VDA6.3（2023年）過程審核培訓

VDA6.3（2023年）過程審核培訓

∵〖課程特色〗

1、案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。

2、注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。

3、針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。

4、團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。

5、課后跟蹤效果：課后考試、項目發表、保證學員通過持續應用，實現個人價值。

6、企業持續受益：培訓完成后免費解答企業各類口頭和書面的疑難問題。

∵〖課程收益〗

1、掌握過程審核的核心概念

2、掌握2023新版變化

3、理解汽車行業過程審核VDA6.3的基本要求

4、掌握過程審核VDA6.3的實施流程

5、掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定

6、掌握潛力供方分析

7、能夠應用2023新版VDA6.3過程審核提問表

8、掌握過程審核VDA6.3的實施技巧

9、掌握過程審核VDA6.3評分準則

10、掌握過程審核VDA6.3總結報告的制作

∵〖課程大綱〗

一、審核基礎知識

1、為什么做審核？

2、什么是過程審核：

-質量、過程、審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等

3、2023新版的變化（第一次學VDA6.3的企業不講這部分）

1）2023新版思路

2）2023新版P1-P7提問表變化：由58項到59項

3）2023新版刪除項目

4）2023新版主要增加內容

-軟件要求

-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL

-P3、P4關于采購活動的要求

-審核員資質

-遠程審核：遠程審核的概念、遠程審核的條件

4、審核的特點：

系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性

模擬演練：客觀性練習

5、VDA6.3過程審核對審核員的要求

-審核人員行為準則   

-知識技能要求

-個人要求

-軟性技能要求

-審核經歷要求

-審核責任要求

6、VDA6.3過程審核的范圍

-P1-P7

-體系審核、過程審核和產品審核的關系

二、VDA6.3審核策劃：P

1、審核方案評估

2、審核計劃

3、實施審核：

-烏龜圖講解

練習：烏龜圖

4、審核評價

5、審核報告

6、審核改善

三、潛在供方分析

1、潛在供方分析的定義

2、潛在供方分析的開展

3、潛在供方分析的評價

四、針對物質類產品的過程審核的評價

1、對各提問的評價

2、細節評價和降級規則

3、總符評價和降級規則

4、總體落實程度

5、產品組的評價

五、準備提問表：P

1、2023新版：提問表概述

2、P2 項目管理

1）是否已經建立了項目管理戰略（包括項目組織機構）？

2）*是否策劃了項目實施所需要的所有資源且已經到位，并報告了變更情況？

3）是否編制了項目計劃并與顧客達成一致，且落實了項目管理？

4）是否策劃了與質量相關的項目活動，并監視了其符合情況？

5）項目的采購活動是否包含在項目計劃中

6）*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

3、P3 產品和過程開發的策劃

1）是否已明確了產品和過程的具體要求？

2）*根據產品和生產過程要求，是否對可行性進行了全面評價？

3）是否詳細策劃了產品和生產過程開發的活動？

4）*是否計劃了采購活動，并監視了符合情況？

5）針對產品和生產過程開發的策劃，是否考慮了必要的資源

6）是否策劃了針對顧客服務和使用現場失效分析的活動

4、P4 產品和過程開發的實現

1）*產品和生產過程開發計劃中的活動是否得到落實？

2）人力資源是否到位，并且具備了確保產品和生產過程實現的資質?

3）物質/非物質資源是否可用，是否適合確保產品和生產過程的實現？

4）*是否具有產品和生產過程開發所要求的能力和放行的證明？

5）是否落實了策劃的采購活動?

6）是否在產品和生產過程開發中確定并落實了制造和檢驗規范?

7）是否在量產條件下進行了能力測試?

8）是否為確保顧客服務以及使用現場失效分析建立了過程?

9）是否針對從開發到批量生產的項目交接，建立了受控的方法?

5、P5 供應商管理

1）是否確保了只和獲得批準的供方開展合作?

2）是否在供應鏈中考慮了顧客的要求?

3）是否與供方就供貨績效約定了目標，并定期評價目標的達成情況?

4）*針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行?

5）*針對采購的產品和服務，是否確保了約定的質量?

6）是否對進貨產品進行了適當的交付和儲存?

7）針對具體的任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質?

6、P6 過程分析/生產

1）過程輸入什么什么？過程輸入

a.*是否在開發和批量生產之間進行了項目交接，并確保可靠的生產啟動?

b.材料是否在約定的時間，按所需的數量/生產批次大小被送至指定的位置?？

c.是否對材料進行了適當的存儲，是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性?

d.材料是否具備必要的標識/記錄/放行，并得以適當體現?

e.*是否對批量生產中的產品或生產過程變更進行了跟蹤和記錄?

