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中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓(xùn)

【開課時(shí)間】2024年07月27日-2024年07月28日
【培訓(xùn)師資】李老師
【課程費(fèi)用】¥4,800 
【培訓(xùn)地區(qū)】廣東 - 廣州
【人 氣 度】341次
【課件下載】點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯(cuò)誤建議切換瀏覽器模式,下載問題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號(hào):13051501222 直接發(fā)送給您。

課程內(nèi)容

TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓(xùn)

 

 

課程時(shí)間&地點(diǎn):2024年0727-28 【廣州】


課程對(duì)象: 設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)             管理人員/設(shè)備部門工程師/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員/現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

課程費(fèi)用: ¥4800元/人(包含:培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇)

 

認(rèn)證費(fèi)用:中級(jí)證書1000元/人;高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 

備  注:

1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試,學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。

2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,由“香港國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對(duì)應(yīng)證書。(國(guó)際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。

3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員;

 

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 TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng),它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善,謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象,在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制,包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門,從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。

 伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化,特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起,對(duì)于設(shè)備管理提出了更高的要求,智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度。現(xiàn)代制造業(yè),設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干,設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績(jī)效,因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。

 TPM還是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系,它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理,而是對(duì)于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系,是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率最大化、設(shè)備管理人性化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。

 通過長(zhǎng)期對(duì)眾多企業(yè)的專業(yè)服務(wù)和核心專家團(tuán)隊(duì)豐富的企業(yè)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn):

 設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為陣的狀態(tài),沒有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制(設(shè)備部計(jì)劃專業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng))

 車間員工只會(huì)操作設(shè)備,而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡(jiǎn)單修理的必要技能,因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火

 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏,沒有形成國(guó)際通用的“設(shè)備綜合效率OEE(Overrall Equipment Effectiveness)”的評(píng)估體制,設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng),因此對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制

 設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動(dòng)”,例如:效率提升的專項(xiàng)活動(dòng)、設(shè)備保養(yǎng)完善活動(dòng)、技能提升活動(dòng)、設(shè)備改造等等,因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破

 設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒有技能、資格、等級(jí)的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度,導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動(dòng)力和愿望,從而不愿從事現(xiàn)場(chǎng)的操作工作、甚至人員流失的不利局面

 設(shè)備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然;看板管理幾乎為零

 現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱(設(shè)備/地面等臟污、油污;工具/測(cè)具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟)

 ……

 本次課程全面講解TPM的概念、內(nèi)涵,重點(diǎn)明確TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的互存關(guān)系、TPM是設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的深化,學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu),并學(xué)習(xí)通過組織性的改善活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的具體方法。特別樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想。同時(shí)應(yīng)用多種案例的分析、分享,跨越設(shè)備管理的局限達(dá)到“全員、全過程、全部門”的全面生產(chǎn)性設(shè)備管理與維護(hù),并提供眾多實(shí)戰(zhàn)工具。

認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的發(fā)展歷程,樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想

理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo);特別能夠理解TPM管理的核心:設(shè)備使用部門參與的自主保全活動(dòng)

幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率(OEE)管理及提升機(jī)制

掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧,特別用于設(shè)備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升

掌握現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)務(wù)方法、工具及設(shè)備零缺陷的實(shí)戰(zhàn)手法

掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧

 

 實(shí)戰(zhàn)性

以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式,總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知。

 前瞻性

以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題(精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化)及實(shí)戰(zhàn)案例分享,引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索

 

2天、合計(jì)12H

培訓(xùn)主題

內(nèi)容綱要

講:設(shè)備缺陷乃殺手

1. 病入膏肓的“痛”與“思”

2. 設(shè)備5大狀態(tài)

 缺陷意識(shí)

3. 現(xiàn)場(chǎng)照片觀、感、悟

4. 缺陷的分類

 5大基本分類

 中國(guó)的“六源”定義

講:TPM活動(dòng)精髓

1.設(shè)備管理的5大歷程

2.TPM活動(dòng)的4大突破

 缺陷而非故障的預(yù)防管理

 專業(yè)保全+自主保全

 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理

 OEE作為管理體系的一級(jí)評(píng)估指標(biāo)

3.生產(chǎn)性的深刻認(rèn)知

 “4個(gè)零“的終極目標(biāo)

4.TPM的3大基本思想和8大支柱活動(dòng)

1.設(shè)備如人、精心呵護(hù)

講:設(shè)備綜合效率OEE

1. 思索:為何使用“設(shè)備故障率”不夠完整

2. 小組討論:如何定量計(jì)算設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE

2.設(shè)備3大效率(時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵

3.案例分享:OEE管理日?qǐng)?bào)表及OEE計(jì)算

3. 設(shè)備綜合效率OEE的深入思考

4.為何必須如此計(jì)算?

