《VDA6.3 過程審核培訓》

《VDA6.3 過程審核培訓》

【時間地點】 5月28-29南昌    9月20-21北京

【費用標準】: 3600元/人 (包括場地費、培訓費、教材費、稅費以及上下午茶點等)；。

課程背景：

１、 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標準，對汽車行業(yè)來說有著深遠的影響 ；

２、 VDA6.3過程審核標準是汽車行業(yè)中應用最廣泛的過程審核標準，可用于潛在供應商審核、供應商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、年度的過程審核，是目前應用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；

３、 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進行潛在供應商審核時，首選VDA6.3的過程審核標準中相應的提問表對供應商進行質(zhì)量能力評價，確保所選擇的供應商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。

４、 VDA6.3過程審核標準是成為德系OEM的特殊要求，是成功進入德系OEM，成為供應商條件

５、 把VDA 6.3過程審核標準要求和IATF16949標準要求進行整合，有助于增強公司的質(zhì)量管理(QMS）體系的有效運行； 然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標準要求時，不能有效理解標準的要求，客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達不到客戶的要求；

６、 同時很多企業(yè)反饋在進行多次的VDA6.3培訓后，企業(yè)運行過程不能滿足VDA6.3標準要求，標準要求不能有效落地，客戶審核不能通過，如：

７、 新版變化點有哪些，變化點的邏輯是什么？如何有效的落實到公司體系文件中；

８、 項目小組的員工負荷到底怎么計算？項目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做？項目資源如何策劃？項目風險識別、評價到底有什么方法？項目的質(zhì)量策劃到底該如何做？項目主計劃和二級、三級計劃該怎么做等？

９、 顧客要求如何收集，評審？全面的制造可行性分析該如何做？

１０、 采購方面的計劃和新品供應商如何分級等？

１１、 基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程，確保企業(yè)能將VDA6.3標準要求進行落地，滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升；

課程收益：

l 熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求

l 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧；

l 能運用過程風險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價，找出各過程中的風險；

l 能運用新版VDA6.3過程評價準則，評審過程質(zhì)量能力，找出弱項要素進行評價；

l 具備應對客戶進行潛在供應商審核的能力和年度過程審核能力；

l 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關系，構成完整的項目全生命周期的體系知識；

l 通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學員正確理解各要素、提問表的要求并應用，幫助企業(yè)進行體系的落地；

受訓人員：質(zhì)量工程師、SQE(供應商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程

師、 設計工程師、項目工程師、設備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部

門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等

課程特色:

本課程講師親自感受過德系主機廠利用VDA6.3對供應商進行潛在供應商審核，并獲得通過；同時有輔導多家企業(yè)通過德系主機廠審核，提升多家供應商達到德系主機廠供應商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的一級供應商的配套經(jīng)驗，利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應用，讓受訓者能夠掌握標準的精髓，并有效實施；幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務的全過程改善，實現(xiàn)標準要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達到顧客的全面滿意，也讓參訓者成為一個合格的過程內(nèi)審員；

授課方法：

理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。

培訓時長： 2天(6H/-6.5H天*2)

課程大綱：

第一章：VDA 6.3基本知識介紹

n VDA標準的發(fā)展和VDA組織介紹

l 質(zhì)量管理標準發(fā)展的介紹

l 關于VDA6.X文獻中新增項目概覽

l 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核

l VDA6.1質(zhì)量體系的構成

l 關于VDA系列標準介紹

l 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構成

l 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹

n 新舊版VDA6.3差異點介紹

l 新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式

l 變化點01--新增了“遠程審核”的方式的介紹

l 變化點02--強化與 VDA 標準的協(xié)調(diào)性

l 變化點03--補充審核員資質(zhì)介紹

l 變化點04--補充“軟件”相關方面的要求與細節(jié)

l 變化點05--補充“采購活動”要求的介紹

l 變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進行了調(diào)整

l 變化點07--調(diào)整了有關“潛在分析-P1”的問題和判定準則

l 變化點08--刪除了第四章的審核流程

l 變化點09--刪除了第十章的最佳實踐、經(jīng)驗分享

l 變化點10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務

l 變化點12--增加了全面的在線詞匯

n 過程審核的基礎知識介紹

l 什么是過程

l 過程的理解－單一過程

l 過程的理解--逐級過程

l 過程的理解要點

l 什么是過程方法?

