精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（2天）

開課時(shí)間：2023年4月14-15、8月18-19、12月15-16/上海  

參加對象：廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、以及相關(guān)人員及其骨干員工等

課程費(fèi)用：¥3600元/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、證書、午餐及茶歇）

課程介紹：

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：

從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

課程大綱：

單元一：精益生產(chǎn)概述

1、精益生產(chǎn)的由來和發(fā)展

² 展示高端產(chǎn)品的精益化場景

² 展示精益化前后的數(shù)據(jù)對比

2、精益生產(chǎn)是工具，同時(shí)也是文化

² 精益生產(chǎn)的理念和精神

² 精益生產(chǎn)都有哪些主要工具構(gòu)成

3、 組建一支精益團(tuán)隊(duì)

² 精益團(tuán)隊(duì)通常由哪些職能構(gòu)成

² 精益團(tuán)隊(duì)的使命和素養(yǎng)

4、 體驗(yàn)什么是精益生產(chǎn)

精益團(tuán)隊(duì)和老師的比賽，各完成一件產(chǎn)品

² 團(tuán)隊(duì)制造周期與個(gè)體制造周期到底有多大的差距，是簡單的除法嗎？

² 需要關(guān)注哪些問題才能有效的縮短制造周期

² 完成產(chǎn)品的過程中都有哪些資源產(chǎn)生了流動？

單元二：精益沙盤

1、構(gòu)建一條精益生產(chǎn)線

² 生產(chǎn)前準(zhǔn)備活動（3P）的介紹，3P都需要關(guān)注哪些維度

² 什么是5S，6S，7S

² 什么是價(jià)值流程圖（VSM），如何繪制一份VSM

² 根據(jù)單元一中的產(chǎn)品，繪制一份簡單的價(jià)值流程圖

² 設(shè)定第一階段的目標(biāo)

2、 為產(chǎn)品線進(jìn)行一次生產(chǎn)前準(zhǔn)備活動（3P）

² 觀測與測量，通過觀測可以為我們帶來哪些有價(jià)值的信息。

² 通過生產(chǎn)布局的調(diào)整可以消除哪些浪費(fèi)

² 生產(chǎn)線布局調(diào)整，測量并記錄調(diào)整前后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

² “線平衡”在布局調(diào)整中起到什么作用

² 盤點(diǎn)在改善中用到了哪些工具，它們的作用是什么

3、 總結(jié)和新的目標(biāo)

² 布局的改善就是完整的精益生產(chǎn)嗎？

² 布局調(diào)整中有發(fā)現(xiàn)流動嗎？分別是哪些“流”？

² 標(biāo)準(zhǔn)化，自働化，均衡化的概念

² 對已經(jīng)建立的生產(chǎn)線進(jìn)行簡單的標(biāo)準(zhǔn)化，自働化，均衡化

單元三：物料流和信息流的改善

1、 物料流

² 認(rèn)識物料流，它的起點(diǎn)、終點(diǎn)如何識別

² 盤點(diǎn)物料在整個(gè)生產(chǎn)過程中都經(jīng)過了哪些環(huán)節(jié)

² 物料流的精益化都包含哪些內(nèi)容

² 對已完成布局調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行一次全面物料流的改善

² 工具小結(jié)

2、 信息流

² 認(rèn)識信息流，哪些是信息流

² 什么是流程，如何設(shè)計(jì)一個(gè)合理的流程

² 對于信息流如何去尋找它的浪費(fèi)

對已完成布局調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行一次信息流的改善

第四單元 數(shù)字化

1、 精益生產(chǎn)與數(shù)字化

² 現(xiàn)代工業(yè)的數(shù)字化運(yùn)用

² 精益生產(chǎn)需要哪些數(shù)字化的輔助

2、 系統(tǒng)

² 盤點(diǎn)一下公司都有哪些系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都在驅(qū)動哪些信息流的流轉(zhuǎn)

² 多系統(tǒng)與信息流的“愛恨情仇”，如何使信息流在多個(gè)系統(tǒng)中消除浪費(fèi)

² ANDON系統(tǒng)是什么，它和數(shù)字化之間的關(guān)系

² 生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)有哪些，它們都關(guān)注什么內(nèi)容

3、 數(shù)字化與精益化孰先孰后

4、 精益生產(chǎn)總結(jié)

² 精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改善的精神

² 精益生產(chǎn)出發(fā)點(diǎn)和高度決定了以后的方向

² 精益生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)

講師介紹：李老師

專業(yè)資質(zhì)：

Ÿ 通用電氣質(zhì)量診所主任、精益經(jīng)理

Ÿ 漢勝工業(yè)質(zhì)量工程師，質(zhì)量精益經(jīng)理

Ÿ 開利空調(diào)，質(zhì)量工程師，高級質(zhì)量精益經(jīng)理

Ÿ 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，供應(yīng)商精益改善項(xiàng)目，同時(shí)作為精益生產(chǎn)項(xiàng)目顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善，其中對工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)改善項(xiàng)目，已申報(bào)專利技術(shù)。

擅長領(lǐng)域：

Ÿ 精益類：精益生產(chǎn)培訓(xùn)、5S，A3，物與信息的流程圖，VSM，浪費(fèi)與損失。

Ÿ 質(zhì)量類：質(zhì)量概述、6sigma綠帶、質(zhì)量五大工具（FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP），QC七工具，質(zhì)量流程管理、根源分析與防錯技術(shù)。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，善于解答學(xué)員提問同時(shí)主動在內(nèi)訓(xùn)中運(yùn)用現(xiàn)場實(shí)例，深受學(xué)員好評。

服務(wù)過的項(xiàng)目：

任職知名的暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備供應(yīng)商公司質(zhì)量工程師：參與壓縮機(jī)、螺桿機(jī)生產(chǎn)線布局調(diào)整、線平衡，獨(dú)立完成水壓測試、氣密性測試工作站的SPC設(shè)置，參與風(fēng)冷產(chǎn)品生產(chǎn)線布局。

全程參與喜得利公司上海工廠首次自主研發(fā)新產(chǎn)品，主導(dǎo)新項(xiàng)目質(zhì)量方面工作，為新項(xiàng)目設(shè)計(jì)快速檢驗(yàn)工裝，同時(shí)延伸至其他同類產(chǎn)品，主導(dǎo)新項(xiàng)目的生產(chǎn)線布局。

Ÿ 質(zhì)量項(xiàng)目：解決mRoy產(chǎn)品O-ring損壞的問題，雙隔膜產(chǎn)品流量不足的問題，MD產(chǎn)品3mm柱塞流量不足的問題以及協(xié)助技術(shù)部完成全球產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，解決全系列產(chǎn)品油漆附著力不佳的問題，和同硬度同材質(zhì)過盈配合后咬死的問題。獲得公司2011、2014、2016年度金螞蟻獎。

Ÿ 供應(yīng)商項(xiàng)目：對柱塞供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)線布局，建立SPC系統(tǒng)，對靜電噴涂供應(yīng)商過程能力進(jìn)行提高，以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，啟動鑄件供應(yīng)商鑄件外觀改善項(xiàng)目，調(diào)整工藝后使鑄件外觀的客戶投訴大幅降低。