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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時間】2024年05月28日-2024年05月29日
【培訓師資】朱老師、曹老師
【課程費用】¥3,600
【培訓地區(qū)】江西 - 南昌
【人 氣 度】489次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
《VDA6.3 過程審核培訓》
【時間地點】 5月28-29南昌 9月20-21北京
【費用標準】: 3600元/人 (包括場地費、培訓費、教材費、稅費以及上下午茶點等);。
課程背景:
1、 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標準,對汽車行業(yè)來說有著深遠的影響 ;
2、 VDA6.3過程審核標準是汽車行業(yè)中應用最廣泛的過程審核標準,可用于潛在供應商審核、供應商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、年度的過程審核,是目前應用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具;
3、 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進行潛在供應商審核時,首選VDA6.3的過程審核標準中相應的提問表對供應商進行質(zhì)量能力評價,確保所選擇的供應商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力,滿足供貨要求。
4、 VDA6.3過程審核標準是成為德系OEM的特殊要求,是成功進入德系OEM,成為供應商條件
5、 把VDA 6.3過程審核標準要求和IATF16949標準要求進行整合,有助于增強公司的質(zhì)量管理(QMS)體系的有效運行; 然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標準要求時,不能有效理解標準的要求,客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達不到客戶的要求;
6、 同時很多企業(yè)反饋在進行多次的VDA6.3培訓后,企業(yè)運行過程不能滿足VDA6.3標準要求,標準要求不能有效落地,客戶審核不能通過,如:
7、 新版變化點有哪些,變化點的邏輯是什么?如何有效的落實到公司體系文件中;
8、 項目小組的員工負荷到底怎么計算?項目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做?項目資源如何策劃?項目風險識別、評價到底有什么方法?項目的質(zhì)量策劃到底該如何做?項目主計劃和二級、三級計劃該怎么做等?
9、 顧客要求如何收集,評審?全面的制造可行性分析該如何做?
10、 采購方面的計劃和新品供應商如何分級等?
11、 基于上述原因,我們開發(fā)了這門課程,確保企業(yè)能將VDA6.3標準要求進行落地,滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升;
課程收益:
l 熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求
l 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧;
l 能運用過程風險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價,找出各過程中的風險;
l 能運用新版VDA6.3過程評價準則,評審過程質(zhì)量能力,找出弱項要素進行評價;
l 具備應對客戶進行潛在供應商審核的能力和年度過程審核能力;
l 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關系,構成完整的項目全生命周期的體系知識;
l 通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示,使學員正確理解各要素、提問表的要求并應用,幫助企業(yè)進行體系的落地;
受訓人員:質(zhì)量工程師、SQE(供應商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程
師、 設計工程師、項目工程師、設備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部
門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等
課程特色:
本課程講師親自感受過德系主機廠利用VDA6.3對供應商進行潛在供應商審核,并獲得通過;同時有輔導多家企業(yè)通過德系主機廠審核,提升多家供應商達到德系主機廠供應商能力提升,具有十五年以上德資汽車OEM的一級供應商的配套經(jīng)驗,利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應用,讓受訓者能夠掌握標準的精髓,并有效實施;幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務的全過程改善,實現(xiàn)標準要求;使企業(yè)管理有效落地,用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品,達到顧客的全面滿意,也讓參訓者成為一個合格的過程內(nèi)審員;
授課方法:
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。
培訓時長: 2天(6H/-6.5H天*2)
課程大綱:
第一章:VDA 6.3基本知識介紹
n VDA標準的發(fā)展和VDA組織介紹
l 質(zhì)量管理標準發(fā)展的介紹
l 關于VDA6.X文獻中新增項目概覽
l 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核
l VDA6.1質(zhì)量體系的構成
l 關于VDA系列標準介紹
l 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構成
l 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹
n 新舊版VDA6.3差異點介紹
l 新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式
l 變化點01--新增了“遠程審核”的方式的介紹
l 變化點02--強化與 VDA 標準的協(xié)調(diào)性
l 變化點03--補充審核員資質(zhì)介紹
l 變化點04--補充“軟件”相關方面的要求與細節(jié)
l 變化點05--補充“采購活動”要求的介紹
l 變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進行了調(diào)整
l 變化點07--調(diào)整了有關“潛在分析-P1”的問題和判定準則
l 變化點08--刪除了第四章的審核流程
l 變化點09--刪除了第十章的最佳實踐、經(jīng)驗分享
l 變化點10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務
l 變化點12--增加了全面的在線詞匯
n 過程審核的基礎知識介紹
l 什么是過程
l 過程的理解-單一過程
l 過程的理解--逐級過程
l 過程的理解要點
l 什么是過程方法?
