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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
課程內容
第一部分:DOE的作用 1、DOE的前世今生 2、試驗目的 3、產品生成全過程中,DOE在何處使用? 4、優化的產品生成過程解析 5、過程設置與控制中的DOE應用 6、質量問題處理及改進活動中的DOE 7、試驗策略與步驟 案例及演練:用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用
第二部分:DOE入手—特性與風險分析策略 1、特性及特性分類 2、功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性 3、因子分類及水平 4、交互作用 5、實例說明以上內容
第三部分:DOE的手法漸進 1、建立DOE的思考問題的習慣 2、DOE的典型手法(優選法,二分法,正交試驗) | | | 3、正交試驗設計各種類型展開 1)正交配置 2)常用正交表類型與合理選擇 3)立方體圖 4)因子水平選擇 5)因子間的交互關系配置 6)交互作用分析 7)混合正交表配置
第四部分:DOE的應用進階 1、DOE整體試驗策略與路徑 2、2N因子篩選試驗配置步驟 3、由于策略不當而產生的失敗案例 4、成功案例及背后的成功機制 5、方差分析—用以分析顯著性與誤差 6、MINITAB輔助試驗設計案例 7、RSM尋找最優參數的試驗設計 8、方差分析與最優點試驗的統計基礎 案例及演練:豐富案例分析
第五部分:DOE在產品誕生全程中的任務 1、如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料 |
2、如何在保證質量,成本最低的情況下,別讓制造工程部門太難做?(制造條件最寬松,包容性最好) 3、質量與可靠性風險的先期識別 4、田口工程淵源 5、穩健性設計,系統設計,參數設計,容差設計介紹 6、DOE應用案例
第六部分:謝寧DOE解決問題開始的步驟 1、不同流派DOE的對比 2、問題解決模式路徑 3、定義問題,定義項目 4、定義變量——綠Y和紅X策略 5、判斷輸入因子 6、量化變量 7、選擇線索生成工具的邏輯圖 案例及演練:包含實例內容及練習
第七部分:測量系統與數據保證 1、測量與數據對DOE成功的重要意義 2、測量系統確定性方法 1)MSA—測量系統分析 2)精度分析 | | | 3)利克特度量尺度轉化 4)制造系統過濾能力 5)ISOPLOT方法 3、數據可靠性保證與數據污染防范
第八部分:DOE工具多變量分析與集中圖 1、多變量分析——分析工序中多個影響因素的重要程度 2、多變量分析的原則 3、多變量分析的方法 4、集中圖的應用 案例及演練:除實例以外,學員可以提出自己的實際問題,練習變量定義和量化
第九部分:DOE工具配對比較技術 1、配對比較----在不停止生產過程的情況下,僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品,通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素 2、BOB與WOW 3、圖基檢驗法
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第十部分:DOE工具產品/過程搜索 1、產品/過程搜索應用時機 2、產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用 3、寶馬GPS模塊電路板的實際案例,究竟是制造過程問題還是設計問題? 案例及演練:除了主要案例外,另有其他案例
第十一部分:DOE工具部件搜索技術 部件搜索——當零部件的特性在制造過程中都可以測量時,用于對來料質量和半成品件進行定位,看哪種特性影響了最終產品的特性 1、互換原理 2、部件搜索的步驟 | | | 1)球場階段 2)排除階段 3)交互作用階段 4)析因分析
第十二部分:DOE整合應用—靈活應用及擴展 1、質量風險監控系統 2、DOE在質量風險監控中的應用 3、DOE用于確定最優參數時在不同手法間的轉換 4、改進結果驗證試驗的手法切換 5、高效問題解決方法 6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法 7、DOE在8D問題解決模式中的應用實戰 |
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