設備點檢規(guī)范化與設備現(xiàn)場維護

時間：6月21-22日

地點：長沙

培訓費用：4680元

授課對象：

企業(yè)內(nèi)部設備管理的管理人員（生產(chǎn), 設備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設備主管領班和班組長;維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關人員）。

課程背景：

Ø 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。

Ø 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握全員生產(chǎn)設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

Ø 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

Ø 現(xiàn)場走訪，解決實際中的問題。

培訓目標：

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系

Ø 了解作為設備使用與管理者所應具備的對于設備管理維護的基礎知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關設備管理技巧, 明確自身設備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

Ø 掌握現(xiàn)場開展設備維護所應該具備的設備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展, 如何運用工具提高設備及生產(chǎn)績效.

Ø 了解設備管理與維護方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的提升設備管理的不同階段與改善步驟,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點,  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場的詳細介紹.

課程大綱：

設備專業(yè)管理概論 篇  （第一天上午）

第一章.  設備管理理念與相關體系介紹

一 設備管理的定義與范疇

² 概念   范疇   技術  分工

² 管理流程

二 設備監(jiān)控與故障診斷

² 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

² 體系運行效果與異常分析

三 設備管理的指標體系

四 維修的參數(shù)體系

五 設備前期管理與工程監(jiān)理

六 設備周期費用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設備壽命周期與LCC曲線

九 企業(yè)備件管理

十 設備再利用

十一 設備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章   全面生產(chǎn)設備維護基礎知識

一 設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

² 設備管理怎樣實施才能達到最大效率

² 全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI

² 全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

² 全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結果與車間生產(chǎn)目標達成

二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法

² 設備能力低下與生產(chǎn)效率

² 設備的七大損失現(xiàn)場與對策

² 生產(chǎn)能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

² 設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

三  設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？

² 設備故障的深層含義

² 設備劣化的兩種形式

² 設備零故障的基本觀點

² 實現(xiàn)設備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立

² 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設備管理與維護活動

² 全員生產(chǎn)設備維護的人員技能

² 全員生產(chǎn)設備維護活動開展的條件

² 全員生產(chǎn)設備維護的成功的關鍵因素

設備點檢規(guī)范化維護活動  篇

第三章   全面生產(chǎn)設備維護具體內(nèi)容

車間設備維護管理的基本內(nèi)容

如何評價車間設備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設備能力改善活動

車間主管在設備維護中的具體工作與績效

第四章  設備點檢規(guī)范化管理

一 點檢建立

點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量

點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）

點檢計劃

² 點檢計劃模型

² 點檢路線

² 點檢表的設計

² 點檢組織分工

二 點檢實施

² 點檢檢查

² 點檢記錄

² 點檢處理

² 點檢改進

² 點檢實施的規(guī)范化作業(yè)

三 點檢管理與績效

² 點檢行為的管理

² 點檢激勵設計

四 點檢—設備故障傾向管理基礎

² 設備的傾向管理

² 利用點檢信息的維修管理和決策

五 設備日常點檢—自主保全

² 設備日常點檢表建立

² 設備日常點檢職責劃分

² 設備日常點檢效果顯現(xiàn)

² 設備日常點檢KPI管理

案例：設備日常檢查內(nèi)容與案例模擬 

六 設備定期檢查---計劃維護管理

² 設備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

² 設備定期檢查的一般方法及檢具

² 定修模型和定修基本人數(shù)的設定

² 定修的具體實施

² 設備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設備檢查卡（表）的編制

² 設備日常檢查卡（示例）

² 設備定期檢查卡(示例)

² 設備精度檢查卡(示例)

案例：

² 專職點檢人員培訓的材料

² 點檢員培訓標準

² 企業(yè)對設備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料

² 點檢、維修標準示例

² 維修技術標準典型例（機械設備）

² 點檢標準典型例（機械通用）

² 給油脂標準典型例

² 維修作業(yè)標準典型例

² 某分廠的設備點檢管理制度標準示例

設備規(guī)范化維護體系建立  篇

第五章 設備維修策略

設備規(guī)范維護體系與維護策略、方式明細

設備不同的維修策略及其應用范疇

可靠性為中心的維修(RCM)

