SQM供應商質量管理

SQM供應商質量管理

 

時間：11月19-20日

 

地點：北京

 

培訓費用：4380元

 

授課對象：

供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業各級管理人員等。

 

課程背景：

“沒有品質就沒有明天”！許多企業目前已認識到這一點，但持續關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業仍頻繁發生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？

通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們：

企業經濟損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價 

工序進展：     供應商  進貨 　 生產1   生產2   出貨     客戶

隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。

因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰？請關注精品課程“SQM供應商質量管理”！

 

培訓目標：

² 了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響

² 了解供應商質量是如何達成的

² 了解新產品開發先期質量控制程序

² 掌握供應商管理系統（供應商選擇、評估、改進）

² 學會如何在生產過程中控制和提高質量

² 掌握如何解決及處理供應商質量問題

² 了解供應商如何提升發貨及時率

² 學習問題供應商改進的工具

 

課程大綱：

新盈利模式下的供應商質量管理

² 企業利潤公式

² 縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）

² 供應鏈風險管理對SQM的要求

² 供應商質量管理發展趨勢

² 質量成本在產品實現過程中的量變與質變

² 案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門

供應商管理策略

² 新供應商及產品開發質量控制流程

² SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系）

² 采購產品分類組合模型

² 新供應商選擇與認證七步法

² 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略

² 強勢瓶頸供應商管理策略

² 通用汽車的供應商分類及管理辦法

² SQE的角色與勝任素質

新供應商/新產品開發先期質量控制

² 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

² PPAP的提交要求與要點

² PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

² 小批量試生產質量管理要點

² 資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業）

² 供應商早期生產遏制

² 供應商產能分析與認證—按節拍生產RUN@RATE

² FMEA失效模式與后果分析

供應商績效監控與問題解決

² 供應商績效矩陣（德爾福案例）

² 問題解決與反饋流程（PR&R）

² 8D與PCR、五原則表的介紹

² 問題定義的5W2H

² 問題直接原因與根本原因的尋找

² 3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）

² 案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題

² 供應商受控發運（CS1&CS2）

² 供應商索賠（Cost Recovery）

² 供應商現場診斷（MCA）

² 應用舉例：德爾福電氣系統

供應商改進與發展

² 問題供應商的選擇與策略

² 如何改進問題供應商（德爾福案例）

² 戰略供應商的選擇與意義

² 如何實施戰略供應商的發展

² 不同企業的供應商發展方式：對比通用汽車與德爾福

² 供應商發展常規監控指標及應用工具

² 精益供應商診斷與輔導

² 工具型案例：德爾福派克QVC報告

供應商質量改善工具介紹---QSB質量系統基礎

² 快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例）

² 不合格品的控制與管理

² 標準化操作

² 案例：某整車企業新員工的培訓

² 質量門的應用

² 分層審核---提升員工執行力

² 案例分享：某德資自動化企業的GM的工作方式

供應商精益改善工具介紹

² 精益價值流圖（對供應商的整體把控）

² 防錯技術

² 案例練習：上海地鐵安全防錯管理

² SMED快速換型（應對客戶小批量多批次的要求）

² 案例：某汽車零部件企業快速換型改進

² 設備效率監控與提升（TPM的簡單介紹）

² OEE案例分享

 

講師介紹：

劉江老師：

教育及資格認證：

精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師

曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。

講師經歷及專長：

劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。

劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。

培訓客戶及培訓風格：

劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、飛鶴乳業、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。

  劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

 

報名詳情：

培訓費4380元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

 

請填妥回執表,連同匯款單傳真至會務組(此課程不提供電子教材)

 

聯系方式：中企聯企業培訓網 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網 址：www.zzymm.cn