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中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng)

主要省份:北京上海天津重慶廣東海南云南福建廣西貴州湖南湖北浙江全國

課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓 | 合同保險法 | 中高層管理培訓 | 黨務工會課程 | 行政秘書 | 生產(chǎn)管理 | 工時管理 | TPM設備管理 | 安全-環(huán)境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務 | 微信抖音運營 | 店長培訓班 | 電子商務 | 預算成本培訓 | 內(nèi)部控制審計、紀檢監(jiān)察 | 財稅管理培訓 | 投融資管理 | 產(chǎn)品管理 | 項目管理 | 招投標培訓 | 倉儲管理 | 采購物流 | 商務禮儀 | 企業(yè)流程管理 | 戰(zhàn)略管理 | 商業(yè)模式 | 監(jiān)事會 | 董事會 | 國外考察 | 危機管理 | 企業(yè)考察、企業(yè)文化、新聞 | 質(zhì)量品質(zhì) | 品牌管理 | 培訓師 | 團隊管理 | 領導力培訓 | 執(zhí)行力培訓 | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權激勵 | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業(yè)素養(yǎng) | 談判技巧 | 內(nèi)審員 | 國際貿(mào)易 | 沙盤模擬 | 國學養(yǎng)生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發(fā)知識產(chǎn)權 | 固定資產(chǎn) | 賬款回收管理 | 職業(yè)資格 | 服裝行業(yè) | 情緒管理 | 心理學 | 經(jīng)銷商管理 | 經(jīng)營與運營管理 | 從技術走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網(wǎng)絡信息、軟件工程、大數(shù)據(jù) | 醫(yī)院管理培訓 | 燃氣企業(yè)課程 | 各大院校學生復習資料 | 其它課程 |

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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

現(xiàn)場精細化管理改善與提升

【開課時間】2025年11月19日-2025年11月20日
【培訓師資】專家
【課程費用】¥4,200 
【培訓地區(qū)】江蘇 - 蘇州
【人 氣 度】606次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版

溫馨提示:課件下載建議您使用QQ、360、百度或IE瀏覽器,如果下載錯誤建議切換瀏覽器模式,下載問題也可以加管理員QQ:2313655587或微信號:13051501222 直接發(fā)送給您。

課程內(nèi)容

現(xiàn)場精細化管理改善與提升

 

培訓時間/地點:2025618~19日(星期 ~ 星期/

20251119~20日(星期 ~ 星期/

收費標準:4200/

Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景:

市場競爭日趨激烈,高度同質(zhì)化競爭中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場即是市場,制造現(xiàn)場管理是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的關鍵一環(huán),其精細化管理改善提升是企業(yè)競爭制勝的要素之一。

本課程可結合參訓學員行業(yè)特點進行調(diào)整,核心目標是幫助學員建立科學的現(xiàn)場管理知識體系、掌握現(xiàn)場管理的重要工具與方法,以提高現(xiàn)場管理整體水平。

課程目標:

Ø 理解現(xiàn)場管理的整體系統(tǒng)認知;

Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯;

Ø 理解并能識別現(xiàn)場改善機會;

Ø 掌握對應質(zhì)量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

參訓對象:

生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員,訂單實現(xiàn)流程所涉相關部門管理人員

授課形式:

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱:


 

破冰

1.1 團隊組建

1.2 針對課程提出小組問題

精細化管理的必要性

2.1 精細化管理概述

2.1.1 從規(guī)范化到精細化的必要性

2.1.2 精細化管理的重要邏輯

2.1.3 PDCA-SDCA

2.1.4 “三現(xiàn)主義

2.1.5 數(shù)據(jù)量化

2.1.6 全員參與

ü 案例分享:標準化、三現(xiàn)、量化管理、全員參與

2.2 現(xiàn)場精細化體系的構建

2.2.1 現(xiàn)場管理之屋

2.2.2 4M:人、機、料、法

2.2.3 六大指標:PQCDSM

2.2.4 七大浪費

ü 課堂練習:識別視頻中的七大浪費

2.2.5 全面拉動系統(tǒng)圖

制造現(xiàn)場精細化管理推進方法

3.1 5S管理

3.1.1 正確認識5S

ü 小游戲:為什么需要5S

ü 案例分享:運用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常

3.1.2 走出5S認識的誤區(qū)

3.1.3 5S各個S的方法要點

3.1.4 5S管理如何量化?

