供應(yīng)鏈計(jì)劃管理

優(yōu)化產(chǎn)供銷協(xié)同，提升精益運(yùn)營效率

培訓(xùn)時(shí)間： 2024年1月27-28日，5月18-19日，9月21-22日，2025年1月11-12日，線上

培訓(xùn)對象：供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理、主管、采購、物流、項(xiàng)目管理、材料管理、運(yùn)營管理、供應(yīng)商質(zhì)量保證、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、質(zhì)量管理等崗位從業(yè)人員，其他對供應(yīng)鏈管理感興趣的人員

課程費(fèi)用：RMB 1400元/人/ 2天（含授課費(fèi)、電子講義等）

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)：此課程可以邀請我們的老師到企業(yè)定制內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來電咨詢

備注：此課程為供應(yīng)鏈管理專家SCMP內(nèi)容。

課程背景：

供應(yīng)鏈計(jì)劃以需求計(jì)劃為輸入、以生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃為紐帶、以能力計(jì)劃為支撐，擔(dān)負(fù)著通過產(chǎn)供銷協(xié)同以實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益運(yùn)營的神圣使命，因此其設(shè)計(jì)與執(zhí)行的質(zhì)量將極大地影響企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量。

課程聚焦企業(yè)運(yùn)營中較為普遍的預(yù)測難、生產(chǎn)難、交付難等問題，以及部分企業(yè)為了保證交付而建立大量庫存等突出現(xiàn)象，旨在通過建立結(jié)構(gòu)化的計(jì)劃體系，在戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計(jì)劃的引領(lǐng)下，通過銷售與運(yùn)營計(jì)劃的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)需求計(jì)劃與供應(yīng)計(jì)劃由遠(yuǎn)及近的平衡，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)由當(dāng)前的“低效孤島式運(yùn)營”向“高效協(xié)同型運(yùn)營”轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

課程收益：

幫助從業(yè)者系統(tǒng)化學(xué)習(xí)、梳理和掌握供應(yīng)鏈計(jì)劃管理實(shí)戰(zhàn)方法

課程大綱

供應(yīng)鏈計(jì)劃管理內(nèi)容

老師介紹

王老師

中國物流采購聯(lián)合會(huì)專家委員會(huì)委員

中國供應(yīng)鏈SCMP教材《供應(yīng)鏈計(jì)劃》編寫組長和作者

榮獲約翰迪爾集團(tuán)全球“精益審核金牌”

榮獲DDI領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師認(rèn)證、美國供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、美國供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證

工作背景

曾任約翰迪爾與天津拖拉機(jī)合資公司副總經(jīng)理，主管供應(yīng)鏈管理，包括生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)管理、進(jìn)站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機(jī)生產(chǎn)1.5萬臺(tái)。曾榮獲公司供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域全球精益審核金牌。

曾任約翰迪爾中國區(qū)供應(yīng)管理高級經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機(jī)廠的采購、物流和供應(yīng)鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。

曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運(yùn)營經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠預(yù)算編制、精益運(yùn)營等全面管理。

榮獲全球DDI領(lǐng)導(dǎo)力教練認(rèn)證，擔(dān)任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)力教練

工作績效

約翰迪爾天津拖拉機(jī)公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌

作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應(yīng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和工廠設(shè)備預(yù)防維護(hù)模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領(lǐng)導(dǎo)者之一

約翰迪爾中國供應(yīng)組織整合、標(biāo)準(zhǔn)流程和系統(tǒng)建設(shè)作為中國區(qū)供應(yīng)管理團(tuán)隊(duì)整合的主要策劃和領(lǐng)導(dǎo)者，兼顧工廠和供應(yīng)團(tuán)隊(duì)的意見和期望，成功整合了6家主機(jī)廠供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)、建立了中國區(qū)供應(yīng)管理流程、指標(biāo)系統(tǒng)、批準(zhǔn)系統(tǒng)；整合后的6家主機(jī)廠供應(yīng)集中向我本人匯報(bào)；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應(yīng)管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應(yīng)支持工廠戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)、中國供應(yīng)管理支持全球供應(yīng)戰(zhàn)略、負(fù)責(zé)各工廠供應(yīng)管理預(yù)算；是中國區(qū)推廣價(jià)值工程全方位結(jié)構(gòu)化降低成本的啟動(dòng)者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負(fù)責(zé)人；在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲(chǔ)開展了多個(gè)有大有收益的項(xiàng)目，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；領(lǐng)導(dǎo)中國區(qū)供應(yīng)商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試

愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變5年內(nèi)和整個(gè)團(tuán)隊(duì)把一個(gè)民營企業(yè)融入到愛科全球預(yù)算和月度指標(biāo)跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運(yùn)營第一負(fù)責(zé)人，實(shí)實(shí)在在通過把物料流、信息流、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、策略一致性、精益辦公等要術(shù)的深度實(shí)施，把工廠提升到和愛科全球最先進(jìn)的法國拖拉機(jī)工廠同等的精益管理水平