l 什么是過程要素

l 過程風險分析工具--“烏龜圖”

² 風險分析：過程風險點介紹

² 風險分析--過程的輸入、輸出接口關系

² 過程分析--風險識別

² 過程風險分析相關工具

² 過程風險分析的結果--關鍵要素

² 過程風險分析案例講解和練習

l 過程審核類型概述

² 過程審核定義

² 審核的分類

² 關于各種審核類型的對比介紹

² 關于審核方式對比介紹

² 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核

² VDA6.3過程審核范圍 

² VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)

² VDA6.3過程審核目的

² VDA6.3過程審核觸發(fā)時機

² VDA6.3過程審核成功因素和特點

 

u 第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應用

n 新版VDA6.3過程評價準則介紹

l 單一提問表評分規(guī)則介紹

l 各提問表評價指南介紹

l 各過程要素EPn評分介紹

l P6子要素EUn評分介紹

l P6每個過程步驟En 評分介紹

l 過程審核的總的符合性EG介紹

l VDA6.3產(chǎn)品組的評價

l VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級

l VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹

l 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)

l 新版提問表的表頭說明

l 新版VDA6.3提問表的評分和降級原則

l 新版要素的邏輯關系和過程方法的應用

l 實戰(zhàn)評分練習

n 過程要素P1-潛在供應商分析

l 潛在供應商分析的目的

l 潛在供應商分析的時機

l 潛在供應商分析的前提條件

l 潛在供應商分析的流程

² 委托調(diào)查

² 供應商自查

² 制定審核提問表

² 確定審核小組

² 現(xiàn)場考察

² 風險評價

² 供應商開發(fā)

 

n 過程要素P2-項目管理

l P2:16版與23版提問表變化點對比說明

l P2：模塊的重點要求與審核關注點：

l P2：所有提問簡介 

l 項目管理的運作形式

l 產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具

² VDA 4.3項目策劃 

² VDA -MLA介紹 

² 大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹 

² APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹 

² VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應關系 

l P2.1- P2.6：理解和應用

l P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 項目風險識別、分析、評價流程和案例介紹

² 項目WBS分解和RASIC工具及應用介紹

² 項目經(jīng)驗教訓流程和經(jīng)典案例介紹

² 項目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹

² 項目小組成員員工工作負荷計算方法和經(jīng)典案例介紹

² 項目資源策劃方法和流程介紹

² 項目計劃分級和經(jīng)典案例介紹

² 項目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹

² 項目變更流程和經(jīng)典案例案例

l P2各提問邏輯關系圖總結

l P2.1- P2.6：實戰(zhàn)練習

 

n 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

l P3:16版與03版提問表變化點對比說明

l P3和P4審核思路

l P3：模塊的重點要求與審核關注點：

l P3：所有提問表簡介

l P3.1- P3.6：理解和應用

l P3.1 –P3.6  經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 顧客要求收集流程介紹 

² 設計評審、驗證、確認介紹

² DFX介紹

² 全面制造可行性分析的案例講解

² 產(chǎn)品和過程策劃活動和計劃介紹

² 顧客服務和現(xiàn)場失效分析策劃介紹

² NTF分析策劃介紹

l P3各提問邏輯關系圖總結

l P3.1- P3.6：實戰(zhàn)練習

 

n 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

l P4:16版與23版提問表變化點對比說明

l P4：模塊的重點要求與審核關注點：

l P4：所有提問表簡介 

l P4.1- P4.9：理解和應用

l P4.1 –P4.9  經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹

² 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗收流程和方法介紹

² PPA計劃和等級劃分原則介紹

² CP/SOP/SIP編制關鍵點介紹

² 產(chǎn)能測算介紹

² 試生產(chǎn)流程和總結報告模板介紹

² 項目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹

l P4各提問邏輯關系圖總結

l P4.1 –P4.9 實戰(zhàn)練習

 

