講師介紹：

劉江老師：

教育及資格認(rèn)證：

® 高級(jí)講師，咨詢師

® 上海臨港國(guó)際人工智能產(chǎn)研院副院長(zhǎng)

® GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家

® 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善項(xiàng)目

® 分別在美國(guó)通用汽車總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷；

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

® 曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。

® 曾擔(dān)任英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)

® 曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理。

® 劉老師擁有多年推動(dòng)企業(yè)改善項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于如何推動(dòng)制造業(yè)項(xiàng)目，推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)程具備非常豐富的經(jīng)驗(yàn)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域及授課風(fēng)格：

® 精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合

® 擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。

® 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng)

® 曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系

® 善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才

® 多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，讓劉老師熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，并善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系

® 劉老師熟練掌握項(xiàng)目管理、精益改善和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理、精益改善類項(xiàng)目管理等；精益管理方面包括：精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行、精益管理遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價(jià)值流分析，精益供應(yīng)鏈等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，TQM、QSB、質(zhì)量問題匯報(bào)及解決思路等 ;

® 劉老師為實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

部分服務(wù)過客戶：

® 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風(fēng)汽車、東風(fēng)本田、江淮汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團(tuán), 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風(fēng)康明斯, 太倉(cāng)科洛普汽車線束、東風(fēng)商用車、株洲聯(lián)誠(chéng)、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等

® 電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺(tái)松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團(tuán), 通用半導(dǎo)體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半導(dǎo)體等

® 機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國(guó)）水泵, 中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造、�？税�爾默等

® 醫(yī)院化工：殼牌，諾和諾德制藥, 資生堂麗源化妝品, 凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、嘉寶莉化工、石家莊四藥、營(yíng)口福斯油品、輝凌制藥等

® 其他：PPG，殼牌，伊利集團(tuán)、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，雪佛龍,飛鶴乳業(yè),內(nèi)蒙古牧泉元興飼料, 奧普拉（天津）塑料制品, 奧瑞金包裝股份,康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團(tuán)、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動(dòng)力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、海太精密儀器、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、完美（中國(guó)）、杭州海康威視、天津歐派、順德洛基特水暖潔具、亮鏡、東方雨虹、常州雷利、天津博愛、中材科技等

部分輔導(dǎo)項(xiàng)目績(jī)效：

® 曾在某汽車零部件公司負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈系統(tǒng)對(duì)接項(xiàng)目，成功在與主機(jī)廠實(shí)現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級(jí)并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對(duì)接工作，完成智慧生產(chǎn)的框架設(shè)計(jì)。

® 統(tǒng)籌并協(xié)助江淮汽車建立供應(yīng)商管理體系，負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理部的組織架構(gòu)搭建，職責(zé)規(guī)劃、人員技能培訓(xùn)及供應(yīng)商考核體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分類分級(jí)管理制度。

® 統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系，設(shè)計(jì)包括技術(shù)中心、物流、采購(gòu)、質(zhì)量等四部門對(duì)供應(yīng)商的績(jī)效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎(jiǎng)懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負(fù)荷。

® 全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，成功幫助其構(gòu)建精益供應(yīng)商體系，直接降低原料庫(kù)存60%以上，2家主要供應(yīng)商效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個(gè)項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動(dòng)、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實(shí)時(shí)監(jiān)控等 )

® 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動(dòng)力合作幫助武漢神龍汽車建立供應(yīng)商零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）

® 在西門子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能優(yōu)化項(xiàng)目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。

® 在東風(fēng)本田汽車公司推行TPM設(shè)備效率提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)稼動(dòng)率提升至88%的目標(biāo)，縮短換型時(shí)間從18分鐘至10分鐘，產(chǎn)能提升近10%。

® 在科洛普推行拉動(dòng)生產(chǎn)項(xiàng)目，庫(kù)存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地三分之一布局新產(chǎn)線。

® 在歐派家具實(shí)施精益數(shù)字化工廠規(guī)劃落地，縮短制造周期40%以上，降低庫(kù)存30%以上，產(chǎn)能提升35%以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)負(fù)成本系統(tǒng)集成（MES與ERP集成）。

® 在福斯?jié)櫥�油推行功能�?/FONT>5S與TPM并結(jié)合快速換模換線項(xiàng)目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘 ，在制品庫(kù)存降低50%以上，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)可用面積近30%，項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益遠(yuǎn)超投入。