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中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)

主要省份:北京上海天津重慶廣東海南云南福建廣西貴州湖南湖北浙江全國

課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓(xùn) | 合同保險(xiǎn)法 | 中高層管理培訓(xùn) | 黨務(wù)工會(huì)課程 | 行政秘書 | 生產(chǎn)管理 | 工時(shí)管理 | TPM設(shè)備管理 | 安全-環(huán)境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務(wù) | 微信抖音運(yùn)營 | 店長培訓(xùn)班 | 電子商務(wù) | 預(yù)算成本培訓(xùn) | 內(nèi)部控制審計(jì)、紀(jì)檢監(jiān)察 | 財(cái)稅管理培訓(xùn) | 投融資管理 | 產(chǎn)品管理 | 項(xiàng)目管理 | 招投標(biāo)培訓(xùn) | 倉儲(chǔ)管理 | 采購物流 | 商務(wù)禮儀 | 企業(yè)流程管理 | 戰(zhàn)略管理 | 商業(yè)模式 | 監(jiān)事會(huì) | 董事會(huì) | 國外考察 | 危機(jī)管理 | 企業(yè)考察、企業(yè)文化、新聞 | 質(zhì)量品質(zhì) | 品牌管理 | 培訓(xùn)師 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn) | 執(zhí)行力培訓(xùn) | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權(quán)激勵(lì) | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業(yè)素養(yǎng) | 談判技巧 | 內(nèi)審員 | 國際貿(mào)易 | 沙盤模擬 | 國學(xué)養(yǎng)生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán) | 固定資產(chǎn) | 賬款回收管理 | 職業(yè)資格 | 服裝行業(yè) | 情緒管理 | 心理學(xué) | 經(jīng)銷商管理 | 經(jīng)營與運(yùn)營管理 | 從技術(shù)走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網(wǎng)絡(luò)信息、軟件工程、大數(shù)據(jù) | 醫(yī)院管理培訓(xùn) | 燃?xì)馄髽I(yè)課程 | 各大院校學(xué)生復(fù)習(xí)資料 | 其它課程 |

中企聯(lián)免費(fèi)培訓(xùn)時(shí)代開啟點(diǎn)擊進(jìn)入

基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》

【開課時(shí)間】2024年08月23日-2024年08月24日
【培訓(xùn)師資】曹老師
【課程費(fèi)用】¥4,000 
【培訓(xùn)地區(qū)】江西 - 南昌
【人 氣 度】605次
【課件下載】點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯(cuò)誤建議切換瀏覽器模式,下載問題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號(hào):13051501222 直接發(fā)送給您。

課程內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

時(shí)間地點(diǎn) 7月24-25北京    823-24南昌   1114-15北京  

費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn): 4000/人 (包括場地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)以及上下午茶點(diǎn)等);。

           (鄭重聲明:本課程終生免費(fèi)享受復(fù)訓(xùn);參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 

課程背景:

狼來了!但出路何在?不妨研究日本豐田公司的成功經(jīng)驗(yàn):兩個(gè)輪子的飛奔!!

1)強(qiáng)化自主研發(fā),為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品

2)樹立“利潤中心”經(jīng)營理念,以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品

豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷,他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領(lǐng)先地位的

根本!換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費(fèi)才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓!干毛巾中擰出水!!

何謂效率?并非簡單的速度快,而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完

成了產(chǎn)出也是浪費(fèi),也是低效率!

利潤從何而來,“開源”固然重要,但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”,為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)

為了我們的子孫們也能擁有美好的地球,過去以消耗能源為代價(jià)而創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)輝煌的貴族式年代已經(jīng)不再現(xiàn)

實(shí),以“窮人的孩子早當(dāng)家”的節(jié)儉理念而運(yùn)作的節(jié)約型社會(huì)已經(jīng)成為人類的必然之路!

看看我們的生產(chǎn)運(yùn)作流程,浪費(fèi)、低效隨處可見:現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、設(shè)

備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運(yùn)、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責(zé),我們不

缺乏工藝專業(yè)人員,但我們沒有工業(yè)工程IE人才,因此生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、低效也就無人問津了。例如:

生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長、、、

面臨日趨激烈的市場競爭,需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個(gè)

性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中,【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所,被稱之為企業(yè)的核心。

現(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM是

現(xiàn)場管理的職責(zé),也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。

遵循“萬法之門,應(yīng)用為先”的原則,側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練,強(qiáng)調(diào)了體驗(yàn)訓(xùn)練和實(shí)案模擬等先進(jìn)

培訓(xùn)技法的運(yùn)用,重點(diǎn)突出、簡潔明了,能迅速、有效地提高現(xiàn)場管理人員及工程技術(shù)人員的才能.

