現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（質(zhì)量問題分析與解決）

2025年6月11~12日（星期三 ~ 星期四）/嘉 興

2025年9月17~18日（星期三 ~ 星期四）/蘇 州

2025年11月19~20日（星期三 ~ 星期四）/嘉 興

收費標準：￥3500/人

Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：

Ø 理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

Ø 打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

Ø 掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

參訓對象：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

1 理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1.1 制造現(xiàn)場典型問題案例分析

1.1.1 分析問題基本思路

1.1.1.1 抓住痛點

1.1.1.2 由表及里

1.1.2 解決問題四大步驟

1.1.2.1 達成共識

1.1.2.2 緊急遏制

1.1.2.3 限期整改

1.1.2.4 經(jīng)驗平移

1.2 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

1.2.1 什么是質(zhì)量

1.2.1.1 質(zhì)量的本質(zhì)

1.2.1.2 客戶眼光及全局視角

1.2.2 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律

1.2.2.1 三不與質(zhì)量長城

1.2.2.2 現(xiàn)場質(zhì)量三原則

1.2.2.3 三現(xiàn)主義的真諦

1.2.3 現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

1.2.3.1 深刻理解八項注意

1.2.3.2 八項注意與生產(chǎn)及品質(zhì)之關(guān)系

1.2.3.3 如何結(jié)合實際應(yīng)用

1.3 現(xiàn)場六大要素管理

1.3.1 系統(tǒng)改善六大要素的整體方向（重要！）

1.3.2 防錯防呆

1.3.2.1 十大原理

1.3.2.2 提升路徑

1.3.2.3 定期驗證

2 打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

2.1 典型問題點收集與評估（內(nèi)外同步，一網(wǎng)打盡）

2.2 工序分析與影響因素（頭腦風暴，結(jié)構(gòu)思維）

2.3 相關(guān)性矩陣分析（經(jīng)驗積累，數(shù)據(jù)驗證）

2.4 風險識別與評估（系統(tǒng)識別產(chǎn)生與流出風險）

2.5 系統(tǒng)優(yōu)化方向（結(jié)合模型，舉一反三）

2.6 案例研究

3 掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

3.1 問題解決基本理念與流程

3.1.1 基本理念-八項注意

3.1.2 基本流程-七步鉆石

3.1.2.1 應(yīng)用七鉆系統(tǒng)排查六大要素

3.1.2.2 快速鎖定生產(chǎn)與技術(shù)職責

3.1.2.3 疑難雜癥解決方向

3.2 一把鑰匙開一把鎖

3.2.1 工程判定

3.2.2 變異點分析

3.2.2.1 靈活應(yīng)用模型

3.2.2.2 如何與七鉆結(jié)合

3.2.3 腦力風暴

3.2.3.1 執(zhí)行要點

3.2.3.2 先求全再求準

3.2.4 簡單統(tǒng)計手法

3.2.4.1 活用QC手法及5why的經(jīng)典思路

3.2.4.2 如何把簡單的工具用到極致

3.2.5 創(chuàng)新方法

3.3 相對復雜問題快速突破-

3.3.1 學習經(jīng)典

3.3.1.1 普適法則-找規(guī)律

3.3.1.1.1 準確描述問題

3.3.1.1.2 如何列全時空維度

3.3.1.1.3 根據(jù)三現(xiàn)主義收集數(shù)據(jù)

3.3.1.1.4 找出最大波動來源

3.3.1.1.5 鎖定最有力量解決問題的人及要素

3.3.1.2 快速查找-比較法

3.3.1.2.1 運用現(xiàn)場數(shù)據(jù)確定要因的最簡單方法

3.3.1.2.2 確定解決方案及最佳現(xiàn)實公差

3.3.1.3 特別補充-拆裝法（根據(jù)需要選講）

3.3.2 挑戰(zhàn)極限

3.3.2.1 應(yīng)用所學完成課堂大練習

3.3.2.2 完成經(jīng)驗庫建設(shè)

3.3.2.3 擇優(yōu)發(fā)表

4 課程總復習與應(yīng)用指南

4.1 系統(tǒng)串聯(lián)課程所有知識精華

4.2 如何分享與應(yīng)用落地

4.3 疑難解答

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

Ø AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

Ø TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

Ø 行業(yè)經(jīng)驗：20多年；

Ø 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

Ø 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q

3. Six sigma，現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓方針：

 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”