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精益工廠布局與生產線設計

培訓時間/地點：2024年12月12~13日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥4500/人

Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競爭力也就出來了。精益布局對于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節約；但對于內行來說，看到的是對內在流動的規劃、對整體運營的理解、以及對制造業核心邏輯的把握。

近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規劃和精益生產線設計，為若干家企業實現了整體運作層面的設計提升，在部分行業甚至打造出了遠超行業水準的行業標桿工廠。

本課程著眼于精益布局和生產線設計，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產線設計工作，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學手段，帶領學員掌握精益布局與生產線設計的基本邏輯、思路、方法和工具。

課程目標&收益：

1. 建立基于精益理念的工廠整體布局設計思維；

2. 掌握工廠布局從產能規劃到設備布置的全部思路；

3. 演練并掌握SLP系統布置設計方法；

4. 理解精益樣板線設計的基本步驟和核心原則；

5. 掌握樣板線建線的基本工具和方法。

參訓對象：

工廠中高層管理者，技術、工藝、生產、品質、改善等部門工程師。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

1 破冰

1.1 團隊組建

1.2 針對課程提出小組問題

2 精益工廠布局設計概論

ü 課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點

2.1 精益布局

1.1.1 什么是精益

1.1.2 什么樣的布局才能叫精益布局

1.1.3 精益布局的意義

2.2 四種基本布局形式

1.1.4 集約式

1.1.5 流程式

1.1.6 固定式

1.1.7 混合式

2.3 工廠布局背后的精益理論

1.1.8 制造業的本質問題

1.1.9 從布局層面讓工廠更精益

ü 課堂分析：試分析兩個生產體系圖對整體運營的影響

2.4 工廠VSM價值流分析

1.1.10 價值流圖與布局的關聯性

1.1.11 價值流圖四步法

ü 案例分享：某汽車零配件企業的價值流圖與工廠布局圖

2.5 不同行業的精益布局

1.1.12 離散型企業的布局

1.1.13 裝備型企業的布局

3 SLP系統布局設計

3.1 布局問題5要素：PQRST

1.1.14 PQRST與精益的結合點

1.1.15 布局目標規劃

ü 工具分享：產量-數量資料表的運用

1.1.16 布局實施的其他基本輸入

1.1.17 現狀數據的分析與處理

ü 案例分享：某裝備公司倉儲功能區數據分析

ü 案例分享：某公司產能設計規劃分析過程

3.2 布局設計的4個階段

1.1.18 位置選擇

1.1.19 總體規劃

1.1.20 詳細布置

1.1.21 布局實施

3.3 布局設計的三項核心內容：相互關系、面積、調整

3.4 系統布局實施9步法

1.1.22 物流規劃與設計

I. SHA系統搬運設計

II. 產品工序流程圖分析方法

ü 案例分享：某公司產品工序流程圖分析帶來的布局大變化

1.1.23 各作業單位相互關系

I. 相互關系圖表（魚鱗圖）的運用

II. 相互關系依據

1.1.24 相互關系圖解

I. 相互關系圖解

ü 案例分享：相互關系圖的實際運用

1.1.25 面積核算

I. 基于產能的設備數量與面積核算

II. 轉換法

III. 標準面積法

IV. 概略布置法

V. 指標趨勢及延伸法

ü 課堂演練：某生產工廠功能區面積核算

ü 案例分享：不同制造形態的設備產能核算方法

1.1.26 可用面積確認

I. 可用面積的基本關注點：總量、區域狀態、面積適用性

II. 面積平衡圖分析

ü 案例分享：設備調整對布局的影響

1.1.27 面積相關圖解

I. 面積相關圖解的繪制

II. 單元面積樣塊法

III. 設備端的布局改善機會

ü 案例分享：設備調整對布局的影響

1.1.28 布局修正因素

I. 從精益角度思考的設計因素

II. 通常需修正的影響內容

III. 設施設備的選擇考量

IV. 基于SHA的倉儲與物流設計

V. 其他修正因素

ü 案例：震動、噪音、煙塵等的考量對策

1.1.29 實際條件制約

I. 實際條件的掌握要點

1.1.30 方案編制與評價

I. 布局圖的繪制

II. 布局實施模擬

III. 布局方案的編制

IV. 布局評估要素的權重設計與分析

V. 成本分析

ü 案例分享：布局方案成本核算

VI. 方案實施規劃

4 精益生產線建線設計

4.1 精益生產線設計基本步驟

4.1.1 生產線前期調查

4.1.2 基本建線資料分析

4.1.3 建線方案設計

4.1.4 建線資源實施

4.1.5 建線改善課題

4.1.6 建線改善總結

ü 案例分享：生產線設計基本步驟解讀

4.2 精益生產線設計的16大要素及其案例

1.1.31 基于產品族設計

1.1.32 單件流功能設計

1.1.33 設備與作業區相鄰近

1.1.34 產品從右向左流動

1.1.35 操作過程或物流間沒有障礙

1.1.36 水蜘蛛外部配送

1.1.37 設備尺寸大小正確

1.1.38 ……

4.3 生產線平衡

1.1.39 生產線平衡的目的

1.1.40 生產線平衡的幾個因素

I. 節拍時間---TAKT Time

II. 網絡活動圖---AOV

III. 生產周期時間---CT

IV. 理論工位數

1.1.41 生產線平衡改善實例

I. 消除生產流程中的瓶頸

II. 在線作業轉化為離線作業

ü 案例：一個為期4個月的生產線建線項目案例

5 課程總結

6 Q&A