溫馨提示：課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器，如果下載錯誤建議切換瀏覽器模式，下載問題也可以加管理員QQ：2313655587或微信號：13051501222 直接發送給您。

多品種小批量下的生產計劃與排程管理

課程安排

2023年02月21-22日 上海    2023年05月25-26日 蘇州    2023年08月21-22日 上海

2023年11月17-18日 合肥

課程費用

￥4,200/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

課程背景

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程對象

采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管/經理、物料計劃/經理/主管/計劃人

員/跟單人員 生產部門/經理/主管/管理人員、 業務部門/經理/主管/跟單人員

課程形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程收益

■ 建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本

■ 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標

■ 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制， 協助公司建立產品工程數據

■ 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃， 提高備料準確率,保持生產順暢

■ 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時

■ 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調， 縮短生產周期,提高企業競爭力

課程大綱 

一、生產計劃管理背景概述

■ 業務經營策略和主生產計劃管理體系

■ 企業特征、現狀的診斷與計劃方法

■ MRPII供需關系

■ 生產計劃形成的策略、流程、做法

■ 生產計劃擬定應考慮的關鍵點

■ 生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準

二、產銷計劃與管理

■ SOP會議和供應鏈平衡會議

■ 銷售與制造雙贏的策略

■ 如何擬訂有效的產銷計劃

■ 如何開好產銷會議

■ 產銷計劃與績效評估

三、不同企業的生產計劃模式

■ 大批量型生產計劃模式

■ 小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式

■ 按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式

■ 生產模式與生產計劃的關系

■ 小批量多品種生產方式的特點和難點

■ 小批量多品種生產的管理對策

■ PMC的工作目標和重點

■ 2個行業生產模式舉例說明

四、訂單需求管理與預測

■ 訂單與需求管理

■ 銷售計劃的擬定

■ 有效、實用的預測方法

■ 提高預測準確性的途徑

■ 預測與配銷需求計劃

五、如何做好主生產計劃（MPS）

■ MPS 主生產計劃

■ MPS的環境與架構

■ MPS的計劃對象與計劃方法

■ 主生產計劃（MPS）控制的重點

■ 與主計劃有關的項目參數

■ BOM 物料清單

■ 安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

六、主生產計劃排程技巧

■ 如何確定生產量及生產計劃量

■ 計劃訂單中,詳細數據手法

■ MPS 排程實例

■ 生產計劃制定技巧

■ 生產異常對策

七、如何做好產能規劃

■ 產能管理，影響產能的因素

■ 如何科學計算和評價產能

■ 粗能力計劃與能力規劃

■ 如何根據生產負荷合理安排班次和人員

八、四種生產流程模式的特點

■ 四種車間布局選擇

■ 現場工作設計原則和有效技術

■ 可視化管理和5S要求和助力作用

九、生產進度控制

■ 小排量多品種生產進度異常的原因分析
■ 小批量多品種生產進度控制的基本方法
■ 有效工作指派的方法
■ 案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題
■ 看板管理是小批量多品種生產的必備武器
■ 大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例
■ 瓶頸管理
■ 瓶頸對生產計劃的影響

■ 訂單生產過程控制

■ 生產管制點的設置原則

■ 如何處理生產中瓶頸工程

■ 走動管理與品質控制

■ 生管人員如何設定生產管制措施

■ 重要的生產進度控制與跟催技巧

十、物料管理與庫存控制

■ 小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量

■ 小批量多品種的企業物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

■ 庫存控制的必要性和價值

■ 如何設定合理的安全庫存量

■ 庫存控制的一些具體方法

■ 如何預防和管理呆滯物料

■ 小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念

■ 案例討論：在小排量多批次生產企業中最迫切應該改善的是什么？

十一、準時化生產對小批量多品種生產管理的影響

■ 多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題

■ JIT生產方式下的生產計劃與控制

■ 準時化生產方式（JIT）的觀念

■ 推進式控制系統與拉動式控制系統區別

■ JIT生產計劃的特點與追求的目標

■ JIT生產計劃的種類

十二、在制品占用的控制有效方法——看板管理

■ 看板管理原理與運作

■ 看板種類與使用方法

■ 用看板組織生產的過程

■ MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式

■ 設備的快速裝換與調整

■ 工序設計與設備布置合理化

■ 運用看板管理的方式簡化庫存管理流程

■ Two Bin的運用

■ 物料的目視化管理

■ 看板物料管理的模擬演習

■ 物料的合理配置

■ 看板系統的物料配送

■ 員工的柔性工作

■ 課程回顧

■ 問題解答

講師介紹

張老師

畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。

作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和。

作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先

生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗。

作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業特定的技術要求及行業特點。

作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業盡職的講師與顧問，在博潤顧問擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統、斯丹德汽車系統、恒隆汽車系統、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統、

 

英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業，并受到公司的好評。

張先生現為博潤偉業管理顧問有限公司高級培訓講師。

主講課程

《MTP》

《高效領導力和執行力》

《新進經理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》

《團隊管理和現場培訓》

《工廠車間管理》

《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》

《從技術走向管理》

《IE工業工程》

《精益生產管理》

《精益價值流分析與設計》

《生產成本控制與績效管理》

《如何作好生產計劃與物料控制管理》

《生產流程的改善和生產效率的提高》

《多品種小批量的生產計劃與排程管理》