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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時間】2023年10月28日-2023年10月29日
【培訓(xùn)師資】曹老師
【課程費用】¥3,200
【培訓(xùn)地區(qū)】河南 - 鄭州
【人 氣 度】520次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
《SPC-統(tǒng)計過程控制&MSA-量測系統(tǒng)分析》
【時間地點】 4月26-27北京 10月28-29鄭州 11月25-26北京
【費用標(biāo)準(zhǔn)】 3200元/人 (包括場地費、培訓(xùn)費、教材費、稅費以及上下午茶點等);。
(鄭重聲明:本課程終生免費享受復(fù)訓(xùn);參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 )
【課程背景】
在企業(yè)中我們經(jīng)常遇到下述問題:
1)投入很多檢驗員,對工序建立質(zhì)量墻進行100%檢驗,客戶仍然投訴有不合格品流入到他們的產(chǎn)線中;
2)為了解決顧客抱怨購買、配置很多精密的在線檢測儀器,卻不能利用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)過程中存在的隱患;
3)客戶來審核發(fā)現(xiàn)我們過程能力很低,控制圖顯示過程能力很高,且很穩(wěn)定;
盲目的追求高過程能力,給企業(yè)帶來額外的控制成本,什么樣的控制方式最合理工程師們總認為過程能力越高越好;
5)推進SPC起不到原有的效果,不管什么特性都做控制圖,給員工和檢驗員帶來額外的工作負擔(dān);
6)質(zhì)量部門檢測的數(shù)據(jù)經(jīng)常被別的部門懷疑是否準(zhǔn)確;入庫前被確認為合格的產(chǎn)品,到出庫是重新檢測被確認為不合格;按檢測的數(shù)據(jù)改進問題,原則上肯定是向好的方面發(fā)展,結(jié)果越來越差;
……
如何解決上述問題,理解和有效運用SPC可以使我們事功倍,按客戶的聲音,設(shè)計和控制我們的生產(chǎn)過程,合理利用資源,達到即經(jīng)濟又穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是我們工程師們努力的方向;同時運用SPC理念極早的發(fā)現(xiàn)過程中的變差,消除問題根源,保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和合理的質(zhì)量成本,本課程的培訓(xùn)講師是美國質(zhì)量學(xué)會6SIGMA黑帶大師,中國質(zhì)量學(xué)會6SIGMA黑帶大師,MBA學(xué)歷,曾在世界500強任質(zhì)量總監(jiān),對測量系統(tǒng)分析有著十六年的研究經(jīng)驗,成功的為很多企業(yè)解決了測量系統(tǒng)問題,講課中,有著豐富的案例
【課程收益】
a)系統(tǒng)的理解變差和統(tǒng)計學(xué)的基本知識;
b)理解并能通過SPC發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程正常波動和異常波動;
c)掌握不同控制的使用及分析方法;
d)掌握預(yù)控制圖的原理和使用方法;
e)掌握并區(qū)分過程能力指數(shù)CGKCMKCPKPPK的含義,進一步認識CA、CP和CPK的關(guān)系,并理解他們的運用時機;
f) 能及時發(fā)現(xiàn)過程能力不足時技術(shù)問題,還是管理問題;
g) 學(xué)習(xí)變差分析方法,當(dāng)控制圖不穩(wěn)定或者過程能力不足時,查找原因進行改進;
i)用MINITAB 學(xué)會各種控制圖的制作,過程能力指數(shù)的計算和多變量分析
h) 掌握測量系統(tǒng)的基本概念和基本術(shù)語和變差產(chǎn)生的原因和分類;
i)學(xué)會通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)活動中使用的量具的變差;學(xué)會對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性;
j)通過大量的案例和練習(xí)使學(xué)員具備基本的運算能力,以評價測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度;確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求,制訂分析計劃;滿足IATF16949、MSA手冊第二、三方審核的要求。
【培訓(xùn)特色】
課程通過原理的講解深入淺出,并站在學(xué)員的角度,講解使用控制圖中出現(xiàn)的案例,與學(xué)員一起探討,練習(xí)直到學(xué)員達到理解和運用SPC質(zhì)量工具;MSA(Measurement System Analysis)測量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的變差進行分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。
【培訓(xùn)對象】
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、檢驗員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、工程部經(jīng)理、工藝工程師、技術(shù)人員、質(zhì)量體系推進人員等;