l 什么是過程要素
l 過程風險分析工具--“烏龜圖”
² 風險分析:過程風險點介紹
² 風險分析--過程的輸入、輸出接口關系
² 過程分析--風險識別
² 過程風險分析相關工具
² 過程風險分析的結果--關鍵要素
² 過程風險分析案例講解和練習
l 過程審核類型概述
² 過程審核定義
² 審核的分類
² 關于各種審核類型的對比介紹
² 關于審核方式對比介紹
² 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核
² VDA6.3過程審核范圍
² VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)
² VDA6.3過程審核目的
² VDA6.3過程審核觸發(fā)時機
² VDA6.3過程審核成功因素和特點
u 第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應用
n 新版VDA6.3過程評價準則介紹
l 單一提問表評分規(guī)則介紹
l 各提問表評價指南介紹
l 各過程要素EPn評分介紹
l P6子要素EUn評分介紹
l P6每個過程步驟En 評分介紹
l 過程審核的總的符合性EG介紹
l VDA6.3產(chǎn)品組的評價
l VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級
l VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹
l 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)
l 新版提問表的表頭說明
l 新版VDA6.3提問表的評分和降級原則
l 新版要素的邏輯關系和過程方法的應用
l 實戰(zhàn)評分練習
n 過程要素P1-潛在供應商分析
l 潛在供應商分析的目的
l 潛在供應商分析的時機
l 潛在供應商分析的前提條件
l 潛在供應商分析的流程
² 委托調(diào)查
² 供應商自查
² 制定審核提問表
² 確定審核小組
² 現(xiàn)場考察
² 風險評價
² 供應商開發(fā)
n 過程要素P2-項目管理
l P2:16版與23版提問表變化點對比說明
l P2:模塊的重點要求與審核關注點:
l P2:所有提問簡介
l 項目管理的運作形式
l 產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具
² VDA 4.3項目策劃
² VDA -MLA介紹
² 大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹
² APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)介紹
² VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應關系
l P2.1- P2.6:理解和應用
l P2.1- P2.6:經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 項目風險識別、分析、評價流程和案例介紹
² 項目WBS分解和RASIC工具及應用介紹
² 項目經(jīng)驗教訓流程和經(jīng)典案例介紹
² 項目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹
² 項目小組成員員工工作負荷計算方法和經(jīng)典案例介紹
² 項目資源策劃方法和流程介紹
² 項目計劃分級和經(jīng)典案例介紹
² 項目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹
² 項目變更流程和經(jīng)典案例案例
l P2各提問邏輯關系圖總結
l P2.1- P2.6:實戰(zhàn)練習
n 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
l P3:16版與03版提問表變化點對比說明
l P3和P4審核思路
l P3:模塊的重點要求與審核關注點:
l P3:所有提問表簡介
l P3.1- P3.6:理解和應用
l P3.1 –P3.6 經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 顧客要求收集流程介紹
² 設計評審、驗證、確認介紹
² DFX介紹
² 全面制造可行性分析的案例講解
² 產(chǎn)品和過程策劃活動和計劃介紹
² 顧客服務和現(xiàn)場失效分析策劃介紹
² NTF分析策劃介紹
l P3各提問邏輯關系圖總結
l P3.1- P3.6:實戰(zhàn)練習
n 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
l P4:16版與23版提問表變化點對比說明
l P4:模塊的重點要求與審核關注點:
l P4:所有提問表簡介
l P4.1- P4.9:理解和應用
l P4.1 –P4.9 經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹
² 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗收流程和方法介紹
² PPA計劃和等級劃分原則介紹
² CP/SOP/SIP編制關鍵點介紹
² 產(chǎn)能測算介紹
² 試生產(chǎn)流程和總結報告模板介紹
² 項目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹
l P4各提問邏輯關系圖總結
l P4.1 –P4.9 實戰(zhàn)練習
n 過程要素P5 – 供方管理
l P5:模塊的重點要求與審核關注點:
l P5:各提問關系烏龜圖展示
l P5:所有提問表簡介
l P5.1- P5.7:理解和應用
l 有效的供應商管理模式
