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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時間】2023年11月24日-2023年11月25日
【培訓(xùn)師資】 曹老師
【課程費用】¥3,980
【培訓(xùn)地區(qū)】河南 - 鄭州
【人 氣 度】397次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
《問題分析與解決8D管理實務(wù)》
【時間地點】 6月28-29北京 11月24-25鄭州
【費用標(biāo)準(zhǔn)】 3980元/人 (包括場地費、培訓(xùn)費、教材費、稅費以及上下午茶點等);。
(鄭重聲明:本課程終生免費享受復(fù)訓(xùn);參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 )
【課程背景】
² 為什么要參加本次培訓(xùn)
1)IATF16949:2016中條款10.2.3明確提出,組織應(yīng)有形成文件的問題解決過程,包括:用于各種類型和規(guī)模的問題(如:新品開發(fā)、當(dāng)前制造問題、使用現(xiàn)場失效、審核發(fā)現(xiàn))的明確方法;要求對根本原因分析、采用的方法、分析及結(jié)果,對已實施糾正措施有效性的驗證等;
2)VDA 6.3:2016中條款P7.4* 如果發(fā)生了與質(zhì)量要求不符或投訴,是否開展了失效分析,并旦有效地落實了糾正措施?
上述都要求企業(yè)在解決問題時要有形成文件的過程和解決問題的的工具;
然而企業(yè)在實際的運行過程一直存在很多復(fù)雜而重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題找不到根本原因而不能針對性的采取有效措施,我們在開展培訓(xùn)過程中,很多企業(yè)和學(xué)員經(jīng)常會問,我們是否有一個課程能夠幫忙企業(yè)建立一整套解決問題的流程和工具呢;
3)德系,美系,日系主機廠在進行潛在供應(yīng)商準(zhǔn)入審核時都提出企業(yè)是否有解決質(zhì)量問題的系統(tǒng)方法和有效工具;
其實OEM主機廠一直在致力于問題解決流程和工具的開發(fā)研究:
4)1987年福特為解決內(nèi)部和北美一級供應(yīng)商的問題,開始部署G8D,1995再次組建跨組織的指導(dǎo)小組,將8D進行標(biāo)準(zhǔn)化,提供每一步的工作流程、使用工具、問題分析工作表和檢查表,強調(diào)根本原因的推測、檢測、論證,逐步篩選可能的原因,得出根本的原因,同進強調(diào)臨時措施、糾正措施、預(yù)防措施的驗證、確認(rèn)、風(fēng)險和可行性分析、演化成現(xiàn)在的8D;
5)2018年11月 VDA-QMC(德國汽車工業(yè)學(xué)會),整合了G8D的工具和流程結(jié)合了各主機廠在使用8D過程的經(jīng)驗,出版了VDA 8D紅皮書,我們這一課程結(jié)合了VDA 8D和G8D的精髓,開發(fā)了8D這一門課程;
【課程收益】
了解8D的基本理論--歸納推演法:利用問題的現(xiàn)象挖掘數(shù)據(jù),利用質(zhì)量工具進行歸納和推測,得出問題的根本原因;
學(xué)會利用質(zhì)量工具將質(zhì)量問題從問題的癥狀,問題的陳述和問題描述三個維度進行分解,從問題描述中得出問題的真像;
學(xué)會利用5WHY、因果圖、得出可能的原因.
學(xué)會利用G8D問題分析工作表的四步法得出最有可能的原因和根本原因;
學(xué)會緊級措施的驗證和確認(rèn)、臨時措施制定的四步法、糾正措施制定七步法、預(yù)防措施制定的三個層次和三個步驟,
學(xué)會利用8D措施決定分析工作表選擇最好的措施和G8D措施風(fēng)險分析表對措施的可行性分析;
學(xué)會8D每一步的工作流程,熟練使用8D工作表開展問題的分析,措施的制定,決策和風(fēng)險評價;
【課程對象】
u 產(chǎn)品設(shè)計工程師,研發(fā)工程師,技術(shù)工程師;
u 設(shè)備工程師,工藝工程師,工裝模具工程師;
u 品質(zhì)工程師,SQE,體系工程師,客戶質(zhì)量工程師;
u 班組長,IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理;
u 品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長,研發(fā)經(jīng)理/部長.
● 了解問題解決最基本工具,如QC七大手法;
● 了解一般8D的基本步驟;
● 了解臨時措施、糾正措施、預(yù)防措施的基本定義;
【培訓(xùn)特色】
本課程的講師是一位研究質(zhì)量工具的專家,具有中國質(zhì)協(xié)6SIGMEA黑帶、和美國ASQ 6sigam黑帶資質(zhì)有著十幾年的工作經(jīng)驗,對8D有很深入的研究,累積了很多的案例,使培訓(xùn)生動、易懂和充實,達到快速幫助企業(yè)建立問題的解決流程和提供解決問題的工具,使問題解決避免重復(fù)發(fā)現(xiàn)問題.