【培訓(xùn)課時】 2天(6-6.5小時/天,共計12-13小時)
【課程大綱】
u 第一章SPC基礎(chǔ)知識
n SPC的起源與發(fā)展
n 什么是過程(過程的定義)
n 為什么過程會產(chǎn)生波動
n 過程的示例(控制上的閉環(huán))
n 過程管理的基本模型
n 什么是過程變差
n 過程變差有哪些好處和壞處
n 過程變差的表現(xiàn)形式
l 隨機現(xiàn)象
l 概率
l 分布
n 什么是正態(tài)分布
n 正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語
l 總體、樣本、隨機抽樣
n 正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計量
l 平均值 X
l 中位數(shù)
l 極 差 R
l 標(biāo)準(zhǔn)差 S
n 正態(tài)性檢驗
l 為什么需要
l 正態(tài)性檢驗Minitab操作實例
l 不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Minitab操作實例
n 中心極限定理及其作用
n 過程變差的分類
l 普通變差(原因)
l 特殊變差(原因)
l 系統(tǒng)變差
u 第二章SPC基本原理
n 什么是過程控制
n 為什么要進行過程控制
n 數(shù)據(jù)的種類—計數(shù)和計量
n 數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系
n 過程控制的措施分類
n 過程控制的兩種狀態(tài)
n 四類過程及其對策
n 過程控制的兩種質(zhì)量觀
n 統(tǒng)計過程控制圖基本原理
l “3σ原則”
l 控制圖的轉(zhuǎn)化過程
l 控制圖的演變過程
l 控制圖的結(jié)構(gòu)
l 控制圖的種類
l 控制圖的選擇原則
l 控制圖的解釋
² 控制圖的兩種判斷方法
² 虛發(fā)警報和漏發(fā)警報
² 判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)
² 控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定
² 控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計算演示
u 第三章 過程能力和過程能力指數(shù)
n 過程能力定義
n 過程能力指數(shù)定義
l 期望與運行值
l 過程的中心和變差
l 過程能力指數(shù)與過程性能
n 過程能力指數(shù)概括表
l 過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP
l 實際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK
l 過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA
l Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系
l 單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計算
l Z值的計算
l Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系
l 長期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系
l 第二代能力指數(shù)CPMCPMKPPMPPMK
l 能力指數(shù)的評級標(biāo)準(zhǔn)
l 計數(shù)型能力指數(shù)
l 公差、 σ、計數(shù)型、計量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表
n Minitab 過程能力分析
l 能力分析(正態(tài)分布)
l 能力分析(組間/組內(nèi))
l 能力分析(非正態(tài)分布)
l 能力分析示例(二項概率模型)
l 能力分析 (Poisson)
l Capability Sixpack(正態(tài)分布)
計量型數(shù)據(jù)控制圖的繪制(均值及差圖為例,MINITAB 展示)
準(zhǔn)備工作
1原始數(shù)據(jù)收集
1.1、選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)
1.1.1 子組大小:
1.1.2 子組頻率:
合理子組原則
合理子組的選舉
1.1.3 原始數(shù)據(jù):
1.2 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)
1.2.1 建立R控制圖
1.2.2建立X控制圖
1.2.3記錄原始數(shù)據(jù)
l 1.3計算每個子組的均值( X )和極差( R )
l 1.4 選擇控制圖刻度
l 1.5 將均值(X)和極差值(R)畫到控制圖上
l 2. 計算控制界限
l 2.1 計算過程均值(X)和平均極差值(R)
l 2.2 在控制圖上作控制界限
l 2.3在控制圖上作控制界限
l 3.過程控制圖解釋
l 3.1兩種控制圖應(yīng)用示意說明
² 分析型控制圖
² 控制用控制圖
l 3.2分析極差圖(R)上的數(shù)據(jù)
l 3.3識別并標(biāo)注極差圖(R)上的特殊原因(極差圖)
l 3.4重新計算控制界限(極差圖)
l 3.5 分析均值圖( X )上的數(shù)據(jù)
l 3.6識別并標(biāo)注均值圖( X )上的特殊原因
l 3.7重新計算控制界限(均值圖)
l 3.8延長控制界限
l 4.過程能力解釋
