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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時(shí)間】2024年11月06日-2024年11月07日
【培訓(xùn)師資】李老師
【課程費(fèi)用】¥3,880
【培訓(xùn)地區(qū)】江蘇 - 蘇州
【人 氣 度】263次
課程內(nèi)容
第一單元:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 一、APQP的基本作用,理念及原則 1、質(zhì)量從哪里來 2、APQP的本質(zhì) 3、APQP的關(guān)鍵問題 4、APQP的成功法則 5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 二、計(jì)劃與確定項(xiàng)目 1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 1)三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 2)顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 3)制造可行性評估 2、三大問題剖析及整合性思考 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 1)功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3)尺寸與公差設(shè)計(jì) 3)材料與配方設(shè)計(jì) 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 1)DFMEA 2)DFA/M 3)關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 3、設(shè)計(jì)評審驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 1)三者的區(qū)別與聯(lián)系 2)開發(fā)DVP | | | 4、硬件設(shè)施的同步考慮 1)(新)設(shè)施設(shè)備清單 2)(新)工裝/檢具清單 5、供應(yīng)商的同步開發(fā) 1)從BOM到選點(diǎn) 四、過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 1、過程設(shè)計(jì):5M的通盤考量 1)layout設(shè)計(jì)與評估 2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) 1)過程流程圖 2)特殊特性矩陣 3)過程FMEA 4)關(guān)鍵控制特性 5)工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估 3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 五、產(chǎn)品和過程確認(rèn) 1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 1)過程能力 2)測量系統(tǒng) 3)生產(chǎn)節(jié)拍 4)質(zhì)量目標(biāo) 5)設(shè)計(jì)目標(biāo) 6)可靠性目標(biāo) |
7)包裝規(guī)范 8)作業(yè)指導(dǎo)書 3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 六、反饋、評定和糾正措施 1、初期流動管理與早期遏制 2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) 1)普通原因研究與過程能力提升 2)制造過程審核與流程改進(jìn) 3)顧客反饋的快速響應(yīng) 七、課程小結(jié) 1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 2、內(nèi)容小結(jié) 1)課程回顧 2)回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 3、課程應(yīng)用 1)輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 2)應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
第二單元:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 一、PPAP目的和意義 1、關(guān)鍵定義 2、PPAP的目的 3、PPAP適用對象 4、PPAP流程圖 | | | 二、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 1、必須提交 2、通知顧客 3、不必自找麻煩 4、小組練習(xí) 三、PPAP提交等級及主要內(nèi)容 1、PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 2、PPAP提交內(nèi)容詳解 1)可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 —專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) —所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) 2)工程變更文件 3)客戶工程批準(zhǔn) 4)設(shè)計(jì)FMEA 5)過程流程圖 6)過程FMEA 7)控制計(jì)劃 8)測量系統(tǒng)分析 9)全尺寸測量結(jié)果 10)材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 11)初始過程研究 12)合格實(shí)驗(yàn)室文件 13)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) 14)生產(chǎn)件樣品 15)標(biāo)準(zhǔn)樣品 16)檢查輔具 17)符合顧客特殊要求的記錄 18)零件提交保證書(PSW) 19)散裝材料檢查表
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20)案例研究 四、PPAP提交結(jié)果及處理 1、完全批準(zhǔn),臨時(shí)批準(zhǔn),拒收 2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) 3、什么情況下可能會導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) 4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意 5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新 | | | 五、課程小結(jié) 1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) 2、內(nèi)容小結(jié) 1)課程回顧 2)回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 3、課程應(yīng)用 1)輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃 2)應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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