n) 供應(yīng)商精益項(xiàng)目

ü 供應(yīng)商定價(jià)策略

ü 付款條件對成本的影響

四、其它成本分析工具

ü 成本分析和價(jià)格分析

ü 總擁有成本(TAC與TCO)

ü 學(xué)習(xí)曲線（Learning Curve）

ü 損益平衡點(diǎn)（BEP）

ü 產(chǎn)品生命期成本（Lifecycle Costing）

ü 目標(biāo)成本與應(yīng)該成本 （Target Cost Vs Should Cost）

ü 回歸分析

ü 價(jià)格折讓分析

ü 對標(biāo)約翰迪爾精益使用TCO在采購供應(yīng)商、制造Vs外包決策上的應(yīng)用

五、工廠預(yù)算

ü 預(yù)算是最好的精益抓手

ü 兩種預(yù)算類型

ü 預(yù)算流程

ü 預(yù)算中的TOP Line和Bottom Line

ü 案例分析：我親自領(lǐng)導(dǎo)了3年的工廠預(yù)算面臨的挑戰(zhàn)

ü 采購在預(yù)算中承諾的幾個(gè)指標(biāo)是什么？

ü 采購在NPI項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資管理

o) IRR、NPV、ROI分析

六、供應(yīng)商評估財(cái)務(wù)分析

ü 供應(yīng)商財(cái)務(wù)部門配置

ü 供應(yīng)商預(yù)算管理

ü 財(cái)務(wù)是否參與到精益改善中

ü 三個(gè)財(cái)務(wù)報(bào)表的構(gòu)成

ü 財(cái)務(wù)報(bào)表分析指標(biāo)

a) 盈利能力分析

b) ROE分析

c) 資產(chǎn)負(fù)債分析

d) 流動(dòng)性分析

e) 投資回報(bào)分析

f) 業(yè)務(wù)構(gòu)成分析

ü 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理

g) 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理維度

h) 對標(biāo)約翰迪爾的供應(yīng)商財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)分析

i) BCP

七、運(yùn)用財(cái)務(wù)杠桿策略

ü 集中采購的類型

ü 構(gòu)建集中采購流程

ü 租賃與購買決策的要素

講師介紹：

王老師

中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員

中國供應(yīng)鏈SCMP教材《供應(yīng)鏈計(jì)劃》編寫組長和作者

榮獲約翰迪爾集團(tuán)全球“精益審核金牌”

榮獲DDI領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師認(rèn)證、美國供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、美國供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證

工作背景

曾任約翰迪爾與天津拖拉機(jī)合資公司副總經(jīng)理，主管供應(yīng)鏈管理，包括生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)管理、進(jìn)站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機(jī)生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域全球精益審核金牌。

曾任約翰迪爾中國區(qū)供應(yīng)管理高級經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機(jī)廠的采購、物流和供應(yīng)鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。

曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運(yùn)營經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠預(yù)算編制、精益運(yùn)營等全面管理。

榮獲全球DDI領(lǐng)導(dǎo)力教練認(rèn)證，擔(dān)任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)力教練

工作績效

約翰迪爾天津拖拉機(jī)公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌

作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應(yīng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和工廠設(shè)備預(yù)防維護(hù)模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領(lǐng)導(dǎo)者之一

約翰迪爾中國供應(yīng)組織整合、標(biāo)準(zhǔn)流程和系統(tǒng)建設(shè)作為中國區(qū)供應(yīng)管理團(tuán)隊(duì)整合的主要策劃和領(lǐng)導(dǎo)者，兼顧工廠和供應(yīng)團(tuán)隊(duì)的意見和期望，成功整合了6家主機(jī)廠供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)、建立了中國區(qū)供應(yīng)管理流程、指標(biāo)系統(tǒng)、批準(zhǔn)系統(tǒng)；整合后的6家主機(jī)廠供應(yīng)集中向我本人匯報(bào)；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應(yīng)管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應(yīng)支持工廠戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)、中國供應(yīng)管理支持全球供應(yīng)戰(zhàn)略、負(fù)責(zé)各工廠供應(yīng)管理預(yù)算；是中國區(qū)推廣價(jià)值工程全方位結(jié)構(gòu)化降低成本的啟動(dòng)者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負(fù)責(zé)人；在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲開展了多個(gè)有大有收益的項(xiàng)目，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；領(lǐng)導(dǎo)中國區(qū)供應(yīng)商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試

愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變5年內(nèi)和整個(gè)團(tuán)隊(duì)把一個(gè)民營企業(yè)融入到愛科全球預(yù)算和月度指標(biāo)跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運(yùn)營第一負(fù)責(zé)人，實(shí)實(shí)在在通過把物料流、信息流、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、策略一致性、精益辦公等要術(shù)的深度實(shí)施，把工廠提升到和愛科全球最先進(jìn)的法國拖拉機(jī)工廠同等的精益管理水平