² 德系與歐美系供應商管理模式的區(qū)別
l P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 供應商選擇、評價、再評價流程介紹
² 合格供方名錄模板介紹
² 供應商績效管理系統(tǒng)介紹;
² 供應商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標模板介紹
² 供應商PPAP等級劃分和批準流程介紹
² 供應商來料抽樣方法介紹
² 供應商來料檢驗指導書模板介紹
² 庫房管理案例展示
u 包裝、標識
u 先進先出
u 可追溯性
² 供應商管理人員資質(zhì)和評價流程介紹
l P5各提問邏輯關系圖總結
l P5.1 –P5.7 實戰(zhàn)練習展開
n 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析
l P6過程定界
² 過程定界—分段—交接點
² 過程定界相關問題
² 過程定界種類
² 過程命名選擇標準:
l P6生產(chǎn)過程控制的原則
² 參與和分工原則;
² 過程可知性原則;
² 可視性原則;
² 物流清晰原則;
² 重點原則;
² 低風險原則;
l P6:各提問關系烏龜圖展示
l P6.1 – 過程輸入
P6.1 16版與23版提問表變化點對比說明
² P6.1:重點要求與審核關注點:
² P6.1:所有提問表簡介
² P6.1.1- P1.1.5:理解和應用
² P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 新項目交接指標介紹
u 精益生產(chǎn)準備介紹
u 運輸、包裝方案認可流程介紹
u 全過程可追溯方法和案例介紹
u 生產(chǎn)過程5M1E變化點管理流程介紹
l P6.1:各提問邏輯關系圖總結
l P6.1實戰(zhàn)練習
l P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
P6.2:16版與23版提問表變化點對比說明
² P6.2:重點要求與審核關注點:
² P6.2:所有提問表簡介
² P6.2.1- P6.2.5理解和應用
² P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 控制計劃執(zhí)行關鍵點介紹
u 首件檢驗時機、流程和案例介紹
u 作業(yè)準備驗證案例介紹
u 特殊特性控制流程介紹
u SPC判定方法介紹
u Cgkcmkppkcpk差異點介紹
u 防錯理念、等級、方法介紹
u 不合格品控制原則和案例介紹
² P6.2各提問邏輯關系圖總結
² P6.2實戰(zhàn)練習
l P6.3 –過程支持(人力資源)
P6.3:16版與23版提問表變化點對比說明
² P6.3:重點要求與審核關注點:
² P6.3:所有提問表簡介
² P6.3.1- P6.3.3理解和應用
² P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 員工培訓四步法介紹
u 員工培訓計劃和多功能矩陣介紹
u 員工頂崗計劃介紹
u 員工質(zhì)量意識提高方法介紹
² P6.3實戰(zhàn)練習
l P6.4 –物質(zhì)資源
P6.4:16版與23版提問表變化點對比說明
² P6.4:重點要求與審核關注點:
² P6.4對防錯的要求
² P6.4:所有提問表簡介
² P6.4.1- P6.4.5理解和應用
² P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 設備、工裝精度要求策劃和確認
u 設備、工裝TPM維護系統(tǒng)介紹
ü 設備維護指標介紹MTBFMTTROEE
ü 備件、易損件管理系統(tǒng)介紹
u 檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認
ü 檢定和校準的區(qū)別
ü MSA測量系統(tǒng)變差解析
² P6.4各提問邏輯關系圖總結
² P6.4實戰(zhàn)練習
l P6.5 –過程績效
P6.5:16版與23版提問表變化點對比說明
² P6.5:重點要求與審核關注點:
² 產(chǎn)品審核理解
² 8D的理解
² P6.5:所有提問表簡介
² P6.5.1- P6.5.4理解和應用
² P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 制造過程中常見的質(zhì)量目標CPKPPKFTTSCRAP
u 班組目視看板的介紹
u 解決問題的工具
ü QC七大手法
ü 5WHY
ü DOE
u 產(chǎn)品審核思想和方法的介紹
² P6.5各提問邏輯關系圖總結
² P6.5實戰(zhàn)練習
l P6.6–過程輸出
² P6.6: 16版與23版提問表變化點對比說明
² P6.6:重點要求與審核關注點:
² P6.6:所有提問表簡介
² P6.6.1- P6.6.4理解和應用
² P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
² P6.6各提問邏輯關系圖總結
² P6.6實戰(zhàn)練習
n 過程要素P7 – 顧客關懷
l P7:16版與23版提問表變化點對比說明
l P7:重點要求與審核關注點:
l P7:所有提問表簡介
l P7.1- P7.5理解和應用
l P7經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 顧客特殊要求與體系整合案例
² 全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例
² 服務體系案例
² 8D分析過程
² VDA-FFA分析方法
² 七鉆石分析方法介紹
² 謝寧DOE分析方法介紹
l P7各提問邏輯關系圖總結
l P7實戰(zhàn)練習
n 23版審核報告的舉例與答疑
