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VDA6.3制造過程審核+VDA6.5產品審核

時間：8月30-31日   

 

地點：廣州

 

培訓費用：3880元

 

授課對象：

IATF16949內審員、二方審核員，技術總監，質量經理，采購經理，產品設計工程師，工藝工程師，質量工程師，供應商質量工程師（SQE），VDA6.3&VDA6.5內審員、二方審核員。

 

課程背景：

在由顧客和供方組成的整個過程鏈中，因為不斷增加的要求，使得企業的質量管理總是面臨新的、并且是越來越復雜的挑戰，需要企業實現穩健過程，并在整個生產和供應鏈中予以貫徹。當前產品從概念設計到投產的時間周期變的越來越短，需要提高企業各部門各環節在工作過程中相互協調和同步的能力，對組織及其過程、人員提出更高要求。為此，必須對組織的過程開展持續監控和改進，確保過程的可靠性，一旦出現偏差，能夠借助合適的控制環，啟動整改措施。過程審核是實現監控的非常重要和有效的工具。

VDA是德國汽車工業協會（Verband der Automobilindustrie），鑒于德國在世界汽車工業水平的地位，VDA可以代表一種先進的汽車行業顧客標準。VDA6.3是VDA協會編制的VDA6第3部分標準——過程審核，最新版標準于2016年7月發布。VDA6.5產品審核標準最新版本已于2020年3月發布，用于替代2008年版本。

 

培訓目標：

1、了解過程審核和產品審核的基本要求；

2、熟練運用VDA6.3過程審核提問表進行審核與評價；

3、掌握過程審核和產品審核的流程，具備開展過程審核和產品審核的能力。

 

課程大綱：

第一部分：VDA6.3：2016過程審核

第一講、前言&導論

1、VDA是什么

2、德國汽車質量管理

3、過程審核與標準要求的關系

4、審核的不同類型

6、VDA6.3改版背景

7、VDA6.3:2016版變化簡介

8、VDA6.3:2016版主要變化點

9、VDA6.X

10、導論

第二講、應用注意事項

2.1過程審核定義

2.2過程審核的應用范圍

2.3過程審核——潛在供方分析之間的區別

2.4過程風險的識別（風險分析）

案例：過程風險分析方法——烏龜圖模型

實戰演練：選擇一個過程畫出烏龜圖

2.5知識儲備庫

第三講、對過程審核員的要求

3.1審核員資質

3.1.1內部過程審核員

3.1.2供方審核員

3.1.3外部服務供方的過程審核員

3.2審核員的行為準則

案例：過程審核員能力矩陣表

第四講、審核過程

4.1審核方案

案例：過程審核——審核方案

4.2審核委托

案例：過程審核委托書

4.3審核準備

案例：過程審核——審核計劃、過程審核檢查表

實戰演練：編制過程審核計劃和過程審核檢查表

4.4落實審核

4.5評價

4.6結果展示

案例：過程審核報告

實戰演練：編制過程審核報告

4.7后續工作和完成

案例：過程審核流程

第五講、潛在供方分析（P1）

5.1潛在供方分析的定義

5.2要求

5.3準備

5.4潛在供方分析的開展

5.5潛在供方分析的評價

5.6發包后的后續活動

第六講、針對物質類產品的過程審核的評價

6.1對各提問的評價

6.2細節評價和降級規則

6.3總體評價和降級規則

6.4產品組的評價

實戰演練：填寫過程審核評分矩陣，并計算總符合率EG[%]和評級

6.5提問表的應用（過程要素P2——P7）

第七講、提問表

7.1提問表概覽

7.2項目管理（P2）

講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定

案例分析：提問表P2的理解

7.3產品和過程開發的策劃（P3）

講解重點審核要求：產品開發計劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC

案例分析：提問表P3的理解

7.4產品和過程開發的實現（P4）

講解重點審核要求：產品驗證計劃，DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發的輸出

案例分析：提問表P4的理解

實戰演練：選擇一款新產品進行過程審核

7.5供方管理（P5）

講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求

案例分析：提問表P5的理解

7.6過程分析/生產（P6）

P6.1過程輸入（過程輸入是什么）

講解重點審核要求：項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求

P6.2過程流程（所有生產過程是否受控）

講解重點審核要求：生產控制計劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應用等

P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）

講解重點審核要求：培訓過程

P6.4物質資源（使用哪些手段執行過程）

講解重點審核要求：設備、工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養，計量器具管理，試驗室管理要求，MSA等

P6.5效果，效率，避免浪費（過程落實的效果如何）

講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等

P6.6過程結果（過程應取得怎樣的結果）

講解重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求，記錄保存等

案例分析：提問表P6的理解

7.7顧客關懷，顧客滿意，服務（P7）

講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA現場失效分析，服務人員能力要求等

案例分析：提問表P7的理解

實戰演練：選擇某個工序進行過程審核（P5——P7）

第二部分：VDA6.5：2020產品審核

第一講、前言

1、產品審核與標準要求的關系

2、關于VDA6.5

3、VDA6.5發展歷史

4、VDA6.5：2020版變化簡介

5、前言

第二講、目的和應用范圍

1、產品審核的目的和應用范圍

2、產品審核與其它檢驗的區別

第三講、產品審核流程

案例：某企業產品審核流程

第四講、審核方案

4.1確定審核方案的輸入準則

4.2審核方案的確定

案例：審核方案——年度計劃

案例：用于確定審核方案的決策矩陣

4.3審核方案的范圍

實戰演練：制定適用于本公司的產品審核方案

4.4審核方案的實施

4.5審核方案的監控和評估

第五講、審核計劃

5.1檢驗特性

5.2測試設備和樣件數量

5.3樣件的控制要求（抽樣、零件標識，零件運輸和包裝、零件返回）

5.4參考文件

案例：某企業產品審核計劃

實戰演練：選擇一款產品制定產品審核計劃

第六講、產品審核的實施

案例：產品審核檢驗規程、缺陷分級表、產品審核結果記錄表

實戰演練：產品審核的實施并做好記錄

第七講、審核報告

7.1不合格的分類和評定說明

案例：QKZ計算、產品審核報告

實戰演練：編制產品審核報告

第八講、啟動審核后續活動

8.1緊急措施

8.2知識轉移

第九講、產品審核員資質

9.1產品審核員

案例：產品審核員資質要求矩陣

9.2其它角色