設(shè)備預防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)

時間：6月21-22日

地點：廣州

培訓費用：4680元

授課對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

課程背景：

• 國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的?

• 怎樣改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)?

• 怎樣改變設(shè)備維修成本居高不下的局面?

• 在設(shè)備維修方面有什么先進的理論和方法？

• TPM活動中,怎樣在繼續(xù)有效的開展預防保全?

• 預防維修工作怎樣計劃和推進？

• 設(shè)備維修中有用的方法與工具有哪些？

 以上問題是企業(yè)經(jīng)營者尤其是設(shè)備管理部門長期受到困擾，又在反復思考的問題。該課程是TPM的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。

培訓目標：

1.學習和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和方法。

2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平。

3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預防維修體系。

4.指導企業(yè)掌握推進預防維修的步驟及方法。

5.降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

課程大綱：

（一）現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作

1、維修的目的和意義

2、設(shè)備的綜合效率OEE

（1）設(shè)備的六大LOSS

（2）設(shè)備綜合效率的提升

（3）減少故障停機時間

3、設(shè)備壽命周期費用LCC

（1）設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)

（2）降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格

（3）降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗

4. 設(shè)備管理的運維體系

（1）P：設(shè)備重要度分類，計劃表做成

（2）D：維修與預防實施管理

（3）C:績效評估

（4）A：備件 標準化 人才培養(yǎng)等方面改進   

（二）預防維修體系與維修活動

1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

（1）管理信息化    （2）維修的外包MOMS

（3）狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM  （4）以可靠性為中心的維修RCM

2、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

（1) 維修技術(shù)含量增加   （2）維修費用在成本的比重增加   

（3）合理的維修人員配置

3、維修管理的2大核心

（1）長停故障的管理—A3故障報告

（2）重復多發(fā)發(fā)生故障管理—專項改善（計劃保全TPM）            

4、維修工作流程

5、演練：A3故障報告填寫

（三）故障性質(zhì)與維修方式的選擇

1、選擇維修方式的目的

（1）事后維修損失大  （2）定期維修浪費大

（3）預知維修效益佳   （4）各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系

（1）有發(fā)展過程的隨機故障（2）無發(fā)展過程的隨機故障      

（3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障（4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障       

（5）課題練習：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3、最佳維修方式的選擇

（1）可能性分析（2）必要性分析

（3）直觀判定最佳方式       

（4）課題練習：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

4、故障原因的分析工具

（1）順向分析與逆向分析    

（2）故障樹分析FTA       

（3）要因分析與PM分析法

5、設(shè)備維修成本

（1）設(shè)備維修費用組成（2）設(shè)備故障的潛在成本     

（3）維修費用的核算方式

（四）預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法

1、預防性維修的目的和意義

（1）預防性維修的好處（2）預防性維修TBM&CBM

2、預期維修計劃的實施

（1）預期維修時間的確定（2）預期維修計劃的案例

（3）維修窗口MW      （4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

3、預防點檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）

（1）一條曲線   （2）二大劣化自然&強制管理     

（3）三大根本：清掃&緊固&潤滑

（4）五感       （5）六大模塊  （6）9大物理特性

4、設(shè)備點檢的遵守率提升4大法則

（1）路徑    （2）項目   （3）基準  （4）現(xiàn)場

5、演練：點檢表制作方法演練

（五）設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

1、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

（1）由五感到計算機的飛躍  （2）簡易診斷與精密診斷

2、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

（1）緊固件的監(jiān)測          （2）焊接件的監(jiān)測

（3）齒輪及渦輪的監(jiān)測      （4）皮帶傳動的監(jiān)測

（5）鏈條的監(jiān)測            （6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

（7) 滑動軸承的監(jiān)測        （8）滾動軸承的監(jiān)測

（9）電機的監(jiān)測   （10）鋼絲繩的監(jiān)測

3、現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

（1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)    

（2）測定準確的油液分析技術(shù)

（3）用途廣泛的紅外熱像儀    

（4）機電一體的電機檢查技術(shù)

（5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)    

（6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

（六）預知維修的實施

1、設(shè)備維修的評價

（1）賴性指標MTBF  （2）維修性指標MTTR      

2、預知維修的工作程序

（1）選擇受控設(shè)備     （2）確定監(jiān)測等級         

（3）建立預知維修系統(tǒng)  （4）制訂監(jiān)測標準              （5）監(jiān)測與診斷實施     （6）工作績效的考核

3、預知維修的導入策略（學員討論實施步驟）

（七）以可靠性為中心的維修RCM

1、設(shè)備的可靠性分析

（1）什么是RCM   （2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出  （4）RCM的用途及經(jīng)濟效益

2、RCM的原理和分析過程

（1）RCM的基本觀點  （2）RCM分析中的7個基本問題

（八）實現(xiàn)自主保全之路：TPM

1、何為TPM 活動

2、6S 與 TPM 的關(guān)系

3、6S 設(shè)備檢查和清潔計劃

4、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用 

5、如何通過目視管理改善設(shè)備故障

6、自主保全TPM主要做那些事情

（九）自主保全技術(shù)及案例分析

1、何為自主保全

2、自主保全活動案例分析

3、自主保全對員工的四項能力要求

4、消除源（污染源、清掃困難源、故障源、 缺陷源、浪費源、危險源）

5、生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義

6、如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表格。