例：生產(chǎn)線怎樣在一個月內(nèi)從400臺產(chǎn)量升至530臺？

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之精益改善的系統(tǒng)方法

一、九大浪費現(xiàn)場問題分析方法

1、流程（價值流程）分析

2、線（平衡）分析

3、點（動作）分析

4、操作者（八小時工作）分析

5、工具分析：精益每日工作時間分析法

6、情景體驗：分析出時間浪費的源點、從而找到改進方向

二、九大浪費現(xiàn)場問題改善七大精益手法

1、水籠頭尋找法

2、斷點合并

3、無序向有序

4、迂回到直線

5、分工到（合作）協(xié)同

6、阻滯到暢流

7、波動到平準

8、案例互動：浙江某大型鞋業(yè)集團如何通過專業(yè)廠來解決成本困惑

三、九大浪費（精益）改善八大工具

1、大野耐一圈：現(xiàn)場解決

2、帳累托圖：聚焦重點

3、魚骨圖：找出原因

4、甘特圖：分階段實施

5、戴明環(huán)：質(zhì)量管理

6、馬斯洛需求：員工激勵

7、奧巴量尺：目視化

8、卡諾模型：關(guān)注客戶

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之生產(chǎn)系統(tǒng)改善的方法

一、流線化生產(chǎn)線的布局

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、虛擬流線化生產(chǎn)的安排

二、設(shè)備設(shè)計與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、裸體原則

3、流動原則

三、安定化工程

1、人員安定化

2、設(shè)備安定化

3、質(zhì)量安定化

4、技轉(zhuǎn)安定化

四、節(jié)拍化生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)

1、車間及工序產(chǎn)能平衡

2、定時有秩流轉(zhuǎn)

3、做好日計劃安排工作

4、做好現(xiàn)場調(diào)配工作

5、做限原材料及時跟蹤工作

6、做好訂單合理排序工作

第六講：精益改善沙盤——制筆（實操）

一、目的

1、體驗單獨生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性；

2、批量生產(chǎn)中過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費；

3、通過對浪費原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費；

4、通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗流動對生產(chǎn)重要性；

5、通過沙盤訓練加深對精益生產(chǎn)知識的體會和理解；

6、通過對工位布局的改善體驗5S現(xiàn)場改善的魅力

二、物料準備

1、秒表、相機（可用智能手機，4個）

2、小型物料盒（28個）

3、筆（50至100支）

4、膠帶（5卷）

5、雙面膠（5卷）

6、小刀（5把）

7、硬紙板（5張）

8、直尺（5把）

9、卷尺（5把）

10、A4紙若干

三、業(yè)務(wù)過程

1、產(chǎn)品：筆

2、業(yè)務(wù)流程

客戶下訂單——制定生產(chǎn)計劃——采購——生產(chǎn)——檢驗——交付

【講師介紹】

宋老師：

資歷背景：

Ø 日產(chǎn)訓（TWI+MTP）五項全能認證老師

Ø 16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗

Ø 7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗

Ø 香港WFA行動學習認證老師

Ø 香港WFA業(yè)績倍增商學院某地區(qū)分院院長

Ø 曾任：浙江溫爾思家紡有限公司  生產(chǎn)副總

Ø 曾任：德賽集團有限公司  董事長助理兼人資副總

Ø 曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)

宋老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，6S專項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當?shù)卣�府評為標桿。擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。

曾為大自然鞋業(yè)、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，近500場培訓，受訓人次高達30000人，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。

服務(wù)客戶：

三峽集團、中糧集團、中船集團黃海造船廠、中航光電、中煙集團、中國建材集團、百年人壽、富士康集團、中聯(lián)重科、歐派廚柜、常州裕成電子、遠大閥門、嘉興市電力公司、延安電網(wǎng)、國家電網(wǎng)平高集團、江西銅業(yè)、南方錳業(yè)、玉溪銅業(yè)、南京金陵藥業(yè)、南京星銀藥業(yè)、慶元藥業(yè)、中國鹽化、廣東邦普循環(huán)材料公司、山東億盛實業(yè)、山東禾成化工、浙江久立特材料公司、福建361度集團、浙江雅瑩服裝、浙江大自然鞋業(yè)、神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、華聯(lián)印刷、綿陽供水集團、中山大洋電機、延安電力、山西太原發(fā)電廠等

聯(lián)系方式：中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng) 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯(lián) 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網(wǎng) 址：www.zzymm.cn