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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時間】2024年08月24日-2024年08月25日
【培訓(xùn)師資】Eric Zhang
【課程費用】¥5,980
【培訓(xùn)地區(qū)】上海 - 上海
【人 氣 度】369次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
設(shè)備全生命周期管理-TLCEM
時間:2024年8月24-25日上海;
費用:5980元/人(含培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等)
TPM :大家都熟悉,其中提到了MP(維護預(yù)防),DM(設(shè)計維護),設(shè)備的維護應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。
成本: 設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性,TPM強調(diào)設(shè)備全生命周期的成本,必然包含設(shè)備設(shè)計,安裝,使用,維護,改造,重利用及報廢等各項成本。
現(xiàn)狀: 目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護,以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標(biāo): 設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始,滿足功能需求,可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計的目標(biāo)。
培訓(xùn)目標(biāo):BM->PM->TPM->TnPM, 目前關(guān)于設(shè)備管理類培訓(xùn)主要為TPM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護、預(yù)防維護、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性,減少設(shè)備故障及維修,但忽視了設(shè)備設(shè)計,制造、安裝等前期環(huán)節(jié),及產(chǎn)品到達(dá)生命周期后相應(yīng)設(shè)備的處置,如再利用、升級改造、報廢等。
本課程匯集了講師二十多年的設(shè)備設(shè)計、制造及管理工作經(jīng)驗,結(jié)合國外EEM(Early Equipment Management-設(shè)備早期管理,主要內(nèi)容為設(shè)備設(shè)計,制造及安裝來保證設(shè)備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少)理念,詳細(xì)講解了從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造及安裝、設(shè)備維護(即TPM中的設(shè)備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識),設(shè)備資產(chǎn)管理、備品備件管理(備件庫存控制等)、設(shè)備后期處置(更新淘汰原則,設(shè)備淘汰后的處理方法)等設(shè)備全生命周期的管理過程,講授過程結(jié)合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例,相比TPM, 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設(shè)備設(shè)計,提高設(shè)備健壯性,從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風(fēng)險,減少改善性維護,并且系統(tǒng)講述了設(shè)備全生命周期的成本控制方法。
通過本課程講解,可以幫助企業(yè)建立設(shè)備設(shè)計流程,設(shè)備管理流程、設(shè)備后期處置流程及設(shè)備整個使用周期內(nèi)的成本控制。
培訓(xùn)對象:設(shè)備設(shè)計人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)或工藝工程師、設(shè)備維護人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理等。
【課程大綱】
第一單元:設(shè)備設(shè)計流程
² EEM介紹
u Early Equipment Management簡介
u EEM的作用
u EEM的主要步驟
u EEM與設(shè)備設(shè)計的關(guān)系
² 設(shè)備設(shè)計調(diào)研
u 設(shè)備需求,設(shè)備能力分析
u 同行同類設(shè)備資料收集
u 設(shè)備預(yù)算
² 設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)則(總體要求)
u 結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
u 可操作性/可維護性/人因工程/安全性
² 設(shè)計詳細(xì)要求
u 功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
u 操作要求/維護要求
u 設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例:某設(shè)備設(shè)計詳細(xì)要求
² 生產(chǎn)工藝說明
u 產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
² 設(shè)備設(shè)計步驟
u 設(shè)計草案
u 詳細(xì)設(shè)計
u 設(shè)計失效模式分析-DFMEA
u 設(shè)備制造
² 關(guān)鍵部件要求
u 標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
