溫馨提示：課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器，如果下載錯(cuò)誤建議切換瀏覽器模式，下載問(wèn)題也可以加管理員QQ：2313655587或微信號(hào)：13051501222 直接發(fā)送給您。

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2023年3月16~17日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2023年6月7~8日（星期三 ~ 星期四）/蘇 州

2023年9月11~12日（星期一~ 星期二）/上 海

2023年11月29~30日（星期三~ 星期四）/合 肥

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

Ø 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程背景：

現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中勝出，制造現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場(chǎng)的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見(jiàn)的管理方法是本課程的目的。

課程目標(biāo)：

Ø 正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；

Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯；

Ø 掌握現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的管理工具和方法。

參訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門(mén)管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門(mén)管理人員

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、破冰

二、精細(xì)化管理的必要性

1. 制造業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)

Ø 制造業(yè)的突破之路

Ø 現(xiàn)場(chǎng)在供應(yīng)鏈中的定位

Ø 理想的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的？

案例分享：粗放的現(xiàn)場(chǎng)

2. 精細(xì)化管理概述

Ø 從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

Ø 精細(xì)化管理的重要邏輯

² PDCA-SDCA

² “三現(xiàn)”主義

² 數(shù)據(jù)量化

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

3. 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

² 4M、PQCDSM

² 七大浪費(fèi)

Ø 全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)

三、制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法

1. 5S管理

Ø 正確認(rèn)識(shí)5S

² 5S的目的和意義

² 走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

Ø 5S各階段方法要點(diǎn)

Ø 5S管理如何量化？

2. 目視化管理

Ø 什么是目視管理？

Ø 目視管理的不同層次

小組練習(xí)：目視管理方法的運(yùn)用

² 各層次目視管理工具認(rèn)知

Ø 目視管理實(shí)例

3. 安全管理——“零事故”

Ø 災(zāi)害發(fā)生機(jī)理

Ø 安全管理的三原則

Ø “驚嚇事件”記錄法

Ø 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)

² KYT討論分析四步法

練習(xí)：識(shí)別危險(xiǎn)因素

Ø 手指口述安全確認(rèn)法

4. POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化——“零缺陷”

Ø 工序內(nèi)打造品質(zhì)

Ø POKAYOKE是質(zhì)量利器

² 防錯(cuò)十大原理

² 防錯(cuò)的四種模式

練習(xí)：防錯(cuò)法的運(yùn)用

Ø 自動(dòng)化和自働化

案例分享：豐田的自働化

5. 設(shè)備管理——“零故障”

Ø 故障發(fā)生機(jī)理

Ø “零故障”的對(duì)策

Ø 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)

Ø 設(shè)備綜合效率（OEE）

Ø 6大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策

6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

Ø 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

Ø 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

² 生產(chǎn)節(jié)拍

² 工作順序

² 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)

Ø 標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表

Ø 標(biāo)準(zhǔn)化工作布局

Ø 山積表

小組練習(xí)：工作改善

7. 物流管理

Ø 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化

Ø 水蜘蛛作業(yè)改善

Ø 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

Ø 搬運(yùn)活性指數(shù)改善

Ø 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

四、課程總結(jié)

五、Q&A

 

講師簡(jiǎn)介：陳老師

17年管理顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)、40個(gè)以上項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運(yùn)營(yíng)管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。

主導(dǎo)過(guò)的改善項(xiàng)目有：一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理改善等。

授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見(jiàn)長(zhǎng)，通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例、互動(dòng)工具與教練手法的運(yùn)用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動(dòng)其思考，帶動(dòng)其認(rèn)識(shí)管理問(wèn)題的核心，進(jìn)而尋求解決方案，補(bǔ)充以針對(duì)學(xué)員個(gè)性化問(wèn)題的實(shí)操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。

有干貨

有實(shí)操

有亮點(diǎn)

有深度

從事業(yè)務(wù)范疇：

4個(gè)專業(yè)內(nèi)容

Ø 倉(cāng)儲(chǔ)物流

² 高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心（倉(cāng)儲(chǔ)）管理

Ø 精益TPS

² 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善

² 其他

Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理

² 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

² 5S與目視管理

Ø 中基層管理

² 金牌班組長(zhǎng)全技能提示

² 卓越主管管理能力修煉

² 精益班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)系列

個(gè)人專長(zhǎng)：

課程專長(zhǎng)

Ø 精益班組長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)系列課程

Ø 卓越主管能力訓(xùn)練

Ø 金牌班組長(zhǎng)全技能提升

Ø 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破

Ø 倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送

Ø 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)

Ø 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

Ø 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善

Ø 精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……

項(xiàng)目專長(zhǎng)

Ø 5S與目視管理

Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善

Ø 生產(chǎn)績(jī)效提升

Ø 精益生產(chǎn)改善

Ø 物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善

Ø 工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃

課程專長(zhǎng)

Ø 精益班組長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)系列課程

Ø 卓越主管能力訓(xùn)練

Ø 金牌班組長(zhǎng)全技能提升

Ø 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破

Ø 倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送

Ø 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)

Ø 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

Ø 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善

Ø 精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……

項(xiàng)目專長(zhǎng)

Ø 5S與目視管理

Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善

Ø 生產(chǎn)績(jī)效提升

Ø 精益生產(chǎn)改善

Ø 物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善

Ø 工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃

學(xué)員評(píng)價(jià)：

老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。

——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋

培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面，開(kāi)闊眼界，互動(dòng)務(wù)實(shí)，講的很實(shí)用，很有實(shí)戰(zhàn)性。

——聯(lián)合汽車學(xué)員反饋

課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學(xué)員反饋

老師經(jīng)驗(yàn)豐富，課程互動(dòng)多，講解到位、通俗易懂，能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過(guò)程中。

——茅臺(tái)習(xí)酒學(xué)員反饋

案例豐富，會(huì)針對(duì)特殊情況進(jìn)行分析，對(duì)實(shí)際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。

——中船重工學(xué)員反饋

項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ

案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）

項(xiàng)目背景：

該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國(guó)總部老板認(rèn)可

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)

項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）

項(xiàng)目背景：

公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。

項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ

案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過(guò)長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開(kāi)展全面的管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%，物流部門(mén)效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；

進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）