2)所有的生產過程是否受控？（過程管理）

a.生產控制計劃以及生產和檢驗文件中的要求是否完整，并得到有效落實?

b.是否進行了生產過程的放行?

c.*是否在生產中對特殊特性進行了控制?

d.*是否對可疑和不合格產品進行了控制?

e.是否能確保材料在流轉過程中不發生混合/弄錯?

3)哪些人力資源用于過程實現/ 人力資源

a.員工是否能夠完成分配的任務?

b.員工是否了解監視產品和過程質量的職責和權限?

c.是否具備必要的人力資源？

4)什么物質資源用于過程實現？（物質資源）

a.*生產設備是否適合滿足顧客對于產品的具體要求?

b.生產設備和工具的維護保養是否受控?

c.*是否能利用測量和檢驗設備有效監視質量要求的符合性?

d.生產和檢驗工位是否滿足要求?

e.是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備?

5)過程落實的效果如何？效果和效率

a.是否針為生產過程設定了目標?

b.是否質量和生產過程數據的收集便于分析?

c.*如果不能滿足產品或生產過程的要求，是否分析了原因，并且驗證了糾正措施的有效性?

d.是否定期開展過程和產品審核?

6)過程應該產生什么？（過程結果/輸出）

a.是否根據需要確定產量/生產批量，并且有序的地運往下一道生產工序?

b.是否對產品進行了適當的存儲，所使用的運輸/包裝設備是否與產品的特性相適應?

c.是否保持了必要的記錄和放行?

d.*是否在產品交付時滿足了顧客的要求?

7、P7 顧客關懷/顧客滿意/服務

1）質量管理體系和產品符合性相關的要求是否得到滿足?

2）是否保障了顧客服務?

3）*是否保障了零件的供應?

4）*發生投訴時，是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施?

5）針對具體任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質?

六、VDA6.3審核實施：D

1、審核過程控制

-利用提問表

2、審核期間記錄

3、過程審核的評定方法和審核技巧

-ROLA法

-5W2H法

-典型的應對技巧

4、新版要求：實施遠程審核的注意事項

-遠程審核的定義

-混合審核的定義

-基于風險的審核方法分類

-實施遠程審核的單個過程要素/提問的適用性

七、VDA6.3評估：C

1、提問和過程要素的單項評分

2、審核結果的綜合評分

3、不符合項定義

4、定級

八、審核改善：A

1、開不符合報告的要求：

-三明治法

2、不符合原因分析

-根本原因的特點

3、糾正措施的制定

4、糾正措施有效性驗證

5、審核總結報告制定

九、審核文件建檔

1、審核總結報告及存檔

2、過程審核提問表

3、過程審核手冊的建立

十、課程總結與問答

∵〖專家介紹〗

王緒旺 Allen Wong 質量經營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

VDA QMC認證 VDA6.3：2023過程審核員

深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

SMC資深顧問、高級培訓師。曾任DNV、SGS、ITS多家機構資深講師

20年企業咨詢及培訓經驗、270多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

授課風格：實戰輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統實用

常講課程：

《六西格瑪管理》、《六西格瑪設計》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統計過程控制》、《QFD質量機能展開》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《MSA測量系統分析》、《QCM質量成本管理》、《BPM業務流程管理》、《LP精益生產》、《IE工業工程》、《TRIZ發明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產品審核》、《IATF16949汽車質量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價準則》、《防錯管理》、《ISO31000風險管理》、《QRM質量風險管理》、《NUDD新獨異難》、《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環境管理體系》、《ISO45001職業健康安全管理體系》。

培訓咨詢的部分企業：共270多家，其中20多家世界500強

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業，風華高科，中聯重科，國人通信，藍思科技，方正電路板，國家電網，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，華勤科技，安費諾集團，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團，偉易達，美維電路，湘鋼，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國鋁業，中國航天等。

∵〖課程信息〗

培訓時間： 2024年2024年06月28-29日  11月29-30日

培訓地點：深圳

培訓費用： 4380元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）

培訓對象：過程審核員、體系審核員、研發、項目、品質、生產、工藝、設備、采購等

學員要求：工作3年以上、職位工程師以上

課程準備：請學員準備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統下載等

  

 

 

聯系方式：中企聯企業培訓網 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網 址：www.zzymm.cn