【培訓(xùn)目的】
完成本課程后,參加本課程的人員能夠:描述8D過程的每一個步驟;作為8D成員有效地參加到工作中去;能夠分析8D報告;能夠指導(dǎo)相關(guān)人員完成8D過程。
【培訓(xùn)課時】 2天(6小時/天,共12小時)
【課程大綱】
培訓(xùn)前言
01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項 02 培訓(xùn)作息時間安排 03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹
04 培訓(xùn)機構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識現(xiàn)場調(diào)查
一)解決問題的概述
1)什么是8D
2)解決問題的三要素與8D之間的關(guān)系
2.1)問題的現(xiàn)象和原因分析;
2.2)解決問題的流程和方法;
2.3)解決問題的意識和工具;
3)8D的產(chǎn)生的歷史背景
4)風(fēng)險OR機遇與8D之間的聯(lián)系
5)系統(tǒng)有效性和8D之間的關(guān)系系統(tǒng)
6)問題類型和8D之間的關(guān)系
7)8D問題解決的基本理念
8)8D的基本內(nèi)容
9)8D的特點和優(yōu)點
二)8D使用過程介紹
2.1)D0準(zhǔn)備過程--8D適用的條件
2.1.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)
2.1.2)術(shù)語與定義
2.1.3)癥狀和問題
2.1.5)量化癥狀的工具:
Ø 佩恩特圖(Paynter)--舉例;
Ø 趨勢圖(Trend);
Ø 柏拉圖(Pareto)--舉例;
2.1.6)D0-ERA --緊級響應(yīng)措施
Ø ERA的定義
Ø ERA的選擇
Ø ERA的驗證
Ø ERA的執(zhí)行并確認(rèn)
2.1.6)D0階段實施流程圖
2.1.7)D0階段檢查表
2.1.8)D0階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.2)D1建立一 小組(Form the Team )
2.2.1)建立小組--經(jīng)典案例樣表填寫(結(jié)合企業(yè)案例)
2.2.2)建立小組--團隊和小組之間的關(guān)系
2.2.3)為什么建立團隊與指導(dǎo)方針
2.2.4)明確小組成員之間的職責(zé)
2.2.5)D1實施過程流程圖
2.2.6) D1檢查清單
2.2.7)D1階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.3)D2 – 描述 問題(Describe the Problem)
2.3.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)
2.3.2)為什么要描述問題
2.3.3)陳述和描述的區(qū)別
2.3.4)什么是問題陳述
Ø 開發(fā)問題陳述的步驟
Ø 開發(fā)初始的問題陳述
Ø 反復(fù)問“為什么”--經(jīng)典案例介紹
Ø 在多重問題陳述中分清癥狀
2.3.5)什么是問題描述
Ø 開發(fā)初始的問題描述
Ø 如何做問題描述
Ø 問題描述工具
n 5W2H----經(jīng)典案例介紹
n 是/否表單------經(jīng)典案例介紹
n 5WHY--------經(jīng)典案例介紹
2.3.6) D2階段實施過程流程圖
2.3.7) D2階段檢查清單
2.3.8)D2階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.4) D3 制訂臨時遏制措施 (ICA: Contain the Problem)
2.4.1) 樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)
2.4.2) ICA術(shù)語與定義
2.4.3)制訂臨時遏制措施的時間
2.4.4)為什么實施臨時對策(ICA)
2.4.5)ICA和ERA的區(qū)別
2.4.6)ICA的步驟
Ø 選擇ICA;
Ø 驗證ICA;
Ø 執(zhí)行ICA;
Ø 證實ICA
2.4.7)D3階段實施過程流程圖
2.4.8)D3階段檢查清單
2.4.9)D3階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.5)D4–確定和驗證根本原因
2.5.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)
Ø 問題原因分析目的和工具介紹
n 頭 腦 風(fēng) 暴法、因果圖
n 5WHY
n 4M
n 謝寧DOE
n 問題解決工作表
2.5.2)什么是根本原因
2.5.3)為什么定義并驗證根本原因
2.5.4)根本原因分析步驟
Ø 可能原因分析
n 第一步:可能原因--頭腦風(fēng)暴法、魚刺圖、5why----經(jīng)典案例介紹
Ø 根本原因分析--問題分析工作表
n 第二步:回顧問題描述(Is/Is Not Analysis)
n 第三步:完成對比分析(確定差異和變化)
n 第四步:開展根本原因推測(頭腦風(fēng)暴法)
l 謝寧DOE法—問題分析的另一思考方式(案例)
n 第五步:檢測推測
n 經(jīng)典案例介紹
2.5.5)驗證根本原因
u 運行圖
u 直方圖
u 檢查單
u 控制圖
u 詢問顧客/調(diào)查
2.5.6) D4階段實施過程流程圖
2.5.7)D4階段檢查清單
2.5.8)D4階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.6)D5選擇和驗證永久糾正措施
2.6.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)
2.6.2)什么是PCA
2.6.3)PCA、ICA和ERA的區(qū)別
2.6.4)PCA選擇考慮點
2.6.5)PCA制定的流程和步驟
Ø 第一步:描述最終結(jié)果
Ø 第二步:列出決定的標(biāo)準(zhǔn)(需要的和希望的要求)
Ø 第三步:決定希望滿足的標(biāo)準(zhǔn)的相對重要性
Ø 第四步:確定選擇
Ø 第五步:將選擇與做決定的標(biāo)準(zhǔn)比較
Ø 第六步:分析風(fēng)險
Ø 第七步:做出最好的選擇
Ø 經(jīng)典案例介紹
2.6.6)PCA的驗證
2.6.7) D5階段實施過程流程圖
2.6.8)D5階段檢查清單
2.6.9)D5階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.7)D6 - 實施和確認(rèn)永久糾正措施 (PCAs)
2.7.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)
