第一章：如何準(zhǔn)確了解公司目前的質(zhì)量現(xiàn)狀及建立合適的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)

1、從客戶角度

1）近一年的客訴統(tǒng)計(jì)及分析

2）近一年客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)建議落實(shí)情況及分析

2、從內(nèi)部角度

1）產(chǎn)品內(nèi)部返工統(tǒng)計(jì)及分析

2）產(chǎn)品內(nèi)部報(bào)廢統(tǒng)計(jì)及分析

3）用損失費(fèi)用來統(tǒng)計(jì)及分析

3、分層法及餅分圖的活用

4、找出主要客訴及內(nèi)部主要質(zhì)量問題

5、質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)的五性

6、如何建立質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)

第二章：質(zhì)量改進(jìn)方案如何制訂

1、質(zhì)量改進(jìn)方案的一般內(nèi)容

1）質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)確定

2）質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組的成立與相關(guān)要求

3）質(zhì)量改進(jìn)推進(jìn)小組的成立及相關(guān)要求

4）質(zhì)量改進(jìn)宣傳造勢(shì)的有關(guān)內(nèi)容及要求

5）質(zhì)量改進(jìn)培訓(xùn)的策劃與培訓(xùn)計(jì)劃制訂

①質(zhì)量管理基本原理、原則及運(yùn)用的培

②現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本內(nèi)容的培訓(xùn)

③常用質(zhì)量改進(jìn)工具方法的培訓(xùn)

6）工序首檢的改進(jìn)

7）工序預(yù)防性檢驗(yàn)及實(shí)施

8）現(xiàn)有檢驗(yàn)體系的檢討與改進(jìn)

9）工序防錯(cuò)及實(shí)施

2、質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目管理辦法的建立

第三章：質(zhì)量改進(jìn)方案的實(shí)施

1、首檢改進(jìn)及實(shí)施

1）選擇試點(diǎn)工序

2）全程觀察及分析現(xiàn)有實(shí)際的首檢過程

3）記錄首檢中的問題點(diǎn)

4）檢討現(xiàn)有工序首檢作業(yè)指導(dǎo)書、首檢報(bào)告

5）修改工序工序首檢作業(yè)指導(dǎo)書、首檢報(bào)告

6）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗(yàn)員、班組長的溝通

7）建立首檢考核辦法

8）正式實(shí)施

9）跟蹤實(shí)施效果

10）復(fù)制到所有工序

2、工序預(yù)防性檢驗(yàn)及實(shí)施

1）選擇試點(diǎn)工序

2）全程觀察及分析現(xiàn)有實(shí)際的工序運(yùn)行過程

3）建立工序預(yù)防檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)記錄

4）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗(yàn)員、班組長的溝通

5）建立工序預(yù)防性檢驗(yàn)考核辦法

6）正式實(shí)施

7）跟蹤實(shí)施效果

8）復(fù)制到所有工序

3、工序防錯(cuò)改進(jìn)

1）選定試點(diǎn)工序

2）現(xiàn)場(chǎng)全程觀察工序運(yùn)行全過程

3）建立工序防錯(cuò)手冊(cè)

4）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗(yàn)員、班組長的溝通

5）建立工序預(yù)防性檢驗(yàn)考核辦法

6）正式實(shí)施

7）跟蹤實(shí)施效果

8）復(fù)制到所有工序

4、客訴履歷跟蹤檢查系統(tǒng)的建立

1）客訴履歷跟蹤檢查表的主要內(nèi)容

2）客訴履歷跟蹤檢查要求

第四章：質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目總結(jié)

1、實(shí)物質(zhì)量改進(jìn)總結(jié)

2、相關(guān)過程改進(jìn)總結(jié)