課程收益:

認(rèn)識(shí)企業(yè)的浪費(fèi)與效率

掌握現(xiàn)場效率提升的專用IE工具

明確現(xiàn)場IE改善活動(dòng)的3級(jí)提升水平

掌握設(shè)備效率評(píng)估方法OEE及提升實(shí)戰(zhàn)技能

理解低成本改善的“道”與“術(shù)”

掌握低成本改善的方法工具及組織方式

讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用!

受訓(xùn)人員:

企業(yè)經(jīng)營層、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)高層及中層管理人員、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)、制造、技術(shù)、研發(fā)、品控部門經(jīng)理及中層管理人員、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、IE工程師

授課方法:

理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、持續(xù)改善計(jì)劃。

培訓(xùn)時(shí)長: 2(6H/-6.5H*2)

課程大綱:

一、現(xiàn)場管理的2類視角
PE與IE的深刻思想(Process與Cost)
PE思想:工藝路線
IE思想:浪費(fèi)與效率
   案例分享1):作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP與豐田的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
   案例分享2):水平布局的“模塊化”與垂直布局的“流線化”
IE的勝利
   思考:醫(yī)院體檢低效率的啟示
大野耐一的7大浪費(fèi)
日本產(chǎn)業(yè)界的3M Loss
   思考:局部效率與流程效率

二、現(xiàn)場效率提升實(shí)戰(zhàn):裝配類IE改善
消除浪費(fèi)的利器:裝配類IE
干毛巾中擠出水來!
現(xiàn)場IE改善的3級(jí)水平進(jìn)階
   初級(jí)IE:生產(chǎn)單元編成
   中級(jí)IE:生產(chǎn)方式革新與精益布局設(shè)計(jì)
   高級(jí)IE:價(jià)值流圖分析(VSM)與價(jià)值流優(yōu)化

 

 初級(jí):生產(chǎn)單元效率提升4大手段
布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
工程分析3大指標(biāo):提防“集體腐敗”!
節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
   時(shí)間分析案例分享
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定、變更及在生產(chǎn)中的有效運(yùn)用
時(shí)間稼動(dòng)率:稱稱生產(chǎn)的“凈重”
    案例分享:如何科學(xué)、公正評(píng)估生產(chǎn)效率
動(dòng)作分析物料器具案例分享
動(dòng)作分析4項(xiàng)基本原則
物流器具改善
物料品質(zhì)保證
快速數(shù)量清點(diǎn)
物料取拿快捷
搬運(yùn)迅捷
中級(jí):生產(chǎn)方式革新!
水平布置(批量傳遞)、垂直布置(單件傳遞)、單件流(One Piece Flow)
生產(chǎn)方式改革的主要方向
長線短線化
短線細(xì)胞化(工序間距緊湊化)
細(xì)胞混流化
細(xì)胞柔性化
細(xì)胞鏈接:Transimission
站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè),最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
生產(chǎn)效率的3大精益指標(biāo)
    生產(chǎn)周期(Lead Time)、工程內(nèi)庫存(WIP)、生產(chǎn)柔性度(品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度)
對(duì)于“人均產(chǎn)量MPH”的反思
高級(jí):價(jià)值流圖VSM分析與精益優(yōu)化
價(jià)值流圖的價(jià)值與目標(biāo)
全流程分析
數(shù)據(jù)化定量描述
    繪制生產(chǎn)單元簡易價(jià)值流圖
    繪制制造系統(tǒng)全局價(jià)值流圖
價(jià)值流改善與精益優(yōu)化案例分享
精益優(yōu)化的基本原則
精益優(yōu)化的方針展開