l 4.1過程能力解釋的目的、前提條件和要求
l 4.2計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差
l 4.3過程能力 Z(MINITAB 展示)
l 4.4過程能力指數(shù) Cpk(MINITAB 展示)
l 4.5評價過程能力
l 4.6提高過程能力
n 其他計量型控制的使用條件和使用步驟說明
l 均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖使用步驟及案例
l 中位數(shù)圖使用步驟及案例
l 單值和移動極差圖使用步驟及案例
n 計數(shù)型控制圖使用練習(xí)(MINITAB 展示)
n 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的繪制(不合格品率 P 圖 為例,MINITAB 展示)
l 1. 原始數(shù)據(jù)收集
l 1.1 選擇子組的容量,頻率,數(shù)量
l 1.1.1子組容量
l 1.1.2計算每個子組內(nèi)的不合格品率( P )
l 1.1.3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度
l 1.1.4描繪控制圖
l 2.計算控制界限
l 2.1計算過程平均不合格品率 p
l 2.2計算上,下控制限 UCL LCL
l 3.過程控制解釋
l 3.1 分析數(shù)據(jù)點,找出不穩(wěn)定的證據(jù)
l 3.2 尋找并糾正特殊原因
l 3.3 重新計算控制界限
l 4.過程能力解釋
l 4.1 計算過程能力
l 4.2 評價過程能力
l 4.3 改進過程能力
l 4.4 改進后的過程控制圖
n 其他計數(shù)型控制的使用條件和使用步驟說明
n 計數(shù)型控制圖使用練習(xí)(MINITAB 展示)
u 第五章 預(yù)控法(彩虹圖)
n 1、預(yù)控法的基本思想
n 2、預(yù)控法的假設(shè)條件
n 3、預(yù)控法的應(yīng)用規(guī)則
n 預(yù)控制圖的繪制步驟
l 步驟一、建立預(yù)先控制限(控制限)
² 雙側(cè)公差情況
² 只有上限的情況(越小越好)
² 只有下限的情況(越大越好)
l 步驟二、預(yù)控法判異準(zhǔn)則
² 開班判異準(zhǔn)則
² 正常過程控制判異準(zhǔn)則
² 兩次停機情況下的判異準(zhǔn)則
² 判異口決
n 預(yù)控制圖使用案例和練習(xí)
n 持續(xù)改進過程能力
l 過程的三個階段
l 過程能力改進的兩個方面
l Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過能力改進的指南
l 數(shù)據(jù)的分層說明
l 過程改進的基本工具多變差分析(MINITAB 展示)
² 多變差分析
² 360度時空分析
² 變量族的分層過濾
² 流的概念--位置變量(案例 )
² 控制圖法則-暫時性變量
² 系統(tǒng)變差-周期性變量
² 族譜的繪制(案例)
² 數(shù)據(jù)采集原則
² 調(diào)查表的設(shè)計
² 多變量圖的繪制與分析(練習(xí))
² RX-貢獻量的確認(案例)
【課程大綱】
l 一、基礎(chǔ)概念篇
n 測量過程中經(jīng)常遇到的問題
n 為什么需要MSA
n 測量系統(tǒng)誤差的來源
n 測量系統(tǒng)的基本構(gòu)成
n 測量裝置的組成要素
n 影響過程質(zhì)量的六個基本因素
n 追溯與測量系統(tǒng)
n 測量的用途
n 理想的測量系統(tǒng)
n IATF16949對MSA的要求
n 第四版變更信息匯總
l 二、測量相關(guān)的基本術(shù)語
n 測量相關(guān)術(shù)語
u 測量、測量儀器、測量系統(tǒng)
n 測量值相關(guān)
u 標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)件、真值
u 偏倚、精度、精度誤差
n 校準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語
u 校準(zhǔn)、內(nèi)部實驗室、外部實驗室
n 準(zhǔn)確度和精確度
n 分辨力和有效解析度
n 統(tǒng)計特性相關(guān)術(shù)語
u 重復(fù)性
u 再現(xiàn)性
u 穩(wěn)定性
u 線性
n 測量系統(tǒng)能力相關(guān)術(shù)語
u CG和CGK
u GR&R%
u P/T 比率
l 三、測量系統(tǒng)變差的解析
n 測量系統(tǒng)的共性和使用前提
u 數(shù)據(jù)的真實性
u 系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性
n 測量系統(tǒng)分析的目的
u 過程變差剖析
u 測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品決策的影響
u 測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
u 測量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成
Ø 從準(zhǔn)確度和精密度分類
² 準(zhǔn)確度--位置誤差
ü 偏倚
ü 穩(wěn)定性
ü 線性
² 精密度--寬度誤差
ü 重復(fù)性
ü 再現(xiàn)性
ü GR&R
Ø 從隨機誤差和系統(tǒng)誤差分類
l 四、測量系統(tǒng)變差的分析
n 測量系統(tǒng)變差分析方法匯總概要
n 測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備六步法