5.區(qū)分“記錄型數(shù)據(jù)”與“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”

6.OEE與財(cái)務(wù)收益

4. OEE管理中的典型“亂象”

7.哪些類型的設(shè)備不適合運(yùn)用OEE評(píng)估

5. 設(shè)備管理4大核心指標(biāo)

8.設(shè)備綜合效率OEE

9.平均故障修復(fù)時(shí)間MTTR

1.平均故障間隔時(shí)間MTBF

2.設(shè)備利用率TEEP

講:OEE提升作戰(zhàn)一

(現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢制度)

1. 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理

3.向醫(yī)療學(xué)習(xí)

2. 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理組織保證體系

4.建立“三位一體”點(diǎn)檢制度

 日常點(diǎn)檢

 專業(yè)點(diǎn)檢

 專業(yè)診斷

 案例分享:基礎(chǔ)點(diǎn)檢中的“五官點(diǎn)檢法“

 案例分享:圖文并茂的日常點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 案例分享:專業(yè)點(diǎn)檢的信息化手段

 案例分享:在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)與智能診斷

5.點(diǎn)檢制完整的設(shè)備防護(hù)體系

 構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

6.推行點(diǎn)檢管理的組織

 設(shè)備點(diǎn)檢人員的組織設(shè)計(jì)與職能優(yōu)化

講:OEE提升作戰(zhàn)二

(自主保全活動(dòng))

1. 自主保全活動(dòng)的理念:My Machine

7.技能上:設(shè)備專家

8.心理上:設(shè)備是“人“需要精心呵護(hù)

2.自主保全活動(dòng)的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)

3.案例分享:消除設(shè)備缺陷的

4大基礎(chǔ)活動(dòng)

9.設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)

 “班前點(diǎn)檢、班后清潔“

 設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

 MES信息化系統(tǒng)

 集中消缺活動(dòng)

 定期維護(hù)保養(yǎng)的“4個(gè)必須”

 必須運(yùn)用“保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)書”明確操作要求

 必須明確維護(hù)保養(yǎng)的“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”

 維護(hù)保養(yǎng)之后,必須梳理“改善問題點(diǎn)”,并跟蹤改進(jìn)

 必須運(yùn)用“維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃”的看板管理,徹底跟蹤維護(hù)保養(yǎng)的實(shí)施狀況

講:TPM活動(dòng)的推進(jìn)策略

1. TPM活動(dòng)推進(jìn)“中國(guó)式5步曲”

2. 領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用

3. 有趣多樣的激活戰(zhàn)略

4. 案例分享

 世界著名的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)

講:現(xiàn)代設(shè)備管理精要

1. 設(shè)備3大基本自然規(guī)律

 磨損

 故障發(fā)生率曲線

 檢修后的加速衰退曲線

2. 設(shè)備管理3大核心手段

 點(diǎn)檢

 保養(yǎng)

 檢修

3. 現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想:經(jīng)濟(jì)學(xué)原則

 設(shè)備效益

 資源投入最小化

4. 現(xiàn)代設(shè)備管理2大學(xué)派

 英國(guó):設(shè)備綜合工程學(xué)

 設(shè)備生命周期費(fèi)用最低化

 日本:全員維護(hù)保養(yǎng)TPM

 設(shè)備生產(chǎn)性極大化

講:OEE提升作戰(zhàn)三

(設(shè)備高效化專項(xiàng)作戰(zhàn))

1. SMED快速換模

 SMED4大手段

2. 設(shè)備安全防護(hù)改善

 案例分享:跨越“人防”步入“技防”

 設(shè)備“本質(zhì)化安全”

3. 設(shè)備操作人員“技能4星制度”

 技能提升PDCA

講:迎接智能制造

(設(shè)備智能化的進(jìn)化階梯)

 

1. 靈魂思考:“省人化”與“少人化”

2. 設(shè)備的自動(dòng)化

 自動(dòng)化Automation

 階段二:“自動(dòng)化Jidoka”與防差錯(cuò)設(shè)計(jì)Poka Yoke

 案例分享:視覺檢測(cè)與作業(yè)糾偏

 案例分享:光學(xué)檢測(cè)與品質(zhì)保證

 階段三:LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化

 思考:自動(dòng)化時(shí)代的人員成長(zhǎng)

 案例分享:日本的KARAKURI與機(jī)巧改善

3. 設(shè)備的數(shù)字化

 階段四:數(shù)字化設(shè)備Cyber Equipment

 RCM案例分享:在線檢測(cè)與智能檢修

 階段五:智能設(shè)備

4. 設(shè)備的數(shù)字信息化

 MES系統(tǒng)與設(shè)備OEE管理系統(tǒng)

 電子工單

 電子記錄

 數(shù)據(jù)中臺(tái)

 設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

 全壽命管理

 全過程管理

 全內(nèi)容管理

 

 

老師  生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

精益經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)型專家

多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問

學(xué)歷

中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士

中國(guó)科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗(yàn)技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

 

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷,20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是課程的最大特色。

 

【工作簡(jiǎn)歷】

1、服務(wù)企業(yè):日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)

服務(wù)年限:12年

擔(dān)任職務(wù):生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng);制造部課長(zhǎng);人事總務(wù)部課長(zhǎng)、副部長(zhǎng);資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)(物流責(zé)任者),生產(chǎn)管理部副部長(zhǎng),購買部副部長(zhǎng)

重要經(jīng)歷:

² 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員(3屆委員長(zhǎng)),建立了公司6S活動(dòng)的框架(活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式)。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。

² 主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

² 主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。

² 主導(dǎo)公司物流 “在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)” 革新項(xiàng)目,6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉庫場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步!

2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)

從業(yè)年限:20年

 

 

 

 

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
電子郵箱:phL568@163.com
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