工廠經理卓越運營的五項關鍵任務

時間：11月21-22日

地點：武漢

培訓費用：4880元

授課對象：

制造型企業總經理、廠長、生產總監、生產經理等中高層管理者。

課程背景：

生產是制造型企業的核心，生產管理的好壞直接關系著企業的成本優勢、競爭力及盈利性。而生產經理是制造型企業的中流砥柱，上接企業的方針戰略，下接現場的運營改善，對企業的發展起著至關重要的作用。

一個合格的生產經理，要能夠做到：

² 懂經營，能夠對接公司發展戰略，保障戰略的落地和實現；

² 會管理，能夠系統控制生產成本、管控質量、滿足交期……達成生產KPI；

² 擅執行，能夠有效組織和實施生產戰略規劃，做好日常的管控與落實；

² 能創新，能夠高效解決現場問題，并推進持續改善。

² ……

本課程從生產經理的崗位職責入手，讓生產經理掌握如何依據公司總體戰略目標，整合企業內部外資源，以最低的生產成本、最合理的生產流程來達成生產運作系統的目標，推動公司戰略的落地。

培訓目標：

² 打破傳統的管理方式，用精益領導力的方式來做好運營管理；

² 使生產經理掌握一套完整和實用的運營管理知識及實施路徑，從戰略、目標到日常管理和標準化，建立系統的運營管理體系；

² 將精益思想融入到經營管理中，做好管理的可視化，有效監控生產運作，將生產的日常活動和運營目標緊密結合；

² 有序開展和推動現場的持續改善，持續提升運營績效

課程大綱：

卓越運營的基石—管理文化的改變

l 文化的概念

l 如何改變企業的文化

l 流程的管理需要對應相應的文化

l 改善工具的實施需要精益的領導力

l 卓越運營四要素

² 領導者的標準作業

² 目視化管理

² 每日目標

² 領導者的紀律

卓越運營的保障—生產經理領導力提升的八大維度

l 投入度

² 自我的改變

l 目標責任感

² 對目標的執著

² 對目標的深入了解

² 多層次加強流程關注

l 方向把控力

² 確定改善項目的方向

² 價值流驅動

l 系統思維力

² 精益思維找問題的根本原因

l 主人翁精神

² 案例：對改善的控制

l 精益技術的運用

² 精益應用與技術的緊密結合

l 方法和結果并重

² 方法結果矩陣

l 團隊團隊團隊

² 團隊的合作

卓越運營的第一要務—領導者的標準作業

l 與流程的緊密相關

l 承上啟下的作用

² 組長，主管，總監，廠長

l 涵蓋各個領導層級

² 各個層級的主要內容

l 格式的標準化

l 定期自我改進和跨部門的協調

l 在培訓中的作用

卓越運營的關鍵任務之二:管控—可視化控制

l 可視化展示和可視化控制概念

² 案例和應用

l 關鍵流程和績效指標的可視化控制

² 確定關鍵性指標的方法

l 實現可視化的手段和方法

² 錄像和練習

l 可視化追蹤系統的維護

l 可視化的結果和行動方案

² RACI

卓越運營的關鍵任務之三：落地—每日目標責任流程

l 批量生產和精益生產的目標不同點

² 需要不同的每日指標

l 每日例會的四個層次

² 第一層級：組長與組員

² 第二層級：主管與組長

² 第三層級：經理與主管

² 第四層級：廠長與經理

l 評估，分派和目標責任

² 案例：價值還是數量來衡量工作

l 紅點與綠點

² 案例：未完成與未找出原因的差異

l 日常項目與特殊項目

² 案例：如何支持團隊

l 快速暴露問題和解決問題

l 信息版的形式重要嗎？

² 標準化成熟的方案

l 團隊的改進能力

卓越運營的關鍵任務之四：導師—生產經理的關鍵角色

l 豐田公司領導者的角色

l 在實際工作中培訓

² 培訓的五步法

l 高效的指導技能

² A3文件的目標

l 依據目標狀態而工作

² 對流程反常現象的回應

l 從當前狀態向目標狀態前進

² 計劃中包括反饋時間

² 誰是執行者

² 激發員工的改進動力

² 激發員工的改進能力

² 行動項清單

l 常見的障礙

l 終身的實踐

l 案例：指導有套路嗎？

l 案例：哪些指導不起作用

l 預期和非預期的影響

l 歷史的教訓

卓越運營的關鍵任務之五：改善—生產經理需要了解的基本精益工具

l 5S是基礎的基礎

² 理解5S的終極目標

l 目視化簡介 

² 案例介紹

l TPM 

² 7步法介紹

² 自主維護的重要性

l 標準化作業介紹 

² 5個表格

² 與IE技術的結合

l 小批量多品種生產的利器-SMED

l 看板和物料管理

² 4種基本看板

l 流動是精益的基本原則

² 流動的基本條件

² 不同的單元設計

l 價值流圖介紹

l 精益改進的六項技術原則