★現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

（質(zhì)量問題分析與解決）

培訓時間/地點：2024年3月19~20日（星期二 ~ 星期三）/嘉 興

2024年5月16~17日（星期四 ~ 星期五）/合 肥

2024年7月25~26日（星期四 ~ 星期五）/青 島

2024年9月12~13日（星期四 ~ 星期五）/重 慶

收費標準：￥3500/人

Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：

快速解決問題和預(yù)防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團隊的天職，通過學習我們將理解并應(yīng)用以下四大主題：

一 底層邏輯

根據(jù)思考的第一性原理，以案例導入的方式解析現(xiàn)場問題分析的黃金法則以及系統(tǒng)改善的四大步驟，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的三大紀律八項注意和六大要素改善的基本策略

二 系統(tǒng)建模

根據(jù)質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)收集生產(chǎn)線的實際問題原因之間的邏輯關(guān)系，然后根據(jù)風險逃逸和風險預(yù)防的手段進行整體評估，確定產(chǎn)線高風險點以及改進的方向和路徑

三技術(shù)思路

系統(tǒng)掌握現(xiàn)場問題分析的七步鉆石和八項原則，由淺入深學習分析問題的五種核心方法

四 突破技巧

根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征和工藝特點，應(yīng)用一加一教學演練，系統(tǒng)掌握各類生產(chǎn)模式快速突破的最佳方法和技巧：

1. 普適法則找規(guī)律

2. 組裝問題拆裝法

3. 零件材料比較法

4. 終極武器大搜索

5. 快速驗證入模型

課程結(jié)構(gòu)：

1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

參訓對象：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1. 制造現(xiàn)場典型問題案例分析

Ø 分析問題基本思路

Ø 解決問題四大步驟

2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

Ø 什么是質(zhì)量

Ø 百年質(zhì)量管理啟示錄

Ø 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律

現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

3. 現(xiàn)場六大要素管理

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

1. 典型問題點收集與評估

2. 工序分析與影響因素

3. 相關(guān)性矩陣分析

4. 風險識別與評估

5. 案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

1. 問題解決基本理念與流程

Ø 基本理念-八項注意

Ø 基本流程-七步鉆石

2. 一把鑰匙開一把鎖

Ø 工程判定

Ø 變異點分析

Ø 腦力風暴

Ø 簡單統(tǒng)計手法

Ø 創(chuàng)新方法

3. 相對復(fù)雜問題快速突破

Ø 學習經(jīng)典

--普適法則-找規(guī)律

--快速查找-比較法

--特別補充-拆裝法

Ø 挑戰(zhàn)極限

--應(yīng)用所學完成課堂大練習

--完成經(jīng)驗庫建設(shè)

--擇優(yōu)發(fā)表

四、課程總復(fù)習與實踐應(yīng)用指南

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

Ø AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

Ø TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

Ø 行業(yè)經(jīng)驗：20多年；

Ø 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

Ø 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q

3. Six sigma，現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓方針：

 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”