TWI一線主管核心管理能力提升訓(xùn)練（綜合方法版）

時(shí)間：9月26-27日   武漢   11月27-28日   北京

地點(diǎn)：武漢/北京

培訓(xùn)費(fèi)用：3880元

授課對象：

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。

課程背景：

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

² 感覺在員工面前威信不足，員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成

² 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，總是在救火

² 為什么有了很明確的制度與標(biāo)準(zhǔn)，員工還是不執(zhí)行

² 面對不同員工與任務(wù)，管理方式單一，如何因人因事采取不同的管理方式

² 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

² 辛辛苦苦教了，但是操作指導(dǎo)書上寫的，主管教的，員工做的，三者不一致

² 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離職了，現(xiàn)場總是在救火

² 與員工溝通很困難，員工不說話或說話總跑題，也不知道員工到底有沒有聽進(jìn)去

² 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情

² 員工的錯(cuò)誤一犯再犯，是嚴(yán)厲的警告還是苦口婆心的解釋…

² 自己忙得象“驢”一樣，但是卻忙的無效，得不到上司的認(rèn)可……等等

如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？

2天的《一線主管核心管理能力提升訓(xùn)練》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的人員和現(xiàn)場管理方法。

案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！

培訓(xùn)目標(biāo)：

² 明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念

² 了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點(diǎn)方法

² 學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力

² 掌握溝通，表揚(yáng)，反饋及激勵(lì)下屬的技巧，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力

² 學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本方法

課程大綱：

第一篇：高績效團(tuán)隊(duì)建設(shè)

（1）班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)和人員管理

團(tuán)隊(duì)的重要性

高效能團(tuán)隊(duì)的基本特征

影響團(tuán)隊(duì)業(yè)績的兩個(gè)方面

團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的保障

（2）團(tuán)隊(duì)績效提升 

績效管理體系與目標(biāo)

目標(biāo)的制定與分解

績效監(jiān)督

績效評估

（3）如何有效布置任務(wù) 

案例討論：為什么Jacky老做不好

Jacky做不好的原因所在

（4）團(tuán)隊(duì)人員管理

性格測試

針對團(tuán)隊(duì)中四種性格的員工，在管理中應(yīng)注意的事項(xiàng)

表揚(yáng)屬下六部曲

激勵(lì)的要點(diǎn)

如何建立合適的溝通氛圍

EARS技巧

批評與反饋的區(qū)別

反饋的BEST技巧

（5）員工的領(lǐng)導(dǎo)力塑造

領(lǐng)導(dǎo)力塑造的兩大核心

領(lǐng)導(dǎo)力模型

四種不同的員工的管理

四種不同領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

建立風(fēng)格三角：因人因事采取合適的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

（6）工作關(guān)系處理

人際沖突發(fā)生的原因

建立人際關(guān)系的基本原則—預(yù)防沖突的基本原則

工作關(guān)系處理的不同方式

工作關(guān)系解決的步驟：工作關(guān)系四步法

人際問題的四種類型

第二篇：現(xiàn)場管理與改善 

（1）現(xiàn)場5S與目視化

5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系

5S的真正意義與作用

推進(jìn)5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施

現(xiàn)場整理

制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)

紅牌作戰(zhàn)的要點(diǎn)

可視化整頓

定位的原則與技巧

定容的原則與技巧

定量的原則與技巧

徹底清掃

劃分區(qū)域

確定清掃方法與執(zhí)行

確定保養(yǎng)的部位、責(zé)任人、方法、工具等。

規(guī)范清潔

制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行考核標(biāo)準(zhǔn)

提高素養(yǎng)

提高素養(yǎng)的關(guān)鍵點(diǎn)

目視化管理（可視化工廠）

目視化案例

目視化的管理原則與要點(diǎn)

目視化管理的四要素

（2）現(xiàn)場浪費(fèi)識別與消除

錄像觀摩：精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)

增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場討論：這些活動(dòng)是增值的嗎？為什么？

現(xiàn)場七大浪費(fèi)的概念

七大浪費(fèi)的定義

七大浪費(fèi)形成的原因

七大浪費(fèi)解決的方向與工具

錄像觀摩：七大浪費(fèi)在現(xiàn)場中的體現(xiàn)

錄像分析：員工作業(yè)中有哪些浪費(fèi)

(3)現(xiàn)場安全管理

推動(dòng)安全工作的核心任務(wù)

工作安全四步法

工作安全四階段法

防止事故的必要性

卡片的分發(fā)與說明

工作安全第一階段 查明原因

工作安全第二階段 思考決定

工作安全第三、四階段 實(shí)施對策  檢查結(jié)果

（4）現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)

現(xiàn)場人員應(yīng)具備的質(zhì)量意識

質(zhì)量管理要點(diǎn)

質(zhì)量問題分析與解決思路