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中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng)

主要省份:北京上海天津重慶廣東海南云南福建廣西貴州湖南湖北浙江全國

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

TPM精細化設備維護管理

【開課時間】2024年07月19日-2024年07月20日
【培訓師資】李東
【課程費用】¥4,680 
【培訓地區(qū)】廣東 - 廣州
【人 氣 度】212次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯誤建議切換瀏覽器模式,下載問題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號:13051501222 直接發(fā)送給您。

課程內(nèi)容

TPM精細化設備維護管理

 

時間:719-20

 

地點:廣州

 

培訓費用:4680

 

授課對象:

總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設備/工務主管,維修/工務工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員,TPM推進辦主任及專員等

 

課程背景:

經(jīng)過改革開放40多年的高速發(fā)展,中國經(jīng)濟由弱到強,生產(chǎn)方式發(fā)生深刻變化,自動化、智能化方興未艾,工業(yè)4.0、“中國制造2025”撲面而來企業(yè)由勞動密集型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型、技術密集型、設備密集型,生產(chǎn)的產(chǎn)品也由技術含量低低附加值的產(chǎn)品向高科技、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。

當今的社會對企業(yè)管理提出了更高的要求,希望產(chǎn)品開發(fā)更能把握客戶的真正需求,生產(chǎn)管理更加精細化、效率更高、成本更低、品質(zhì)更好。為了更好的實現(xiàn)精細化管理,很多企業(yè)積極導入TPM的管理,尤其是一些設備主導型的企業(yè)。希望能借助TPM的工具,實現(xiàn)設備的安定化高效高品質(zhì)生產(chǎn)。

但是,很多企業(yè)在導入TPM的時候,遇到了各種各樣的問題,不了解TPM的實質(zhì),不知道如何推進TPM,設備管理仍然停留在事后維修上,設備的問題導致不良品頻出影響企業(yè)的信譽,設備的頻繁修理給企業(yè)生產(chǎn)帶來很多損失,設備的維修費用居高不下,安全問題經(jīng)常發(fā)生,員工的士氣低下...

 

培訓目標:

具體掌握的知識點

1.全面理解TPM的理念與原則

2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法

3.有效推進本企業(yè)實施TPM的管理

通過TPM的推進,企業(yè)會實現(xiàn)

1.大幅度降低設備故障率,實現(xiàn)安定高效生產(chǎn)

2.改善產(chǎn)品品質(zhì),提高企業(yè)信譽

3.提高設備相關人員素質(zhì),實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

 

課程大綱:


第一章 認識TPM活動

1.什么是TPM(Total Productive Maintenance)

2.TPM的“三全”的特點:全效率;全系統(tǒng);全員

3.TPM的“三大管理思想”

預防;0故障;全員參加與小集團活動

全員參加是基礎,小集團活動是執(zhí)行力的保證

4.TPM的“五大要素”:設備綜合效率;生命周期;各部門;各層級;自主小組

5.TPM解決的設備“六大損失”:計劃停機;故障停機;準備停機;加速損失;速度損失;不良損失

6.TPM活動的效果

顧客滿意:品質(zhì)、成本(效率、LOSS)、D(LT、在庫)

企業(yè)文化:員工參與意識、改善意識、士氣、技能、團隊精神

社會責任:安全、環(huán)境

7.TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;計劃保全;個別改善;質(zhì)量保養(yǎng);事務改善;安全環(huán)境;教育培訓

第二章 TPM活動的開展步驟

1.TPM導入的宣傳

2.建立TPM的推進機構

1)TPM推進委員會的組織架構;2)TPM推進委員會組織職責與權限;3)TPM委員會活動流程圖

3.制定TPM基本方針和目標

4.制定TPM推進總計劃

5.建立設備前期管理體制

6.建立操作人員的自主維修體制和計劃

7.維修部門建立維修體制和計劃

8.提高操作與維修技能的培訓

9.實施TPM、提高設備綜合效率

10.總結(jié)提高,全面推行TPM

第三章 設備前期管理

1.設備前期管理概述

1)設備前期管理內(nèi)容:規(guī)劃、設計、購買、制造、安裝、調(diào)試與評價、驗收階段、初期運行與信息管理制度建立

2)設備前期管理的意義:安全、投資收益、使用效率、生命周期、產(chǎn)品品質(zhì)、空間使用、維修點檢

3)設備前期管理的職責分工:規(guī)劃決策部門、工藝部門、設備管理部門、基礎設施部門、安全環(huán)保部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢查部門

4)設備前期管理程序(實例)