三、現(xiàn)場效率提升實(shí)戰(zhàn):設(shè)備類OEE改善
設(shè)備效率評(píng)估
OEE的正確計(jì)算與管理
區(qū)分OEE與TEEP
缺陷意識(shí)
從設(shè)備硬件而言,缺陷就是“微異常”的狀態(tài),但它會(huì)惡化而最終演變?yōu)楣收稀⑸踔潦鹿剩?/FONT>
缺陷乃設(shè)備殺手!及時(shí)消缺才能大幅降低故障、甚至事故的發(fā)生率!
人類重大傷亡悲劇的啟示
缺陷類別
設(shè)備異常點(diǎn)
安全隱患點(diǎn)
品質(zhì)瑕疵點(diǎn)
操作困難點(diǎn)
管理混亂點(diǎn)
消缺3步曲
通過點(diǎn)檢、巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障等手段發(fā)現(xiàn)缺陷
及時(shí)匯報(bào)、反饋缺陷
及時(shí)消除缺陷
機(jī)臺(tái)操作人員也是消缺管理的主力軍
設(shè)備有無缺陷,機(jī)臺(tái)操作人員比維護(hù)保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)更敏感!
設(shè)備消缺需要全員參與,特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動(dòng)
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由3級(jí)專業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)
“設(shè)備消缺”4大基礎(chǔ)手段
設(shè)備(機(jī)臺(tái))基礎(chǔ)5S
設(shè)備(機(jī)臺(tái))日常點(diǎn)檢與紅牌作戰(zhàn)
設(shè)備(機(jī)臺(tái))初期清掃與集中消缺
設(shè)備(機(jī)臺(tái))定期維護(hù)保養(yǎng)的4個(gè)必須

四、低成本改善
案例分享:豐田的4項(xiàng)改善活動(dòng)
創(chuàng)意功夫
裝置自働化Jidoka
低成本智動(dòng)化LCIA(Karakuri)
防錯(cuò)設(shè)計(jì)Poka Yoke
低成本實(shí)現(xiàn)的方法論
全員參與
三個(gè)臭皮匠勝過諸葛亮
激勵(lì)為上
尊重點(diǎn)滴智慧、實(shí)現(xiàn)雙贏價(jià)值
作業(yè)工裝化
裝置自制化
五現(xiàn)主義:Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實(shí) 、Genri 原理、 Gensuko原則
案例分享:豐田A3報(bào)告三現(xiàn)五原則表
思索:“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
改善活動(dòng)的3大真諦
智慧創(chuàng)造
    案例分享:“精靈皮匠”自主改善小組
反省與改進(jìn)
    案例分享:設(shè)備故障記錄表
    案例分享:物料不合格對(duì)策票
打造學(xué)習(xí)型班組
改善活動(dòng)的8D思維
改善提案制度: 改善提案活動(dòng)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)
    案例分享:豐田的“創(chuàng)意功夫”
QCC活動(dòng):  QCC活動(dòng)的成功關(guān)鍵因素

師資介紹:

曹老師:  超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),10年的質(zhì)量總監(jiān),10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo); 國家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDA QMC6.3注冊(cè)外審員、VDA-QMC IATF16949二方審核員  ;成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升(B升A);有豐富的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);熟悉產(chǎn)品和工藝:新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、、內(nèi)外飾等產(chǎn)品

【專長】1)VDA標(biāo)準(zhǔn)(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR,VDA19.1,VDA19.2,等)培訓(xùn)和輔導(dǎo)

2)問題解決工具(VDA8D, CQI20,經(jīng)典DOE,謝寧DOE,新舊QC七大手法)培訓(xùn)和輔導(dǎo)

3)IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具(APQPPPAPMSASPCFMEA)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)

4)客戶特殊要求如Formel-Q ,QPNI、PSCR,VDA-MLA,BIQS, Q1,MMOG培訓(xùn)和輔導(dǎo)等;

5)德系(大眾、寶馬)、歐美(通用、福特)、日企等主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核,能力提升輔導(dǎo);

6)ISO17025ISO10012    相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn);

段老師: 10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);12年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷;中國HR3000強(qiáng)專業(yè)評(píng)委中國才富雜志特約撰稿人河南電視臺(tái)《職場傳奇》欄目特聘顧問;深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師;國際社會(huì)責(zé)任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家;

………溫馨提示:此課程可量身訂做內(nèi)訓(xùn),歡迎訂購!

 

 

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
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2、收到您的報(bào)名表后,我們將盡快與您聯(lián)絡(luò),如您一個(gè)工作日內(nèi)未接到我們的任何通知,請(qǐng)及時(shí)電話與我們聯(lián)系確認(rèn),謝謝!
3、請(qǐng)問您希望通過本次培訓(xùn),解決您工作中的哪些問題和困難?或是您還有其它寶貴建議?
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