n 過程要素P5 – 供方管理

l P5：模塊的重點要求與審核關注點：

l P5：各提問關系烏龜圖展示

l P5：所有提問表簡介

l P5.1- P5.7：理解和應用

l 有效的供應商管理模式

² 德系與歐美系供應商管理模式的區(qū)別

l P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 供應商選擇、評價、再評價流程介紹

² 合格供方名錄模板介紹

² 供應商績效管理系統(tǒng)介紹；

² 供應商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標模板介紹

² 供應商PPAP等級劃分和批準流程介紹

² 供應商來料抽樣方法介紹

² 供應商來料檢驗指導書模板介紹

² 庫房管理案例展示

u 包裝、標識

u 先進先出

u 可追溯性

² 供應商管理人員資質(zhì)和評價流程介紹

l P5各提問邏輯關系圖總結

l P5.1 –P5.7 實戰(zhàn)練習展開

 

n 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析

l P6過程定界

² 過程定界—分段—交接點

² 過程定界相關問題

² 過程定界種類

² 過程命名選擇標準：

l P6生產(chǎn)過程控制的原則

² 參與和分工原則；

² 過程可知性原則；

² 可視性原則；

² 物流清晰原則；

² 重點原則；

² 低風險原則；

l P6：各提問關系烏龜圖展示

l P6.1 – 過程輸入

 

P6.1 16版與23版提問表變化點對比說明

² P6.1：重點要求與審核關注點：

² P6.1：所有提問表簡介

² P6.1.1- P1.1.5：理解和應用

² P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 新項目交接指標介紹

u 精益生產(chǎn)準備介紹

u 運輸、包裝方案認可流程介紹

u 全過程可追溯方法和案例介紹

u 生產(chǎn)過程5M1E變化點管理流程介紹

l P6.1：各提問邏輯關系圖總結

l P6.1實戰(zhàn)練習

l P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

 

P6.2:16版與23版提問表變化點對比說明

² P6.2：重點要求與審核關注點：

² P6.2：所有提問表簡介

² P6.2.1- P6.2.5理解和應用

² P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 控制計劃執(zhí)行關鍵點介紹

u 首件檢驗時機、流程和案例介紹

u 作業(yè)準備驗證案例介紹

u 特殊特性控制流程介紹

u SPC判定方法介紹

u Cgkcmkppkcpk差異點介紹

u 防錯理念、等級、方法介紹

u 不合格品控制原則和案例介紹

² P6.2各提問邏輯關系圖總結

² P6.2實戰(zhàn)練習

l P6.3 –過程支持（人力資源）

 

P6.3:16版與23版提問表變化點對比說明

² P6.3：重點要求與審核關注點：

² P6.3：所有提問表簡介

² P6.3.1- P6.3.3理解和應用

² P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 員工培訓四步法介紹

u 員工培訓計劃和多功能矩陣介紹

u 員工頂崗計劃介紹

u 員工質(zhì)量意識提高方法介紹

² P6.3實戰(zhàn)練習

l P6.4 –物質(zhì)資源

 

P6.4:16版與23版提問表變化點對比說明

² P6.4：重點要求與審核關注點：

² P6.4對防錯的要求

² P6.4：所有提問表簡介

² P6.4.1- P6.4.5理解和應用

² P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 設備、工裝精度要求策劃和確認

u 設備、工裝TPM維護系統(tǒng)介紹

ü 設備維護指標介紹MTBFMTTROEE

ü 備件、易損件管理系統(tǒng)介紹

u 檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認

ü 檢定和校準的區(qū)別

ü MSA測量系統(tǒng)變差解析

² P6.4各提問邏輯關系圖總結

² P6.4實戰(zhàn)練習

 

l P6.5 –過程績效

P6.5:16版與23版提問表變化點對比說明

² P6.5：重點要求與審核關注點：

² 產(chǎn)品審核理解

² 8D的理解

² P6.5：所有提問表簡介

² P6.5.1- P6.5.4理解和應用

² P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 制造過程中常見的質(zhì)量目標CPKPPKFTTSCRAP