2.設備的規(guī)劃與設計

1)設備投資目的檢討

2)設計設備的規(guī)格、要求(品質(zhì)目標、效率目標)

3)進行不同品牌設備(主要零件)的情報收集

4)選擇設備的廠家與品牌(必要時采用招標形式)

性能(安全、效率、品質(zhì)、操作性、可靠性、維修性等)

價格(設備本身、使用成本、維修成本等)

其他(前瞻性、節(jié)能環(huán)保性、場地、廠家信譽等)

5)制定設計方案

6)進行設備或設備設計方案的全面評估與審查

產(chǎn)品品質(zhì)

經(jīng)濟性或投資回報率(投資費用、使用成本、維修成本、使用效果、生命周期)

設備性能(安全性、操作性、可靠性、維修性、節(jié)能環(huán)保)

其他(兼容性、前瞻性、場地、廠家信譽等)

3.設備的購買與制造

4.設備的安裝、調(diào)試、評估

1)設備安裝與調(diào)試的注意事項

2)設備性能評估(動作、速度、可靠性、溫度、氣壓、油壓、計數(shù)、重要零件等)

3)設備效率評估(時間稼動率、性能稼動率、綜合稼動率、單位時間產(chǎn)出)

4)產(chǎn)品品質(zhì)評估(外觀、尺寸、特性、合格率)

5)進行設備的安全風險評估

6)點檢維修性評估

5.設備的驗收驗收、移交

6.設備的使用準備

1)進行設備登錄管理及相關資料建檔:①設備出廠清單和檢驗合格單;②機械及電氣圖紙;③使用說明書

2)制定該設備相關的規(guī)程:①操作指導書;②安全操作與維護指導書;③5S項目表;④點檢表;⑤交接班記錄;耗材更換基準;維修履歷表

3)確定操作人員、維修人員、管理人員的職責及外部維修的聯(lián)絡方式

4)進行操作人員、維修人員、管理人員的相關培訓

5)明確消耗材和備品的購買渠道并準備初期在庫

第四章 設備自主保全活動

1.自主保全概述

1)定義:一線員工對設備自主開展點檢、維護與管理,使設備處于理想狀態(tài)的活動

2)內(nèi)容:①使用條件的遵守;②日常點檢的實施(清掃、注油、緊固、開關的檢查等);③消耗品及易損件的更換;④劣化的復原;⑤常見故障排除;⑥改善活動

2.自主保全的“四會”

1)會使用:①熟悉設備安全須知;②熟練按標準操作;③進行設備的條件設定

2)會保養(yǎng):①設備的5S②日常點檢;③耗材與備品更換;④劣化的恢復

3)會排障:①掌握常見故障排除方法;②故障的“報連商”的體制

4)會改善:綜合效率提升、產(chǎn)品品質(zhì)改善

3.自主保全的實施

1)制定自主保全的規(guī)范文件

使用:①設備安全須知;②設備操作標準;③設備條件設定

保養(yǎng):④設備5S規(guī)定;⑤設備點檢票;⑥耗材備品的更換規(guī)范;⑦設備的校正規(guī)范

排障:⑧常見故障及排除方法;⑨維修履歷;⑩故障的“報連商”的體制

2)進行相關人員的教育培訓(參見第七章)

3)設備的清掃:灰塵垃圾清掃干凈;清掃變檢查(油量螺絲等)-發(fā)現(xiàn)潛在問題;加油緊固等;發(fā)生源及清掃困難部位的改善對策;培養(yǎng)愛惜設備的習慣

4)日常點檢的實施

“八定一成”:定點、定項、定標、定期、定法、定人、定表、定流程、成閉環(huán)

點檢內(nèi)容:速度、溫度、電流、電壓、電阻、壓力、聲音、泄露、整頓、松動、腐蝕、龜裂、磨損

點檢記錄分析與對策:①不良處置;②通過數(shù)據(jù)進行預測(工程能力分析);③X-R管理圖

5)設備耗材與備品的更換:①潤滑劑、冷卻劑等消耗類;②磨損類;③燈泡等壽命

6)設備的定期調(diào)校

7)設備的故障排除

常見設備故障的發(fā)生原因及修理方法

突發(fā)故障的處置

故障處理時的“報連商”

8)設備的改善——設備改善的主要方向:停機改善、性能改善、不良改善

第五章 設備計劃保全活動

1.設備計劃保全概述

1)定義:企業(yè)(設備主管部署)有計劃地對設備進行預防性的管理、維護、保養(yǎng)