2.7.2)為什么要實施和確認(rèn)永久糾正措施
2.7.3)目的、方法、工具
2.7.4)PCA制定的流程和步驟
Ø 第一步計劃PCA的執(zhí)行
Ø 第二步計劃中的問題預(yù)防
Ø 第三步:驗證和評估
2.7.5) D6階段實施過程流程圖
2.7.6)D6階段檢查清單
2.7.7)D6階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.8)D7-預(yù)防重復(fù)性錯誤Prevent the Problem
2.8.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)
2.8.2)術(shù)語與定義-預(yù)防問題的再發(fā)生
2.8.3)為什么問題的重復(fù)發(fā)生
2.8.4)確定系統(tǒng)原因
2.8.5)目的、方法和工具
2.8.6) D7階段實施過程流程圖
2.8.7)D7階段檢查清單
2.8.8)D7階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.9)D8 - 嘉獎 小組和個人的貢獻
2.9.1)為什么表楊和表楊的形勢
2.9.2)目的、方法
2.9.3)回顧問題解決過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)
2.9.4)匯報技術(shù)上的經(jīng)驗教訓(xùn)
2.9.5) D8階段實施過程流程圖
2.9.6)D8階段檢查清單
2.9.7)8D關(guān)閉
三)小結(jié)
3.1)VDA 8D和G8D對比分析表
3.2)復(fù)習(xí)、總結(jié)、考試
3.3)答疑
【師資介紹】 曹老師 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家;國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師; 曾任世界500強質(zhì)量總監(jiān).專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢;
長期研究各種質(zhì)量問題的解決工具;中國8D培訓(xùn)咨詢開創(chuàng)人;中國謝寧DOE應(yīng)用落地首位推行者;精通問題解決工具如PST、新舊QC七大手法、謝寧DOE、經(jīng)典DOE等;現(xiàn)場問題改善推進專家,幫助企業(yè)建立QCC品質(zhì)圈、5S的推進;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理提升,精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是大眾指定專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等課程的培訓(xùn)老師;
精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求,能應(yīng)對各類主機廠的潛在供應(yīng)商審核,輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解; 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應(yīng)商審核審核,并獲得通過;具有10年德資汽車主機廠一級配套經(jīng)驗,是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程,并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步,能指導(dǎo)企業(yè)運用和實施
對VDA-MLA,QPNI,大眾整車開發(fā)流程,通用整車開發(fā)流程(GVDP),福特整車開發(fā)流程(FPDS),福特階段性PPAP有深刻的理解,能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃,產(chǎn)品開發(fā)流程,滿足各客戶要求;質(zhì)量問題解決方面的專家,對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究,十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具,如QC七大手法、G8D、PST(問題解決技巧)、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE;能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題,曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949:2016》《APQP+CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃)》《PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機廠表格講解對比)》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA(失效模式分析+VDA4.2對比)》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計過程控制+變差分析)》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty(測量不確定度+和VDA5對比)》等等
【咨詢優(yōu)勢】
二十多年的質(zhì)量問題工具研究經(jīng)驗,了解質(zhì)量問題分析的工具,能將質(zhì)量工具和8D工作流程融合在一體,讓學(xué)員感覺8D的奧秘;曾任世界500強質(zhì)量總監(jiān),了解8D最前沿的信息,中國8D培訓(xùn)開創(chuàng)者;曾在多個集團內(nèi)推廣8D工具,具有豐富的推廣經(jīng)驗和成功的案例;熟悉企業(yè)質(zhì)量問題的現(xiàn)狀,授課中讓學(xué)員結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀運用8D的工具,流程、理念,保證學(xué)員學(xué)有所用………
溫馨提示:此課程可量身訂做內(nèi)訓(xùn),歡迎訂購!
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218 聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222 電子郵箱:phL568@163.com 網(wǎng) 址:www.zzymm.cn |
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