精益IE技術(shù)與現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)

--------------------企業(yè)生產(chǎn)管理核心課程. 有效運(yùn)用IE技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降本增效-------------------

2024年計(jì)劃如下：

2024年04月19-20日深圳

2024年06月21-22日深圳

2024年08月23-24日深圳

2024年09月27-28日深圳

2024年11月08-09日深圳

2024年12月27-28日深圳

【培訓(xùn)對象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)費(fèi)用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費(fèi)、資料費(fèi)、午茶、茶點(diǎn)、發(fā)票稅費(fèi))

【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師）

【課程優(yōu)勢】優(yōu)質(zhì)實(shí)戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場工作中，更實(shí)用！

課程內(nèi)容除保留了之前各大優(yōu)秀行業(yè)的豐富案例，同時(shí)再度加入郭老師近年服務(wù)某企業(yè)“精益咨詢項(xiàng)目“效率提升173%“的最新經(jīng)典案例，貫穿整個(gè)課程內(nèi)容，全面分享整個(gè)案例：從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)思路、工具運(yùn)用、項(xiàng)目推廣、項(xiàng)目維護(hù)等所涉及的方法，表單等以及大量適合中國企業(yè)的精益管理的創(chuàng)新方法。

【課程背景】

    精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

    精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，試問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)該用什么工具或方法，通過幾個(gè)階段，多長時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度？

   本堂課程重點(diǎn)解決：大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，如何結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

【課程設(shè)計(jì)】

特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。

特點(diǎn)三：整個(gè)課程用代表性案例從宏觀到微觀、整體到局部、詳細(xì)介紹對整個(gè)生產(chǎn)過程、對生產(chǎn)過程中的工序、對工序中的操作、對操作中的動(dòng)作采用何種工具等進(jìn)行分析及講解。

特點(diǎn)四：在對各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課可予定制，采用需求企業(yè)的案例演練）

【課程收益】

掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀

了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生產(chǎn)項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入及改善過程中如何獲得高層領(lǐng)導(dǎo)支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施；

學(xué)習(xí)精益實(shí)戰(zhàn)改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來的成果；

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；

識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效降本增效；

通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)；

掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機(jī)制。

【課程質(zhì)量】

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)�額無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。

諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。

【相關(guān)認(rèn)證】可選 

認(rèn)證費(fèi)用：中級800元，高級1000元（不需參加認(rèn)證的學(xué)員無需交納此費(fèi)用）

1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則

⑤改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式

⑥如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑦現(xiàn)場改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施

第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來）

1.1工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)

案例講解：某企業(yè)工藝案例演練

1.2 現(xiàn)場價(jià)值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動(dòng)量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入倉流程分析

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

2.3原材料流程分析——儲存分析

案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上 

2.5 倉庫布局分析

案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會進(jìn)行分組演練。

案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識別增值與浪費(fèi)

ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法

平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線

案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

案例講解：某工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時(shí)會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、 工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）

5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

第三部分： 作業(yè)測定

一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策

案例講解：某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④ 新方法的實(shí)施及跟蹤

案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分：現(xiàn)場改善中的防反彈機(jī)制

① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活

第五部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑

【講師介紹】郭曉寧老師

資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深精益顧問；

28年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣

國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕��?/FONT><IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；