師資介紹:
講師介紹:
曹老師: 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗,10年的質(zhì)量總監(jiān),10年以上的咨詢、培訓、輔導; 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、澳門大學MBA工商管理碩士、VDA QMC6.3注冊外審員、VDA-QMC IATF16949二方審核員 ;成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升(B升A);有豐富的企業(yè)培訓經(jīng)驗;熟悉產(chǎn)品和工藝:新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、、內(nèi)外飾等產(chǎn)品
【專長】1)VDA標準(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR,VDA19.1,VDA19.2,等)培訓和輔導
2)問題解決工具(VDA8D, CQI20,經(jīng)典DOE,謝寧DOE,新舊QC七大手法)培訓和輔導
3)IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具(APQPPPAPMSASPCFMEA)的培訓和輔導
4)客戶特殊要求如Formel-Q ,QPNI、PSCR,VDA-MLA,BIQS, Q1,MMOG培訓和輔導等;
5)德系(大眾、寶馬)、歐美(通用、福特)、日企等主機廠的潛在供應商審核,能力提升輔導;
6)ISO17025ISO10012 相關體系的輔導和培訓;
朱老師: 擁有20年上市公司大型外企,國企(世界五百強)中高層管理工作經(jīng)驗;北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級;精益六西格瑪黑帶大師,質(zhì)量管理專家; 長期從事質(zhì)量管理(品質(zhì)管理)、生產(chǎn)技術管理工作將近二十年,對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究,對精益生產(chǎn)、生產(chǎn)運營、班組長管理有獨到的見解,同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪,班組長管理、精益生產(chǎn)等培訓和咨詢解決方案。
主要服務項目:ISO/TS16949標準以及質(zhì)量五大工具課程、質(zhì)量管理技能/工具、產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量工具、六西格瑪系列課程、質(zhì)量管理體系; 《TS16949內(nèi)審員培訓》《TS16949五大手冊實戰(zhàn)應用》《ISO14001:2004 環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓》《OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系 內(nèi)審員培訓》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC--統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA--失效模式和影響分析》《PFMEA-過程潛在失效模式及效應分析》《DFMEA-產(chǎn)品潛在失效模式及效應分析》《PPAP--生產(chǎn)件批準程序》《VDA 6.1德國汽車質(zhì)量管理體系》《VDA 6.3--過程審核》《VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核--生產(chǎn)設備》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《CQI-8 LPA分層過程審核指南《QSB(通用)質(zhì)量系統(tǒng)基礎》《TRIZ--創(chuàng)造性解決問題方法》《QFD--質(zhì)量功能展開》《DOE--實驗設計》《謝寧DOE實驗設計》《DOE-田口方法》 《DFSS--六西格瑪設計》 《DFMA面向制造裝配的產(chǎn)品設計》《PDCA系統(tǒng)解決問題的方法》《高效實用的檢驗管理》 《GB/T2828.1抽樣檢驗培訓課程》《TQM全面質(zhì)量管理》《零缺陷的質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓》 《質(zhì)量意識與質(zhì)量文化的建立》《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》 《如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理》《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪黑帶綠帶\黃帶經(jīng)典培訓》 《六西格瑪MINTTAB》 《DFSS--六西格瑪設計》等
溫馨提示:此課程可量身訂做內(nèi)訓,歡迎訂購
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng) 咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218 聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222 電子郵箱:phL568@163.com 網(wǎng) 址:www.zzymm.cn |
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