2)計劃保全的分類

定期保全:依據(jù)于設備老化關聯(lián)的指標確定修理周期,到修理周期時無條件的修理

預測保全:設備生命周期的故障曲線(初期故障、偶發(fā)故障、磨損故障)

事后保全:一要記錄維修經(jīng)歷,二要定期進行分析維修經(jīng)歷開展預測保全

3)正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)(參見“自主保全和計劃保全的關聯(lián)圖”)

4)計劃保全使用的范圍(參見“設備等級與計劃保全類別的關聯(lián)圖”)

5)設置專門的保全部門

6)設備保全計劃

2.設備計劃保全的實施

1)成立推進小組對設備進行評價和現(xiàn)狀把握(參見“范本設備評價基準表”)

2)構筑信息管理體制

故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(故障記錄、維修記錄、設備MTBF、MTTR等)

保全管理系統(tǒng)(設備履歷、維修計劃、檢查計劃)

預算管理系統(tǒng)(備品、修理廠家等)

圖紙、運行數(shù)據(jù)、信賴性數(shù)據(jù)等

3)構筑定期保全體制

確定對象設備、重點部位、保全計劃

制定檢查基準與驗收基準

制定定期保全的程序與管理體制

提高定期保全的效率減少對生產(chǎn)的影響

4)構筑預知保全體制

培養(yǎng)專業(yè)技術人員對設備故障的提前預知能力

確定對象設備、重點部位

制定預知保全的程序與管理體制

5)設定保全目標持續(xù)推進改善

故障件數(shù)、短暫停件數(shù)、MTBF、MTTR

設備故障損失費用

節(jié)約保全費

3.設備計劃維修管理

1)設備維修的方式;2)設備故障原因分析;3)設備維修類別;4)設備維修實施階段管理(準備、實施、驗收、記錄)

4.建立設備點檢制度

1)什么是點檢制

點檢制的分類(日常點檢、定期點檢、精密點檢)

點檢制的“八定”

點檢項目的選定(開機前、運行中、停機后)

點檢方法“五感”

2)點檢的四大標準:維修技術標準;給油脂標準;點檢標準;維修作業(yè)標準

3)點檢的實施

4)做好設備點檢工作應明確的關系

5)精密點檢和劣化傾向管理

第六章 個別改善

1.個別改善概述

2.設備運行的(三)六大損耗:①無計劃;②準備;③故障)停機損耗/(④加速;⑤速度)性能損耗/⑥費品次品損耗

3.零故障與設備效率改善

零故障的基本思考方向

故障原因分析

故障的冰山理論

4.設備綜合效率

設備綜合稼動率=時間稼動率/性能稼動率/合格品率

設備效率損失:停止損失/性能損失/不良損失

突發(fā)型故障/劣化型故障(機能低下OR質(zhì)量低下)

MTBF與MTTR

5.個別改善的三大支柱:全員改善提案制度;班組主題改善活動;部門課題改善活動

6.個別改善的整體推行方法

獎勵為主/中期量化/建立改善提案臺帳/逐漸標準化/組織發(fā)表

個別改善的步驟

7.個別改善的手法

Why-why法

PM分析法

分析步驟:現(xiàn)象明確化(5W1H)/物理分析/探討現(xiàn)象成立條件/特性要因圖(5M1E)/主因確定

統(tǒng)計分析

分步分析法

第七章 設備環(huán)境改善

1.設備5S管理

1)設備整理(處理非必要設備/建立非必要設備廢棄程序)

2)設備整頓

整頓的方法(全格發(fā)/直角法)

整頓的注意事項(設備操作規(guī)程/設備空間的合適化/擺放順序)

工具的整頓(易拿取/易歸位/易管理  形跡管理)  

切削工具的整頓

3)設備清掃

清掃前的準備(安全教育/常識教育/技術準備)

實施清掃

查找“六源”并予以解決

4)設備清潔(工作結(jié)束后的5分鐘3S活動)

5)員工素養(yǎng)(4S、規(guī)章、標準的執(zhí)行/改善意識/文明禮儀/團隊精神)

6)定期進行5S的檢查與評比

2.目視化管理

1)目視化管理的手段:設備的定置管理/看板管理/紅牌作戰(zhàn)/顏色管理/識別管理

2)目視化管理的應用

作業(yè)指示看板/運用顏色管理儀表/停機狀況及原因看板

日常保養(yǎng)看板與責任者/保養(yǎng)確認單/一條直線法

3)目視管理化的推進

3.設備的安全管理

1)設備安全教育的內(nèi)容和方式

2)設備安全制度管理:崗位責任制/定人定機制度/操作證制度/安全檢查、檢驗制度/維修保養(yǎng)制度/交接班制度

4.設備安全操作規(guī)程管理

5.設備傷害防范

設備傷害類型(卷入/纏繞/碾壓/擠壓/剪切/沖撞/飛出物打擊/墜落打擊/跌倒等)

