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基本信息
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課程內容
第一單元:APQP產品質量先期策劃 一、APQP的基本作用,理念及原則 1、質量從哪里來 2、APQP的本質 3、APQP的關鍵問題 4、APQP的成功法則 5、項目開發主流程及關鍵節點 二、計劃與確定項目 1、立項階段必須解決的三大問題 1)三大目標、三大初始條件及保證計劃 2)顧客呼聲與內外部輸入 3)制造可行性評估 2、三大問題剖析及整合性思考 三、產品設計與開發 1、產品設計的基本問題 1)功能與結構設計 3)尺寸與公差設計 3)材料與配方設計 2、產品設計要考慮的三個方面 1)DFMEA 2)DFA/M 3)關鍵產品特性確定 3、設計評審驗證與確認的策劃與實施 1)三者的區別與聯系 2)開發DVP | | | 4、硬件設施的同步考慮 1)(新)設施設備清單 2)(新)工裝/檢具清單 5、供應商的同步開發 1)從BOM到選點 四、過程設計與開發 1、過程設計:5M的通盤考量 1)layout設計與評估 2、過程FMEA與過程系統風險 1)過程流程圖 2)特殊特性矩陣 3)過程FMEA 4)關鍵控制特性 5)工藝改善計劃實施與評估 3、OTS樣件與有效生產控制計劃 4、制造與檢驗規范的策劃與實施 5、包裝標準與物流策劃 五、產品和過程確認 1、有效生產的策劃與實施 2、如何通過有效生產驗證 1)過程能力 2)測量系統 3)生產節拍 4)質量目標 5)設計目標 6)可靠性目標 |
7)包裝規范 8)作業指導書 3、先期策劃總結與量產控制計劃 六、反饋、評定和糾正措施 1、初期流動管理與早期遏制 2、制造過程審核與持續改進 1)普通原因研究與過程能力提升 2)制造過程審核與流程改進 3)顧客反饋的快速響應 七、課程小結 1、PDCA循環與同步技術的應用 2、內容小結 1)課程回顧 2)回答學員問題及疑點澄清 3、課程應用 1)輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 2)應用過程中可能出現的問題及解決途徑
第二單元:PPAP生產件批準程序 一、PPAP目的和意義 1、關鍵定義 2、PPAP的目的 3、PPAP適用對象 4、PPAP流程圖 | | | 二、PPAP提交的時機及三類情況 1、必須提交 2、通知顧客 3、不必自找麻煩 4、小組練習 三、PPAP提交等級及主要內容 1、PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商 2、PPAP提交內容詳解 1)可銷售產品的設計記錄 —專利權的零部件/詳細數據 —所有其他零部件/詳細數據 2)工程變更文件 3)客戶工程批準 4)設計FMEA 5)過程流程圖 6)過程FMEA 7)控制計劃 8)測量系統分析 9)全尺寸測量結果 10)材料、性能試驗結果 11)初始過程研究 12)合格實驗室文件 13)外觀件批準報告(AAR) 14)生產件樣品 15)標準樣品 16)檢查輔具 17)符合顧客特殊要求的記錄 18)零件提交保證書(PSW) 19)散裝材料檢查表
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20)案例研究 四、PPAP提交結果及處理 1、完全批準,臨時批準,拒收 2、完全批準后的實施要點 3、什么情況下可能會導致臨時批準 4、臨時批準的緊急應對及注意 5、批準記錄的保存及更新 | | | 五、課程小結 1、PPAP與APQP之關聯 2、內容小結 1)課程回顧 2)回答學員問題及疑點澄清 3、課程應用 1)輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃 2)應用過程中可能出現的問題及解決途徑 |
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