《如何減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率》

【開課時間】2024年12月20-21日 濟南

【培訓(xùn)對象】采購人員及負責(zé)人、供應(yīng)鏈管理人員、計劃、倉儲、庫存、PMC

【課程費用】RMB4680/人（包含：培訓(xùn)費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）

認證費用：中級證書1200元/人;高級證書1600元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)　

備　　注：

1.高級證書申請流程：完成12課時的培訓(xùn) 取得證書（需提交身份證號、手機號，2寸電子照片）

2.凡希望參加認證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“是由中國管理科學(xué)學(xué)會培訓(xùn)中心頒發(fā)的《高級采購管理師》或《高級物流管理師》專業(yè)人才職業(yè)技能證書”。（全國通用/國家認可／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

3.證書查詢：登錄中國管理科學(xué)學(xué)會培訓(xùn)中心www.msstc.org.cn查詢。

4.課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

課程背景：

2020年的疫情風(fēng)暴，庫存偏低企業(yè)的脆弱性凸顯了，今后得提高庫存水平了。的確，但提高庫存水平是平衡企業(yè)盈利和風(fēng)險控制成本的結(jié)果，因為庫存高可以保障生產(chǎn)和銷售，但是要影響利潤水平和競爭力的，風(fēng)險管理也是需要成本的，只有兩者的協(xié)同建設(shè)和權(quán)衡，企業(yè)才能真正凸顯競爭力。

但總體來講，我國制造業(yè)的庫存水平是偏高的，企業(yè)規(guī)模擴大、利潤率卻降低，原因是庫存也在被同步或成倍擴大了，所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業(yè)各部門對斷貨、斷料的懼怕，以及市場和需求的分析研究缺乏，各部門不得不以高庫存來應(yīng)對。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，中國前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次，相比之下經(jīng)濟發(fā)達國家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。因此，降庫存、釋放流動資金、增加企業(yè)盈利能力，是當(dāng)前各企業(yè)降本增值的重要舉措。

本課程結(jié)合國際先進企業(yè)供應(yīng)商管理、庫存控制與周轉(zhuǎn)率改善的實際案例，在思維、策略、實操給出完整系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能，讓企業(yè)采購、計劃、庫存等各部門人員，以項目管理方式進行，試點先行、成功后復(fù)制擴大，從經(jīng)驗走向?qū)�業(yè)，最終形成企業(yè)的過程資產(chǎn)。

課程內(nèi)容：

1 庫存對企業(yè)經(jīng)營的重要影響及改善優(yōu)化的路線圖

1.1 為什么說庫存是必須的“惡魔”？應(yīng)該由哪個部門負責(zé)？

1.2 庫存的降低及優(yōu)化，對企業(yè)經(jīng)營/資產(chǎn)和ROI的貢獻

1.3 牛鞭效應(yīng)拉高上游各節(jié)點庫存，如何解決？

1.4 庫存分類方法及影響因素，面對需求、前置期、質(zhì)量等波動因素的應(yīng)對思路

1.5 企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率改善的路線圖

1.6 庫存降低及優(yōu)化的責(zé)任分擔(dān)建議，“改善專項”方式的建議

2 改進訂貨系統(tǒng)和控制生產(chǎn)物料的措施及戰(zhàn)略實踐

2.1 庫存對標(biāo)的主要指標(biāo)建議，比較歷史數(shù)據(jù)、同業(yè)數(shù)據(jù)、跨行數(shù)據(jù)

2.1.1 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、庫存質(zhì)量、庫存持有成本等

2.1.2 倉儲費用和庫存費用的核算系統(tǒng)，導(dǎo)致了難識別、易忽略問題

2.1.3 庫存成本的構(gòu)成

2.1.4 生產(chǎn)方式與庫存水平設(shè)置

2.1.5 從供應(yīng)鏈角度來設(shè)置庫存位置，達到成本/柔性與快速服務(wù)的權(quán)衡

2.1.6 庫存降低及優(yōu)化的衡量指標(biāo)建議

2.2 訂貨模型或補貨系統(tǒng)的選擇，以及適用的情況

2.2.1 連續(xù)補貨系統(tǒng)---庫存水位（報警點、低儲）控制的訂貨模型

2.2.2 定期補貨系統(tǒng)---定期及高儲控制的訂貨模型

2.2.3 最小最大補貨系統(tǒng)（Min-Max）

2.2.4 （定期補貨+最小最大）補貨系統(tǒng)

2.2.5 “慢速流動物品”的補貨系統(tǒng)及訂貨方式（即非連續(xù)性消耗物品，如：備品備件）

2.3 訂貨量的控制方法的選擇，以及適用的情況

2.3.1 簡單批量法

² 固定數(shù)量法

² 最小訂單法 MOQ

² 倍數(shù)法

² 批量對批量法 LFL

² 固定期間需求法FPD

² 周期性訂貨法POD

2.3.2 啟發(fā)式批量法

² 經(jīng)濟訂購批量法EOQ  

² 部分期間平衡法PPB

² 期間最小成本法LPC(SM)

² 單位最小成本法LUC   

2.4 物料及成品，在不同生命周期階段的庫存管理方法

2.5 采購品項分類，及分類采購策略與庫存策略

2.6 庫存優(yōu)化戰(zhàn)略實踐

2.6.1 JIT、ERP、APS、TOC等

2.6.2 供應(yīng)鏈各項數(shù)據(jù)的實時透明要求

3 管理供應(yīng)鏈中的不確定---求穩(wěn)