實現(xiàn)設備安全的措施(本質(zhì)安全技術/安全防護/提醒信息/勞保用品)

6.設備傷害防范

7.電氣設備安全管理

8.設備安全檢查:制作安全檢查表/作業(yè)崗位日常檢查/安全人員巡回檢查/設備管理人員檢查/綜合檢查

9.設備事故處理

第八章 教育培訓

1.操作人員的教育培訓

1)設備操作類培訓:安全操作須知;設備操作手順;設備條件管理

2)設備自主保全類培訓:設備5S方法;點檢耗材交換

3)設備故障排除類培訓

4)產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(發(fā)現(xiàn)和預知品質(zhì)異常的能力)

5)提高設備效率的培訓

6)發(fā)現(xiàn)和改善設備問題點的能力培訓

7)預知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓

8)單獨解決發(fā)生在自己業(yè)務范圍內(nèi)的問題的能力培訓

9)報告聯(lián)絡商談的培訓

2.維修人員的訓練內(nèi)容

1)設備操作類培訓

2)設備自主保全類培訓

3)設備檢修方法與驗收標準

4)設備故障排除類培訓

基礎的機械電氣控制類相關知識

檢修工具和器具、試驗儀器、儀表的使用方法

設備的構造、工作原理、性能、參數(shù)相關知識

設備常見故障、歷史發(fā)生故障的發(fā)生原因與排除方法

設備故障解析步驟

5)產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(發(fā)現(xiàn)和預知品質(zhì)異常的能力)

6)提高設備效率的培訓

7)發(fā)現(xiàn)和改善設備問題點的能力培訓

8)預知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓

9)單獨解決發(fā)生在自己業(yè)務范圍內(nèi)的問題的能力培訓

10)報告聯(lián)絡商談的培訓

3.教育培訓中的注意事項

1)新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設備導入時相關人員的統(tǒng)一培訓與專門培訓

2)調(diào)崗/復職/長假后的人員的教育是否充分

3)工程內(nèi)重大安全、品質(zhì)事件要全員定期教育

4)要注意確認和檢查教育的效果

5)特殊設備的工種要專門培訓

6)要進行重點設備崗位的多能工培訓



講師介紹:

李東老師:

教育及資格認證:

高級顧問

6S/IE/TWI/TPM/JIT

桂林電子科技大學本科畢業(yè)

中山大學EMBA工商管理

21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗

日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問,生產(chǎn)管理與革新專家。

講師經(jīng)歷及專長:  

1998-2004年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——設備管理部科長,負責打印機/復印機生產(chǎn)設備維護,新機種導入,設備及組裝工藝技術人員培養(yǎng)等工作

2004-2010年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部經(jīng)理,負責DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作

2010-2018年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部高級經(jīng)理,負責整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作,工廠場地設備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員,指導各據(jù)點改善工作

李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)工作21年,從技術部技術員做起,到科長,到生產(chǎn)部經(jīng)理,高級經(jīng)理。負責的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務內(nèi)容從生產(chǎn)設備維修,產(chǎn)品品質(zhì)改善,生產(chǎn)管理,到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。

2000-2003年負責打印機的生產(chǎn)技術工作,取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績

2004年導入新一代激光打印頭,生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達到99.9%

2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達,良品率達99.9%

2008年推動JIT生產(chǎn),提高效率23%,減少在庫34%

2012年導入彩色復印機新產(chǎn)品,生產(chǎn)效率提升15%,到貨良品率99.5%

2014年,領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎,并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會,獲得優(yōu)秀獎

2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng),提高物流效率60%,削減在庫20%

帶領“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎

2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng),實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化,可視化。

培訓客戶及培訓風格:

李老師曾培訓過800余家知名企業(yè),其中包括:深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團(深圳)有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂(美)、沃爾瑪(美)、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(美)、安利(美)、福特(美)、歐萊雅(法)、標致(法)、雪鐵龍(法)、安盛保險(法)、歐尚(法)、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯(珠海)電阻電容,羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

講課生動,激情,充滿感染力

通俗易懂,邏輯性強,易于理解與記憶

源于實踐,操作性強,易于復制

小組討論實戰(zhàn)演練等多種形式讓學員積極參與

 

報名詳情:

培訓費4680(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;

 

 

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
電子郵箱:phL568@163.com
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