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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開(kāi)課時(shí)間】2023年11月29日-2023年11月30日
【培訓(xùn)師資】陳老師
【課程費(fèi)用】¥4,000
【培訓(xùn)地區(qū)】安徽 - 合肥
【人 氣 度】554次
【課件下載】點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升
培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn):2023年3月16~17日(星期四 ~ 星期五)/上 海
2023年6月7~8日(星期三 ~ 星期四)/蘇 州
2023年9月11~12日(星期一~ 星期二)/上 海
2023年11月29~30日(星期三~ 星期四)/合 肥
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):¥4000/人
Ø 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)
Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐
課程背景:
現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中勝出,制造現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者,制造現(xiàn)場(chǎng)的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù),不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見(jiàn)的管理方法是本課程的目的。
課程目標(biāo):
Ø 正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任;
Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯;
Ø 掌握現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的管理工具和方法。
參訓(xùn)對(duì)象:
生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門(mén)管理人員,訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門(mén)管理人員
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
一、破冰
二、精細(xì)化管理的必要性
1. 制造業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)
Ø 制造業(yè)的突破之路
Ø 現(xiàn)場(chǎng)在供應(yīng)鏈中的定位
Ø 理想的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的?
案例分享:粗放的現(xiàn)場(chǎng)
2. 精細(xì)化管理概述
Ø 從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
Ø 精細(xì)化管理的重要邏輯
² PDCA-SDCA
² “三現(xiàn)”主義
² 數(shù)據(jù)量化
案例分享:標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
3. 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
² 4M、PQCDSM
² 七大浪費(fèi)
Ø 全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖
小組討論:現(xiàn)場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)
三、制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法
1. 5S管理
Ø 正確認(rèn)識(shí)5S
² 5S的目的和意義
² 走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
Ø 5S各階段方法要點(diǎn)
Ø 5S管理如何量化?
2. 目視化管理
Ø 什么是目視管理?
Ø 目視管理的不同層次
小組練習(xí):目視管理方法的運(yùn)用
² 各層次目視管理工具認(rèn)知
Ø 目視管理實(shí)例
3. 安全管理——“零事故”
Ø 災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
Ø 安全管理的三原則
Ø “驚嚇事件”記錄法
Ø 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)活動(dòng)
² KYT討論分析四步法
練習(xí):識(shí)別危險(xiǎn)因素
Ø 手指口述安全確認(rèn)法
4. POKAYOKE(防錯(cuò)法)與自働化——“零缺陷”
Ø 工序內(nèi)打造品質(zhì)
Ø POKAYOKE是質(zhì)量利器
² 防錯(cuò)十大原理
² 防錯(cuò)的四種模式
練習(xí):防錯(cuò)法的運(yùn)用
Ø 自動(dòng)化和自働化
案例分享:豐田的自働化
5. 設(shè)備管理——“零故障”
Ø 故障發(fā)生機(jī)理
Ø “零故障”的對(duì)策
Ø 自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活動(dòng)
Ø 設(shè)備綜合效率(OEE)
Ø 6大LOSS改善分析
案例分享:生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策
6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
Ø 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
Ø 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
² 生產(chǎn)節(jié)拍
² 工作順序
² 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化工作布局
Ø 山積表
小組練習(xí):工作改善
7. 物流管理
Ø 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 水蜘蛛作業(yè)改善
Ø 程序流程分析
案例分享:程序流程分析
Ø 搬運(yùn)活性指數(shù)改善
Ø 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
四、課程總結(jié)
五、Q&A
講師簡(jiǎn)介:陳老師
17年管理顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)、40個(gè)以上項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運(yùn)營(yíng)管理工作,資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過(guò)的改善項(xiàng)目有:一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理改善等。
授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見(jiàn)長(zhǎng),通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例、互動(dòng)工具與教練手法的運(yùn)用刺激學(xué)員審視內(nèi)在,打破其舊有觀念,促動(dòng)其思考,帶動(dòng)其認(rèn)識(shí)管理問(wèn)題的核心,進(jìn)而尋求解決方案,補(bǔ)充以針對(duì)學(xué)員個(gè)性化問(wèn)題的實(shí)操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得,學(xué)以致用、學(xué)有所成”。
有干貨
有實(shí)操
有亮點(diǎn)
有深度
從事業(yè)務(wù)范疇:
4個(gè)專業(yè)內(nèi)容
Ø 倉(cāng)儲(chǔ)物流
² 高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心(倉(cāng)儲(chǔ))管理
Ø 精益TPS
² 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
² 其他
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理
² 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
² 5S與目視管理
Ø 中基層管理
² 金牌班組長(zhǎng)全技能提示
² 卓越主管管理能力修煉
² 精益班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)系列
個(gè)人專長(zhǎng):
課程專長(zhǎng)
Ø 精益班組長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)系列課程
Ø 卓越主管能力訓(xùn)練
Ø 金牌班組長(zhǎng)全技能提升
Ø 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
Ø 倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送
Ø 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
Ø 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
Ø 精益生產(chǎn)系列課程(定制化)……
項(xiàng)目專長(zhǎng)
Ø 5S與目視管理
Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善
Ø 生產(chǎn)績(jī)效提升
Ø 精益生產(chǎn)改善
Ø 物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
Ø 工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃
課程專長(zhǎng)
Ø 精益班組長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)系列課程
Ø 卓越主管能力訓(xùn)練
Ø 金牌班組長(zhǎng)全技能提升
Ø 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
Ø 倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送
Ø 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
Ø 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
Ø 精益生產(chǎn)系列課程(定制化)……
項(xiàng)目專長(zhǎng)
Ø 5S與目視管理
Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善
Ø 生產(chǎn)績(jī)效提升
Ø 精益生產(chǎn)改善
Ø 物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
Ø 工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃
學(xué)員評(píng)價(jià):
老師與學(xué)員溝通及時(shí),講解生動(dòng),對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì),案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。
——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面,開(kāi)闊眼界,互動(dòng)務(wù)實(shí),講的很實(shí)用,很有實(shí)戰(zhàn)性。
——聯(lián)合汽車學(xué)員反饋
課程案例和實(shí)際管理工作很類似,讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì),拓寬了知識(shí)面,學(xué)到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗(yàn)豐富,課程互動(dòng)多,講解到位、通俗易懂,能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過(guò)程中。
——茅臺(tái)習(xí)酒學(xué)員反饋
案例豐富,會(huì)針對(duì)特殊情況進(jìn)行分析,對(duì)實(shí)際工作很有啟發(fā),可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋
項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ
案例一:上海某日化企業(yè)5S改善項(xiàng)目(周期6個(gè)月)
項(xiàng)目背景:
該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通,公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程;希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就:
項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國(guó)總部老板認(rèn)可
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)
項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ
案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(周期1年)
項(xiàng)目背景:
公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng),同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題,品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就:
完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型,并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。
項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ
案例三:某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化(周期1年)
項(xiàng)目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過(guò)長(zhǎng),準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開(kāi)展全面的管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就:
開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%,物流部門(mén)效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;
進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化,提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶(排名不分先后)
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德?tīng)柛LK州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上?继┧、泰科電子、三星電子、大宇愛(ài)思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測(cè)、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門(mén)子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國(guó)際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國(guó))、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國(guó))、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218 聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222 電子郵箱:phL568@163.com 網(wǎng) 址:www.zzymm.cn |
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