SQE供應商質(zhì)量管理技術(shù)

《SQE供應商質(zhì)量管理技術(shù)》

培訓時間： 2025年5月23-24日   9:00-12:00 13:00-16:00

培訓地點： 蘇州鳳凰國際大廈30樓（工業(yè)園區(qū)星桂街33號）

培訓費用： 3980元/人 （含教材、稅金、餐點、茶歇）

【課程背景】

企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質(zhì)量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素。傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法，已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關(guān)系所要求的效率和效果，企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應對新的需求。

新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求正在不斷增加。但是對于SQE-供應商質(zhì)量管理工程師這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)等相關(guān)人員的共同協(xié)調(diào)，很多SQE人員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，普遍沒有接受過系統(tǒng)培訓。

事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不僅僅包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還包含了供應鏈管理的知識，項目管理等多方面的知識，它要求了SQE人員必須具備多方面綜合管理的能力。為此，我們結(jié)合了多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

【課程對象】

SQE工程師、品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、采購工程師/經(jīng)理、研發(fā)/市場經(jīng)理

【課程收益】

1. 全面掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成；

2. 理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性；

3. 掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程；

4. 系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，提高供應質(zhì)量水平；

5. 掌握嚴格科學的供應商評審方法，其中關(guān)鍵手段在于將風險控制手段融入進去；

6. 掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段；

7. 基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法。

【課程大綱】

第一章：SQE角色認知與供應商質(zhì)量管理發(fā)展

1、SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析

2、SQE幾種典型的職能劃分和歸屬

3、消防員型，檢驗員型，審核員型，輔導員型

4、從SQE不同職能看供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀和發(fā)展

5、不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響

第二章：供應商質(zhì)量管理的關(guān)鍵背景知識

1、供應商質(zhì)量管理的關(guān)鍵規(guī)則

2、公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質(zhì)量管理的潛在要求

3、供應鏈價值決定了供應商質(zhì)量管理的模式

4、采購方與供應商之間的過程連接與傳遞

5、供應商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同

6、SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的

1）公司供應鏈定位與規(guī)劃

2）質(zhì)量對供應鏈價值的保證作用

3）過程連接:供應鏈模式連接，供應 鏈價值連接， 產(chǎn)品生命期連接，質(zhì)量過程傳遞

4）面向供應商的質(zhì)量管理要解決的關(guān)鍵問題

5）質(zhì)量和交付的一體化

6）質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換

7）采購方與供應商共同面對的核心質(zhì)量問題分析

第三章：先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核

1、風險的本質(zhì)

2、14種質(zhì)量風險分析

3、質(zhì)量風險對策與工具

4、產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評（PPM與DPMO的應用）

5、先期質(zhì)量風險預評價（結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核）

6、供應商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析

7、技術(shù)性的全檢

8、源頭檢驗與OBA策略

9、產(chǎn)品審核的方式方法和要素

10、過程質(zhì)量風險水平

11、過程質(zhì)量風險的先期限定

12、結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測

第四章：過程審核展開及重點要素

1、過程審核導圖（基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立，這是兩種不同的模式）

2、FMEA的應用（缺陷發(fā)生源風險分析）

3、過程三劍客有效性（從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計劃到作業(yè)指導書的對應關(guān)系）

4、防錯應用

5、全檢，抽樣與免檢

6、轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

7、在線過程審核與線外過程審核

8、FTQ（FIRSTTIMEQUALITY）風險點分析

9、MSA應用（檢驗站過濾能力，缺陷流出風險分析）

10、SPC與過程能力指數(shù)應用

11、8d方法與謝寧式DOE應用

第五章：供應商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）

1、從需求分析到能力模型的傳遞性

2、供應商能力差異化步驟展開，展開為分類—分級—管理循環(huán)—能力模型—信息收集—評估的前期過程

3、面向差異化能力的風險界定

4、綜合供應能力模型

5、什么是綜合供應能力評估

6、綜合供應能力評估要素

第六章：供應商品質(zhì)協(xié)議

1、采購合約結(jié)構(gòu)

2、聯(lián)合質(zhì)量計劃

3、采購合約的結(jié)構(gòu)

4、供應商品質(zhì)合約的制訂原則

5、RMA程序的制訂

6、采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容

7、外包模式和采購模式的不同

8、聯(lián)合質(zhì)量計劃：

1）什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃

2）聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義

3）聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成

4）如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃

5）如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性

第七章：供應商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）

1、質(zhì)量體系有效保證度的定義

2、質(zhì)量體系與前述風險式審核對應關(guān)系

3、質(zhì)量體系的相關(guān)風險要素和風險過程

4、系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)

5、質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點

6、系統(tǒng)偏差的預防

7、質(zhì)量目標管理與改進機制

8、質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合

9、員工培訓與流動率控制

10、風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

11、現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

12、供應商的來料管控與子供應商的管理

第八章：產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）

1、聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析

2、項目管理和供應商管理的關(guān)系

3、先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過程的連接

4、供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中不同階段內(nèi)容

5、將前述所有審核技術(shù)與供應商的APQP過程結(jié)合應用（這部分是一個綜合總結(jié)）

第九章：供應商績效評價

1、供應商績效定義和評估：差異化和動態(tài)評估

2、供應商績效評估方法

3、供應商績效指標體系設(shè)計

4、供應商計分卡

5、基于物料生命期的供應商評價

6、基于供應商開發(fā)周期的績效評價

7、激勵措施

第十章：供應商關(guān)系管理

1、正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系

2、應鏈多級供應關(guān)系管理

3、供應商會議的組織和內(nèi)容策劃

4、供應商檔案與數(shù)據(jù)管理

5、建立有效的供應商輔導機制——提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關(guān)重要（給出解決方案）

6、處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧），供應商人際關(guān)系靈活處理

7、運用風險處理原則

【講師介紹】

李老師：

資歷背景：

Ø  實戰(zhàn)質(zhì)量管理專家

Ø  國家注冊高級咨詢師

Ø  埃里克森國際學院教練

Ø  TS16949 德國TUV資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格

Ø  法國必維檢驗集團特邀資深講師

在20多年（10年通訊行業(yè)、5年光學行業(yè)）的外企管理實踐中積累了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，精通供應鏈管理與體系建設(shè)，豐富的團隊管理和員工培訓經(jīng)驗；豐富的精益生產(chǎn)知識，豐富的降本實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉機械件、塑料件、PCB、光學件等工藝。曾帶領(lǐng)項目團隊創(chuàng)下年降本1220萬的記錄。

李老師具有一流企業(yè)十多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。

李老師為企業(yè)度身定制內(nèi)訓課程，風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

服務客戶：

上海大眾動力總成、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、飛利浦、佳能、三星電子、輝門集團、中國南車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子

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