第一部分：DOE的作用

1、DOE的前世今生

2、試驗目的

3、產品生成全過程中，DOE在何處使用？

4、優化的產品生成過程解析

5、過程設置與控制中的DOE應用

6、質量問題處理及改進活動中的DOE

7、試驗策略與步驟

案例及演練：用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用

第二部分：DOE入手—特性與風險分析策略

1、特性及特性分類

2、功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性

3、因子分類及水平

4、交互作用

5、實例說明以上內容

第三部分：DOE的手法漸進

1、建立DOE的思考問題的習慣

2、DOE的典型手法（優選法，二分法，正交試驗）

3、正交試驗設計各種類型展開

1）正交配置

2）常用正交表類型與合理選擇

3）立方體圖

4）因子水平選擇

5）因子間的交互關系配置

6）交互作用分析

7）混合正交表配置

第四部分：DOE的應用進階

1、DOE整體試驗策略與路徑

2、2N因子篩選試驗配置步驟

3、由于策略不當而產生的失敗案例

4、成功案例及背后的成功機制

5、方差分析—用以分析顯著性與誤差

6、MINITAB輔助試驗設計案例

7、RSM尋找最優參數的試驗設計

8、方差分析與最優點試驗的統計基礎

案例及演練：豐富案例分析

第五部分：DOE在產品誕生全程中的任務

1、如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料

2、如何在保證質量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）

3、質量與可靠性風險的先期識別

4、田口工程淵源

5、穩健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹

6、DOE應用案例

第六部分：謝寧DOE解決問題開始的步驟

1、不同流派DOE的對比

2、問題解決模式路徑

3、定義問題，定義項目

4、定義變量——綠Y和紅X策略

5、判斷輸入因子

6、量化變量

7、選擇線索生成工具的邏輯圖

案例及演練：包含實例內容及練習

第七部分：測量系統與數據保證

1、測量與數據對DOE成功的重要意義

2、測量系統確定性方法

1）MSA—測量系統分析

2）精度分析

3）利克特度量尺度轉化

4）制造系統過濾能力

5）ISOPLOT方法

3、數據可靠性保證與數據污染防范

第八部分：DOE工具多變量分析與集中圖

1、多變量分析——分析工序中多個影響因素的重要程度

2、多變量分析的原則

3、多變量分析的方法

4、集中圖的應用

案例及演練：除實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

第九部分：DOE工具配對比較技術

1、配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素

2、BOB與WOW

3、圖基檢驗法

第十部分：DOE工具產品/過程搜索

1、產品/過程搜索應用時機

2、產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用

3、寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？

案例及演練：除了主要案例外，另有其他案例

第十一部分：DOE工具部件搜索技術

部件搜索——當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性

1、互換原理

2、部件搜索的步驟

1）球場階段

2）排除階段

3）交互作用階段

4）析因分析

第十二部分：DOE整合應用—靈活應用及擴展

1、質量風險監控系統

2、DOE在質量風險監控中的應用

3、DOE用于確定最優參數時在不同手法間的轉換

4、改進結果驗證試驗的手法切換

5、高效問題解決方法

6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法

7、DOE在8D問題解決模式中的應用實戰