精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2024年12月12~13日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4500/人

Ø 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程背景：

一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競(jìng)爭(zhēng)力也就出來了。精益布局對(duì)于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約；但對(duì)于內(nèi)行來說，看到的是對(duì)內(nèi)在流動(dòng)的規(guī)劃、對(duì)整體運(yùn)營的理解、以及對(duì)制造業(yè)核心邏輯的把握。

近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，為若干家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了整體運(yùn)作層面的設(shè)計(jì)提升，在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。

本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工作，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本邏輯、思路、方法和工具。

課程目標(biāo)&收益：

1. 建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計(jì)思維；

2. 掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；

3. 演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法；

4. 理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則；

5. 掌握樣板線建線的基本工具和方法。

參訓(xùn)對(duì)象：

工廠中高層管理者，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

1 破冰

1.1 團(tuán)隊(duì)組建

1.2 針對(duì)課程提出小組問題

2 精益工廠布局設(shè)計(jì)概論

ü 課堂分析：試分析兩個(gè)工廠的布局差異點(diǎn)

2.1 精益布局

1.1.1 什么是精益

1.1.2 什么樣的布局才能叫精益布局

1.1.3 精益布局的意義

2.2 四種基本布局形式

1.1.4 集約式

1.1.5 流程式

1.1.6 固定式

1.1.7 混合式

2.3 工廠布局背后的精益理論

1.1.8 制造業(yè)的本質(zhì)問題

1.1.9 從布局層面讓工廠更精益

ü 課堂分析：試分析兩個(gè)生產(chǎn)體系圖對(duì)整體運(yùn)營的影響

2.4 工廠VSM價(jià)值流分析

1.1.10 價(jià)值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性

1.1.11 價(jià)值流圖四步法

ü 案例分享：某汽車零配件企業(yè)的價(jià)值流圖與工廠布局圖

2.5 不同行業(yè)的精益布局

1.1.12 離散型企業(yè)的布局

1.1.13 裝備型企業(yè)的布局

3 SLP系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)

3.1 布局問題5要素：PQRST

1.1.14 PQRST與精益的結(jié)合點(diǎn)

1.1.15 布局目標(biāo)規(guī)劃

ü 工具分享：產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運(yùn)用

1.1.16 布局實(shí)施的其他基本輸入

1.1.17 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理

ü 案例分享：某裝備公司倉儲(chǔ)功能區(qū)數(shù)據(jù)分析

ü 案例分享：某公司產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃分析過程

3.2 布局設(shè)計(jì)的4個(gè)階段

1.1.18 位置選擇

1.1.19 總體規(guī)劃

1.1.20 詳細(xì)布置

1.1.21 布局實(shí)施

3.3 布局設(shè)計(jì)的三項(xiàng)核心內(nèi)容：相互關(guān)系、面積、調(diào)整

3.4 系統(tǒng)布局實(shí)施9步法

1.1.22 物流規(guī)劃與設(shè)計(jì)

I. SHA系統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)計(jì)

II. 產(chǎn)品工序流程圖分析方法

ü 案例分享：某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來的布局大變化

1.1.23 各作業(yè)單位相互關(guān)系

I. 相互關(guān)系圖表（魚鱗圖）的運(yùn)用

II. 相互關(guān)系依據(jù)

1.1.24 相互關(guān)系圖解

I. 相互關(guān)系圖解

ü 案例分享：相互關(guān)系圖的實(shí)際運(yùn)用

1.1.25 面積核算

I. 基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算

II. 轉(zhuǎn)換法

III. 標(biāo)準(zhǔn)面積法

IV. 概略布置法

V. 指標(biāo)趨勢(shì)及延伸法

ü 課堂演練：某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算

ü 案例分享：不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法

1.1.26 可用面積確認(rèn)

I. 可用面積的基本關(guān)注點(diǎn)：總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性

II. 面積平衡圖分析

ü 案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響

1.1.27 面積相關(guān)圖解

I. 面積相關(guān)圖解的繪制

II. 單元面積樣塊法

III. 設(shè)備端的布局改善機(jī)會(huì)

ü 案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響

1.1.28 布局修正因素

I. 從精益角度思考的設(shè)計(jì)因素

II. 通常需修正的影響內(nèi)容

III. 設(shè)施設(shè)備的選擇考量

IV. 基于SHA的倉儲(chǔ)與物流設(shè)計(jì)

V. 其他修正因素

ü 案例：震動(dòng)、噪音、煙塵等的考量對(duì)策

1.1.29 實(shí)際條件制約

I. 實(shí)際條件的掌握要點(diǎn)

1.1.30 方案編制與評(píng)價(jià)

I. 布局圖的繪制

II. 布局實(shí)施模擬

III. 布局方案的編制

IV. 布局評(píng)估要素的權(quán)重設(shè)計(jì)與分析

V. 成本分析

ü 案例分享：布局方案成本核算

VI. 方案實(shí)施規(guī)劃

4 精益生產(chǎn)線建線設(shè)計(jì)

4.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟

4.1.1 生產(chǎn)線前期調(diào)查

4.1.2 基本建線資料分析

4.1.3 建線方案設(shè)計(jì)

4.1.4 建線資源實(shí)施

4.1.5 建線改善課題

4.1.6 建線改善總結(jié)

ü 案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟解讀

4.2 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例

1.1.31 基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)

1.1.32 單件流功能設(shè)計(jì)

1.1.33 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近

1.1.34 產(chǎn)品從右向左流動(dòng)

1.1.35 操作過程或物流間沒有障礙

1.1.36 水蜘蛛外部配送

1.1.37 設(shè)備尺寸大小正確

1.1.38 ……

4.3 生產(chǎn)線平衡

1.1.39 生產(chǎn)線平衡的目的

1.1.40 生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素

I. 節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time

II. 網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV

III. 生產(chǎn)周期時(shí)間---CT

IV. 理論工位數(shù)

1.1.41 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例

I. 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

II. 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

ü 案例：一個(gè)為期4個(gè)月的生產(chǎn)線建線項(xiàng)目案例

5 課程總結(jié)

6 Q&A