供應鏈戰(zhàn)略成本管理

時間：10月23-24日   

地點：長沙

培訓費用：4880元

授課對象：

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、設計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、財務經(jīng)理；各管理部門主管和業(yè)務骨干。

課程背景：

全球化的今天，企業(yè)要想在市場上立于不敗之地，需要秉承兩種最基本的競爭戰(zhàn)略：差異化和總成本領先。在差異化較低或趨于同質(zhì)化競爭的今天，實施總成本領先戰(zhàn)略就變得愈發(fā)重要。總成本領先只有從企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略高度去認識，才能居安思危、勇毅前行；總成本領先只有以市場驅(qū)動的目標成本作為優(yōu)化的終點和改善的始點，才能目標清晰、善始善終；總成本領先只有以精益全價值流工具對直接物料、直接人工、制造費用、綜合管理費等進行全方位的優(yōu)化，才能做到全員參與、有的放矢。

本課程旨在以知識傳遞和工作坊相結(jié)合的方式，通過由銷售、產(chǎn)品設計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流、財務等多部門參與，共同識別和協(xié)同成本改善的機會，并通過PTL來主導后續(xù)改善活動。

課程大綱：

1、競爭戰(zhàn)略與戰(zhàn)略成本管理

1)競爭戰(zhàn)略

2)戰(zhàn)略成本管理

3)成本降低、成本規(guī)避、成本遏制

4)學員討論：產(chǎn)品設計中有哪些浪費？

5)價值與浪費、精益全價值流、供應鏈思維

6)案例分享：紅藍兩色供應鏈的成本競爭

2、成本基礎

1)不同視角審視成本

2)總成本模型

3)盈虧平衡分析的內(nèi)涵

4)總擁有成本TCO/生命周期總成本LCC

5)案例分享：現(xiàn)金循環(huán)周期的重要性

6)學員討論：工藝部門如何助力生產(chǎn)標準工時的降低？

7)不良質(zhì)量成本COPQ

3、直接物料降本（采購/產(chǎn)品設計牽頭）

1)產(chǎn)品設計降本

2)戰(zhàn)略采購降本

3)案例分享：如何讓早付款帶來成本降低？

4)戰(zhàn)術(shù)采購降本

5)工藝設計降本

6)供應商CROP

7)學員討論：我們有哪些顧客指定、設計指定供應商？這些指定對采購實施力量的影響？

4、直接人工降本（生產(chǎn)/工藝牽頭）

1)學習曲線

2)標準工時

3)輸入工時

4)生產(chǎn)效率的目標

5)學員討論：生產(chǎn)部門如何通過3 x 3技能矩陣增加人員的靈活性？

6)人工人數(shù)與全年業(yè)務量的匹配計劃

7)案例分享：我是如何尋求外部業(yè)務，吸收直接人工的工作時間的?

5、制造費用降低（生產(chǎn)/工藝牽頭）

1)厘清制造費用都包括什么？

2)設備折舊及負荷率

3)案例分享：制造過程輔料的消耗管理

4)水電氣能源消耗的優(yōu)化

5)制造總效率的計算和對標

6)ABC合理分攤制造費用

7)學員討論：如何提升物流人員的效率？

6、庫存降本（計劃/銷售牽頭）

1)庫存功能

2)案例分享：庫存是萬惡之源

3)庫存成本的計算

4)庫存管理目標

5)安全庫存

6)庫存優(yōu)化的方法

7)學員討論：庫存壞賬是如何產(chǎn)生的？

7、不良質(zhì)量成本降低（質(zhì)量/設計牽頭）

1)工人獎金體系

2)質(zhì)量損失的成本放大效應

3)不良質(zhì)量成本COPQ

4)三包市場反饋和問題關閉流程

5)與供應商簽訂的相關賠償協(xié)議

6)案例分享：約翰迪爾差異化的質(zhì)量管理

7)學員討論：我們每年的三包費用有多少？是否有三包下降的明確目標？行動？

8、物流成本改善（物流牽頭）

1)物流TCO

2)運輸與DC

3)運輸方式比較

4)陸運費結(jié)構(gòu)

5)進站物流

6)出站物流

7)庫房管理優(yōu)化

9、綜合管理費用的改善（財務/HR牽頭）

1)對標上市公司的SG&A

2)成本減低計劃

10、各部門兩周內(nèi)需要識別出負責區(qū)域的成本改善項目