² 文件資料要求
u 整機裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
² 報價明細(xì)要求
案例:某設(shè)備報價明細(xì)單
² 保密協(xié)議要求
案例:設(shè)備設(shè)計書實例
第二單元:設(shè)備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性,成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后,使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
² 使用穩(wěn)定性-MTBF
² 性能穩(wěn)定性
² 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
² 設(shè)備Poka-Yoke設(shè)計
² 設(shè)備改善性設(shè)計
案例:設(shè)備Poka-yoke 設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量
案例:設(shè)備改善性設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量
第三單元:設(shè)備成本控制
² 設(shè)備成本構(gòu)成
u 材料成本
Ø 標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
u 加工成本
Ø 表面處理/機加工/裝配
u 設(shè)計成本
u 管理稅收
² 設(shè)備成本控制方法
u 成本分析方法
u 價值工程
Ø 價值工程介紹
Ø 價值工程要素-功能/成本/價值
Ø 提高價值的途徑
Ø 價值工程的工作順序
u 招標(biāo)議價
案例:價值工程分析實例
第四單元:設(shè)備的接收與安裝
² 外觀驗證
² 安裝調(diào)試
² 功能驗證
² 性能驗證
² 附屬驗證
² 設(shè)備接收
² 設(shè)備的安裝
u 選址與布局設(shè)計
u 安裝相關(guān)事項
第五單元:TPM簡介(簡略)
² TPM的起源及演進過程
² TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
² TPM的主要內(nèi)涵
u TPM的八大支柱活動
u TPM的四個導(dǎo)入階段
u TPM的十個關(guān)鍵成功因素
² TPM實施帶來的效果
第六單元:TPM之自主管理(簡略)
² TPM自主管理介紹
² TPM自主管理七步法介紹
u AM0-準(zhǔn)備階段
u AM1-初期清掃
Ø 不良點標(biāo)簽
Ø 清掃臨時標(biāo)準(zhǔn)
Ø AM實施流程
u AM2-污染源和困難部位對策
Ø 污染源和困難部位尋找
Ø 污染源分析方法
Ø AM2目標(biāo)
u AM3-制定暫行基準(zhǔn)
Ø 暫行基準(zhǔn)書
Ø 視覺管理
u AM4-總點檢
Ø 了解設(shè)備結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)備
Ø 發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
Ø 人員培訓(xùn)和能力提高
u AM5-自主點檢
Ø 點檢分類
Ø 點檢作業(yè)表
Ø 點檢準(zhǔn)備
Ø 人員培訓(xùn)和能力提高
u AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 上述活動的標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 自主活動拓展到設(shè)備周邊
u AM7-完全自主活動
Ø 自主活動的PDCA
² TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認(rèn)識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關(guān)表格
第七單元:TPM之計劃維護(簡略)
² 計劃維護種類介紹
u 預(yù)防性維護-TBM
u 預(yù)測性維護-CBM,IR
u 故障維護-BM
u 糾正維護-CM
u 緊急維護
² 自主維護&計劃維護及技能分擔(dān)
² 自然劣化與強制劣化研究
² 計劃維護步驟
u 設(shè)備現(xiàn)狀評估-維護基礎(chǔ)構(gòu)造
u 劣化復(fù)原及薄弱部位改善-故障降低活動期
u 建立計劃維護體制(組織/計劃/預(yù)算)-計劃維護系統(tǒng)構(gòu)造期
u 改善維護活動-信賴為中心保全活動
u 維護預(yù)防活動-信賴為中心保全活動
u 預(yù)測維護研究-信賴為中心保全活動
u 設(shè)備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)
² 計劃維護活動管理
u 計劃維護管理流程
u 維護計劃與管理-維護周期,何設(shè)備
u 維護信息管理-維護記錄及改進措施
u 備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
u 維護成本管理-系統(tǒng)記錄
² 備件庫存管理
u 備品備件庫存計算3A模型
u 備品備件庫存策略
u 備品備件計劃與管理
u 故障記錄,判斷劣化,備件庫存依據(jù)
u 依動線率, 找出緩動備件,制定措施。
u 統(tǒng)計備件來源信息及訂貨周期,對于值大的進口備件,且訂貨周期長的,考慮國產(chǎn)化或部分國產(chǎn)化(及平時用國產(chǎn),但保留極少量進口備件,并且統(tǒng)計分析國產(chǎn)件的使用周期)。
u 基于上述分析,制定合理庫存水平。
² 計劃維護推行步驟
² 設(shè)備重要度評估
² TPM的兩大重點指標(biāo)
u MTBF-故障平均間隔時間
u MTTR-故障平均處理時間
第八單元:設(shè)備OEE分析及改善
² 設(shè)備六大損失介紹
u 設(shè)備故障
u 切換/調(diào)整
u 開/停機
u 速度損失
u 小停機/空轉(zhuǎn)
u 質(zhì)量缺陷返工
² 認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE
案例分析:設(shè)備的效率為什么這么低?