設備服役不同階段的維修策略

維修策略的選擇

設備組合維修策略設計

第六章 設備計劃修理 （PM）  （第一天下午）

一 設備計劃修理與專業(yè)設備管理

設備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設備計劃維修設備的選定

設備重要度評估及維護方法

設備計劃維修工作職責架構與搭建

設備計劃維修中應急處理

設備計劃維修管理各類活動表格

二 設備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法

設備計劃維修的兩大工作內(nèi)容

1）設備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值

2）計劃預防性維修TBM&CBM

3）計劃事后維修：DM

預期維修計劃的實施

1）預期維修時間的確定

2）預期維修計劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

第七章 設備改善修理 CM

一 設備改善修理現(xiàn)場管理

² 改善的基本理念

² 設備改善維修與六大LOSS

² 設備“改善”修理的執(zhí)行

² 設備改善修理的流程與角色

² 設備改善維修的成果標準化

² 設備改善維護小組活動

² 設備維護的合理化建議活動

二  設備故障改善的方法

² 消除7大損失的無故障對策

² 向設備故障學習什么

² 掌握正確的設備故障分析方法

² 消除設備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設備故障修理 UM-EM

一 設備故障修理 UM

設備故障修理與產(chǎn)能效率

相關修理技能準備與培訓

設備故障修理結果確認與評估

維修零件（備件）準備

維修工具準備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進與標準化

二 設備故障修理 EM

設備故障搶修要求

設備故障搶修設備人員安排

設備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設備故障搶修車間主管臨時工作要求

設備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作

第九章 設備故障維修記錄與分析設備故障原因分析 

（第二天上午）

一 設備故障現(xiàn)場維修記錄

（l）設備故障記錄與效率的關系

（2） 設備故障記錄要素

（3） 設備故障記錄匯總分析法

案例：《設備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計

(1)故障信息的主要內(nèi)容

(2)故障信息的來源
  ①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
  ②故障專題分析報告
  ③故障修理單
  ④設備使用情況報告（運行日志）
  ⑤定期檢查記錄
  ⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
  ⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
  ⑧設備安裝、調(diào)試記錄
  ⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容

1. 故障原因分類與明細分類表

2. 典型故障分析

3. MTBF分析

n 選擇分析對象。

n 規(guī)定觀測時間

n 數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）。

3. 設備故障分析方法

設備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析

設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

設備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號 

三 設備事故損失計算方法

（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算

（4）事故損失費用的計算

設備維護（修）成本降低篇--- 降本增效  （第二天下午）

一 設備維護管理指標設定與成本降低

設備成本管理的范疇與現(xiàn)場設備設施界定

設備成本管理指標的設定與建立

設備成本管理的現(xiàn)場執(zhí)行方法與績效管理

設備維護費用成本設定

設備維護成本失控的因素與預防

二 設備選型采購 與 設備成本降低管理

設備全壽命周期規(guī)律與設備成本管理

設備維護成本與設備前期選型管理（MP）（設備成本管理關鍵）

設備壽命周期費用和設備投資效益分析

可行性分析研究與綜合評價

設備選型決策規(guī)范流程

設備選型決策指標體系

設備選型決策模型

設備驗收、安裝、調(diào)試、運行初期管理規(guī)范化

設備前期管理的經(jīng)驗教訓
規(guī)范化設備前期管理流程及信息系統(tǒng)

三 設備改造 與 缺陷分析

消除7大損失的無故障對策

向設備故障學習什么

掌握正確的設備故障分析方法

設備 PM分析基本思想

設備PM分析的7步驟

設備 PM分析的實例

設備改造原理與建議

四 設備計劃修理與專業(yè)設備管理 – 計劃性維護

設備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設備計劃維修設備的選定

設備重要度評估及維護方法

設備計劃維修工作職責架構與搭建

設備計劃維修中應急處理

相關修理技能準備與培訓

設備故障修理結果確認與評估

維修零件（備件）準備

維修工具準備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進與標準化

討論與案例：模具計劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術）

五 設備備件成本 與采購、庫存、更換管理

備件管理的內(nèi)容與管理模式

備件消耗定額的確定方法

備件儲備定額的制訂原則

利用存儲論原理確定備件儲備定額

備件儲備定額的計算和庫存模型確定

確定型需求存儲模型的建立

概率型需求存儲模型的建立

備件周期法存儲模型的建立

備件利潤法存儲模型的建立

備件定量采購方法的低成本設置

備件定期采購方法的經(jīng)濟設置

備件需求項目的數(shù)據(jù)生成

備件計劃制定流程與領用日程管理

備件預算生成與日常預算監(jiān)控

備件采購質(zhì)量管理

備件現(xiàn)場維修更換責任監(jiān)督管理與備件成本

備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉庫存管理

備件3A管理與先進備件管理方式簡介

備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢

案例：備件管理文件示例

備件管理流程和管理表格

案例分享：

降本增效-備件輔導優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導）

設備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享

六 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設備巡檢制度

維修人員優(yōu)化配置

設備操作維護人員的技能提升

現(xiàn)場應急搶修的最佳模式的建立與訓練

健全設備預防點檢潤滑保養(yǎng)維修（護）制度

建立設備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強度

設備操作維護人員的現(xiàn)場責任績效管理實施

全面開展設備規(guī)范化管理體系

設備成本降低 項目（小組）活動開展

七 SMED - 設備快速切換損失改善方法 

縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善 

生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？ 

生產(chǎn)準備時間損失的改善活動 

快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設備維護體系建立 篇

一  TPM全員生產(chǎn)設備維護體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設備維護技能培訓提升

TPM全員生產(chǎn)設備維護活動開展PDCA

TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估

TPM全員設備各級管理規(guī)定

TPM設備管理日常管理方法與推進

二  TPM設備管理標識定置管理與防呆法

三 案例展示：

1 TPM全員設備管理活動成果案例展示

(主持輔導公司改善實例報告)

2  TPM全員設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策

3  TPM全員設備維護內(nèi)訓解決之道:案例延伸與對策分析

總結  提問答疑

Tools instroduced 工具導入

1，0EE作為設備效率考核指標

2. 設備計劃保全維護流程

3. 點檢規(guī)范編寫

4. 快速換型SMED

5. 防呆法POKE YOKA

6. 備件定量與定期采購模型（法）

7. MTBF MTTR和設備可靠率

8. 設備效率改善項目 團隊 活動流程

固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習

1、 建立設備管理指標體系與明細

2、 建立《點檢管理方法》《設備點檢（示范）表》

3、 模擬開展傾向性點檢活動

4、 編寫完善《設備管理程序》

5、 建立完善《設備績效管理標準》