u 班組目視看板的介紹

u 解決問題的工具

ü QC七大手法

ü 5WHY

ü DOE

u 產(chǎn)品審核思想和方法的介紹

² P6.5各提問邏輯關系圖總結

² P6.5實戰(zhàn)練習

 

l P6.6–過程輸出

² P6.6: 16版與23版提問表變化點對比說明

² P6.6：重點要求與審核關注點：

² P6.6：所有提問表簡介

² P6.6.1- P6.6.4理解和應用

² P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

² P6.6各提問邏輯關系圖總結

² P6.6實戰(zhàn)練習

 

n 過程要素P7 – 顧客關懷

l P7:16版與23版提問表變化點對比說明

l P7：重點要求與審核關注點：

l P7：所有提問表簡介

l P7.1- P7.5理解和應用

l P7經(jīng)典案例和落地方法介紹

² 顧客特殊要求與體系整合案例

² 全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例

² 服務體系案例

² 8D分析過程

² VDA-FFA分析方法

² 七鉆石分析方法介紹

² 謝寧DOE分析方法介紹

l P7各提問邏輯關系圖總結

l P7實戰(zhàn)練習

n 23版審核報告的舉例與答疑

 

師資介紹：

講師介紹：

曹老師:  超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導； 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、澳門大學MBA工商管理碩士、VDA QMC6.3注冊外審員、VDA-QMC IATF16949二方審核員  ；成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；有豐富的企業(yè)培訓經(jīng)驗；熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、、內(nèi)外飾等產(chǎn)品

【專長】1）VDA標準（VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR，VDA19.1,VDA19.2，等）培訓和輔導

2）問題解決工具（VDA8D, CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導

3）IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQPPPAPMSASPCFMEA）的培訓和輔導

4）客戶特殊要求如Formel-Q ,QPNI、PSCR,VDA-MLA,BIQS, Q1,MMOG培訓和輔導等；

5）德系（大眾、寶馬）、歐美（通用、福特）、日企等主機廠的潛在供應商審核，能力提升輔導；

6）ISO17025ISO10012    相關體系的輔導和培訓；

朱老師: 擁有20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經(jīng)驗;北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級;精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家; 長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）、生產(chǎn)技術管理工作將近二十年，對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，對精益生產(chǎn)、生產(chǎn)運營、班組長管理有獨到的見解，同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，班組長管理、精益生產(chǎn)等培訓和咨詢解決方案。

主要服務項目:ISO/TS16949標準以及質(zhì)量五大工具課程、質(zhì)量管理技能/工具、產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量工具、六西格瑪系列課程、質(zhì)量管理體系; 《TS16949內(nèi)審員培訓》《TS16949五大手冊實戰(zhàn)應用》《ISO14001:2004 環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓》《OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系 內(nèi)審員培訓》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC--統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA--失效模式和影響分析》《PFMEA-過程潛在失效模式及效應分析》《DFMEA-產(chǎn)品潛在失效模式及效應分析》《PPAP--生產(chǎn)件批準程序》《VDA 6.1德國汽車質(zhì)量管理體系》《VDA 6.3--過程審核》《VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核--生產(chǎn)設備》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《CQI-8 LPA分層過程審核指南《QSB（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎》《TRIZ--創(chuàng)造性解決問題方法》《QFD--質(zhì)量功能展開》《DOE--實驗設計》《謝寧DOE實驗設計》《DOE-田口方法》 《DFSS--六西格瑪設計》 《DFMA面向制造裝配的產(chǎn)品設計》《PDCA系統(tǒng)解決問題的方法》《高效實用的檢驗管理》 《GB/T2828.1抽樣檢驗培訓課程》《TQM全面質(zhì)量管理》《零缺陷的質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓》 《質(zhì)量意識與質(zhì)量文化的建立》《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》 《如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理》《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪黑帶綠帶\黃帶經(jīng)典培訓》 《六西格瑪MINTTAB》 《DFSS--六西格瑪設計》等

溫馨提示：此課程可量身訂做內(nèi)訓，歡迎訂購

 

 

   

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