n 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集方法
n 計量型測量系統(tǒng)分析
n 計量型測量系統(tǒng)分析五性的先后步驟
u 偏倚分析
Ø 獨立樣件檢驗五步法介紹—案例和練習(xí)
² 獨立樣件判斷準(zhǔn)則和公式介紹
² 運用EXCEL分析展示
² 運用MINITAB分析展示
Ø 控制圖法介紹—案例和練習(xí)
² 運用EXCEL分析展示
² 運用MINITAB分析展示
Ø 偏倚不合格時的改進思路
u 穩(wěn)定性分析
Ø 穩(wěn)定性分析的五步法介紹—案例和練習(xí)
² 運用EXCEL分析展示
² 運用MINITAB分析展示
u 不穩(wěn)定時改進思路
u 線性分析
Ø 線性分析判斷準(zhǔn)則和公式介紹
Ø 線性分析介紹--案例和練習(xí)
² 運用EXCEL分析展示
² 運用MINITAB分析展示
u 線性不合格時改進思路
u GR&R的分析方法匯總概要
u GR&R研究時樣本的選擇類型
Ø 樣本的選擇—產(chǎn)品控制
Ø 樣本的選擇—過程控制
u GR&R研究中的主要因素
u 測量系統(tǒng)GR&R合格判定標(biāo)準(zhǔn)
u GR&R分析分析法的介紹(案例和練習(xí))
Ø 極差法介紹
Ø 均值極差法介紹
Ø 方差分析法介紹
² 運用EXCEL分析展示
² 運用MINITAB分析展示(交叉分析法)
u GR&R三種方法優(yōu)劣點比較
n 計數(shù)型測量系統(tǒng)
u 計數(shù)型測量特性
u 什么是屬性變量
u 風(fēng)險分析方法—基本概念
Ø 什么是交叉表
Ø 交叉表法—用途
Ø 交叉表法—重要概念
Ø 什么是Kappa
Ø Kappa值的參考意義
u 風(fēng)險分析方法—基本步驟(案例和練習(xí))
Ø 評價人選擇
Ø 測量對象選擇
Ø 測量方法
Ø 數(shù)據(jù)表設(shè)定
Ø 記數(shù)型研究數(shù)據(jù)表
Ø 建立評價人之間的交叉表
Ø 建立評價人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表
Ø 測量系統(tǒng)有效性
² 運用EXCEL分析展示
² 運用MINITAB分析展示(屬性一致性分析法)
u 屬性量具偏倚分析法(MINITAB分析展示)
u 信號探測法分析的介紹
n 破壞性MSA分析
u 破壞性MSA分析的前提
u 破壞性MSA分析的嵌套式六步法介紹(案例和練習(xí))
² 運用EXCEL分析展示
² 運用MINITAB分析展示(嵌套分析法)
n MSA 小結(jié)
【師資介紹】
曹老師 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家;國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢;
精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求,能應(yīng)對各類主機廠的潛在供應(yīng)商審核,輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解; 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應(yīng)商審核審核,并獲得通過;具有10年德資汽車主機廠一級配套經(jīng)驗,是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程,并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步,能指導(dǎo)企業(yè)運用和實施
對VDA-MLA,QPNI,大眾整車開發(fā)流程,通用整車開發(fā)流程(GVDP),福特整車開發(fā)流程(FPDS),福特階段性PPAP有深刻的理解,能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃,產(chǎn)品開發(fā)流程,滿足各客戶要求;質(zhì)量問題解決方面的專家,對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究,十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具,如QC七大手法、G8D、PST(問題解決技巧)、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE;能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題,曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949:2016》《APQP+CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃)》《PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機廠表格講解對比)》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA(失效模式分析+VDA4.2對比)》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計過程控制+變差分析)》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty(測量不確定度+和VDA5對比)》等等
溫馨提示:此課程可量身訂做內(nèi)訓(xùn),歡迎訂購!
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