3.1 供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，有哪些不確定因素，是怎樣的易變、模糊？

3.2 如何量化不確定性？如何應(yīng)對？各項服務(wù)水平情況也需要量化

3.3 安全庫存與服務(wù)水平指標(biāo)設(shè)計，如何計算及適用場景

3.4 從供需兩端同時進行的庫存降低與優(yōu)化策略

3.5 供應(yīng)商管理庫存VMI

3.6 銷售方面的聯(lián)合庫存關(guān)系系統(tǒng)JMI

3.7 長交期物料的庫存控制

3.8 S&OP/銷售漏斗與庫存控制

3.9 協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理（協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補貨）CPFR

3.10 管理上下游節(jié)點企業(yè)的庫存

3.11 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃中的庫存控制

4 提升供應(yīng)鏈各節(jié)點的響應(yīng)速度---求快（敏捷）

4.1 物流標(biāo)準(zhǔn)化與編碼系統(tǒng)為基礎(chǔ)，少規(guī)格、一碼通

4.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整，重構(gòu)供應(yīng)鏈的延遲定制

4.3 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整，從MTO、MTS到ATO

4.4 存儲系統(tǒng)的調(diào)整，共同存儲的庫存Pooling

4.5 物流系統(tǒng)的調(diào)整，物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃及其中的庫存節(jié)點設(shè)計

4.6 供應(yīng)提前期的組成和縮短方案

4.7 簡化，VA/VE，VSM，標(biāo)準(zhǔn)化等改善專項，對庫存降低和優(yōu)化的作用

4.8 供應(yīng)商管理體系、機制與策略上控制單一供應(yīng)源和長交期物料，可以降低和優(yōu)化庫存

5 需求預(yù)測與需求管理

5.1 不同類型物料需求的明確方法

5.1.1 資本性需求與業(yè)務(wù)性需求、生產(chǎn)性需求與業(yè)務(wù)性需求

5.1.2 四種需求類型的應(yīng)用

5.2 需求特性分析—明確采購數(shù)量的重要環(huán)節(jié)

5.2.1 趨勢性需求

5.2.2 周期性需求

5.2.3 季節(jié)性需求

5.2.4 分析企業(yè)成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式，如何盡量不備貨？

5.3 需求預(yù)測的方法

5.3.1 專家預(yù)測法

5.3.2 市場測試法

5.3.3 定量分析法

5.3.4 基于計算機的物料需求計（MRP/MRPII/DRP/ERP）

5.4 需求預(yù)測的定量分析方法

5.4.1 平均、移動平均、加權(quán)平均

5.4.2 指數(shù)平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）

5.4.3 季節(jié)性預(yù)測

5.4.4 線性回歸法（簡介）

5.4.5 相關(guān)性分析法

5.4.6 預(yù)測準(zhǔn)確性衡量，與安全庫存計算

5.4.7 預(yù)測軟件簡介

5.5 需求預(yù)測中的誤差及啟示

5.6 需求預(yù)測的具體步驟

5.7 企業(yè)銷售部門，促進銷售預(yù)測準(zhǔn)確性的績效建議

5.8 采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP

6 庫存優(yōu)化的部門協(xié)作機制設(shè)計（專項方式）、各部門的庫存優(yōu)化改善支持

6.1 庫存周轉(zhuǎn)率改善專項組建立（簡稱庫存專項組），庫存責(zé)任制管理，從試點到企業(yè)資產(chǎn)

6.2 運用項目管理方法（高層任組長、正式立項）

6.2.1 由倉儲、計劃/PMC、采購/生產(chǎn)、財務(wù)人員組成

6.2.2 運用項目管理工具，識別利益相關(guān)者，和項目目標(biāo)，包括：

² 人員來源：倉儲、計劃/PMC、采購、生產(chǎn)、財務(wù)部門

² 項目范圍、項目目標(biāo)（量化）

² 任務(wù)計劃及分配（矩陣）、工作分解（WBS）、時間計劃（甘特圖）

² 預(yù)算、績效考核（量化）等

6.2.3 各部門的庫存優(yōu)化改善支持（討論與指導(dǎo)的方式）

討論：倉儲、計劃/PMC、采購、生產(chǎn)、財務(wù)各部門，為配合庫存優(yōu)化專項，應(yīng)該做哪些改善？達到怎樣的結(jié)果（目標(biāo)），每組提出至少5項建議。前提：各部門均有庫存降低與優(yōu)化指標(biāo)，并采用庫存在各部門的分攤制（庫存收費，阿米巴思路）

6.3 倉儲管理基礎(chǔ)

6.3.1 物料分類與管理

6.3.2 儲位管理、儲區(qū)管理、出入庫管理

6.3.3 庫存標(biāo)識系統(tǒng)

6.3.4 可追溯性及庫存品種減少步驟

6.3.5 呆廢料的預(yù)防與處理

6.3.6 盤點訂單方法和準(zhǔn)確性

6.3.7 庫存保險和災(zāi)害恢復(fù)計劃

6.3.8 倉儲管理5S圖片簡介

簡歷

武老師

Ronnie Wu

MBA 南開大學(xué) 97級

u 實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈、采購、倉儲及庫存管理專家

u 中物聯(lián)供應(yīng)鏈管理專家委員會委員

u 天津市智能科技領(lǐng)域?qū)＜易稍兾瘑T會軍民融合領(lǐng)域?qū)＜?/FONT>