² 設(shè)備OEE介紹
u 設(shè)備的效率損失在哪里?
u OEE的由來與產(chǎn)生
u 為什么要使用OEE?
u 設(shè)備損失時間瀑布流
u 如何計算設(shè)備的效率OEE
² 設(shè)備重要度評價
u 生產(chǎn)影響度
u 質(zhì)量影響度
u 維護影響度價值
u 無備機
u 產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
² 關(guān)鍵設(shè)備的定義及計算OEE的意義
u 單臺設(shè)備的OEE計算
u 生產(chǎn)線的OEE計算
u 結(jié)合實際的工廠OEE計算練習(xí)
² 設(shè)備綜合效率OEE的分析
u OEE的行業(yè)先進水平是多少
u 設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
u 速度損失是多少?
u 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少?
² 現(xiàn)場常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問題
u 怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
u 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
u 提升OEE的具體措施
u 降低停機損失的分析和改善
u TPM-AM/PM
u 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
u 快速維修QM/預(yù)防維修PM
u 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善
u 人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力,提高設(shè)備利用率
u 快速換型SMED (觀看錄像)
u 縮短暖機時間
u 設(shè)備的維修與改裝
u 產(chǎn)品不良的分析與改善
u 產(chǎn)生不良的原因
u 消除不良的對策
u 設(shè)備防呆法-Poka-Yoke
² OEE提升的方法與步驟
案例:OEE改善事例:效率提升案例 35%提升到70%(三年時間)
練習(xí):OEE改善課堂實習(xí)
練習(xí):設(shè)備綜合效率計算
² 重點(個別)改善
² 重點(個別)改善活動的步驟
² 重點(個別)改善活動的工具
u OPL-One Point Lesson
u SGA-Small Group Activity
u AB-Activity Boards
² TPM之教育訓(xùn)練
u TPM員工的級次
u 培訓(xùn)方式
u 技能矩陣
² TPM教育訓(xùn)練六步體系
² TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
² TPM相關(guān)模板
案例:TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元:設(shè)備日常管理及后期處置
² 設(shè)備履歷及檔案建立
² 設(shè)備維修臺賬
² 設(shè)備資產(chǎn)管理
² 設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
² 設(shè)備淘汰規(guī)則
u 設(shè)備維護成本與設(shè)備殘值-一三原則
u 設(shè)備維護造成的生產(chǎn)損失
u 設(shè)備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失
u 設(shè)備生產(chǎn)效率損失與設(shè)備更新成本
² 設(shè)備后期處置
u 設(shè)備改造
Ø 改造時機
Ø 設(shè)備改造成本核算-維護&質(zhì)量成本VS.改造成本
Ø 設(shè)備改造考慮因素
Ø 設(shè)備改造方法
u 設(shè)備的重利用,用于同類新產(chǎn)品
u 設(shè)備作二手設(shè)備在公開市場處理
u 設(shè)備核心模塊的拆解重利用
u 設(shè)備報廢流程
培訓(xùn)講師:Eric Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué),后赴德國學(xué)習(xí),獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位, 進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程,對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗;
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理,其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè),為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案,非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。
作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理,張老師具有豐富的管理經(jīng)驗,與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理,使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓(xùn)和咨詢中,其資深的管理經(jīng)驗,幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平,深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,在普瑞思咨詢擔(dān)任特聘講師,獲得客戶的廣泛好評,具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯(中國)、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè),并受到公司的好評。
報名說明:
1. 報名方法:請?zhí)詈脠竺恚瑐髡婊駿-mail至我司,我司于培訓(xùn)前一周發(fā)《報到通知書》,通知您關(guān)于報到的相關(guān)事宜。
2. 付款方式:請于培訓(xùn)一周前把款項匯入我司帳號,把匯款底單傳至我司;培訓(xùn)發(fā)票統(tǒng)一在報到時交付。現(xiàn)金現(xiàn)場支付。
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218 聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222 電子郵箱:phL568@163.com 網(wǎng) 址:www.zzymm.cn |
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1、所開發(fā)票抬頭:
2、收到您的報名表后,我們將盡快與您聯(lián)絡(luò),如您一個工作日內(nèi)未接到我們的任何通知,請及時電話與我們聯(lián)系確認(rèn),謝謝! 3、請問您希望通過本次培訓(xùn),解決您工作中的哪些問題和困難?或是您還有其它寶貴建議? |
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