3.2 目視化管理

3.2.1 什么是目視管理?

3.2.2 目視管理的不同層次

ü 案例練習:目視管理降低作業(yè)難度

3.2.3 各層次目視管理工具認知

ü 案例分享:目視管理實例

3.3 “零缺陷”——POKAYOKE(防錯法)與自働化

3.3.1 工序內(nèi)打造品質(zhì)

3.3.2 POKAYOKE是質(zhì)量利器

3.3.3 防錯十大原理

ü 案例分享:作業(yè)和流程中的防錯運用

3.3.4 自働化

3.3.5 搬運的自働化

3.3.6 機械加工的自働化

3.3.7 手工作業(yè)的自働化

ü 案例分享:豐田的自働化

3.3.8 自工序完結的理念與實踐

3.4 “零事故” ——安全管理

3.4.1 災害發(fā)生機理

3.4.2 安全管理的三原則

3.4.3 “驚嚇事件記錄法

3.4.4 危險預知訓練(KYT)活動

3.4.5 KYT討論分析四步法

ü 小組練習:識別視頻中的危險因素

3.4.6 安全體感道場

3.5 “零故障”—— 設備管理

3.5.1 故障發(fā)生的機理

3.5.2 “零故障的對策

3.5.3 自主保全6步法

ü 案例分享:OPLC/F及改善活動

3.5.4 設備綜合效率(OEE

3.5.5 OEE管理的核心是問題改善

3.5.6 6LOSS改善分析

ü 案例分享:生產(chǎn)線工時改善分析對策

ü 案例分享:SMED改善實施

3.6 標準作業(yè)管理

3.6.1 什么是標準作業(yè)?

3.6.2 標準作業(yè)三要素

ü 視頻案例:單件流與標準作業(yè)

3.6.3 標準作業(yè)的6份帳票

3.6.4 標準作業(yè)的前提是什么?

3.6.5 工作改善的應用

3.6.6 標準作業(yè)的實施條件

ü 課堂練習:不花錢的改善做起,將效率提高50%

課程總結

Q&A


 

講師簡介:陳老師

Ø 20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

Ø 強思企管高級顧問

Ø 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

Ø 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷

Ø 50+ 咨詢項目服務經(jīng)驗。主導改善項目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

Ø 由咨詢進入培訓,善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例,通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法,打破學員舊有觀念,促進其深度思考,進而催化解決方案的產(chǎn)生。

Ø 課程特點:有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長:

課程專長

Ø 卓越主管能力訓練

Ø 金牌班組長全技能提升

Ø 倉儲物流管理實務

Ø IE分析與改善實務

Ø 精益降本改善實務

Ø 現(xiàn)場精細化管理改善

Ø 精益工廠布局與生產(chǎn)線設計

Ø 價值流分析與改善(VSM

Ø 系列定制課程:SMEDPOKAYOKESOP……

項目專長

Ø 5S與目視管理

Ø 生產(chǎn)績效提升

Ø 倉儲配送中心改善

Ø 配送中心布局規(guī)劃

Ø 精益標桿線設計

Ø 工廠精益布局規(guī)劃

學員評價:

老師與學員溝通及時,講解生動,對于感興趣的點講解得非常詳細,案例充分融入了學習要點。

——徐工集團學員反饋

生活和工作當中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤軸承學員反饋

課程案例和實際管理工作很類似,讓我重新認識了管理工作的本質(zhì),拓寬了知識面,學到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學員反饋

講解詳細,清晰,課程中間會穿插一些經(jīng)典案例,有助于加深學習印象!

——松下集團學員反饋

講解內(nèi)容豐富,舉了很多接地氣的例子,代入感很強。

——西門子數(shù)控學員反饋

項目個案Ⅰ:

案例一:上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項目(周期6個月)

項目背景:

該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎,從而推動精益工廠的建設。

項目成就:

項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機會。

項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認可。

與項目組成員建立了良好的交流合作關系,多次帶領客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。

項目個案Ⅱ:

案例二:某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項目(周期5個月)

項目背景:

作為國有企業(yè),公司在運營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理,其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲管理,改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區(qū)及布局調(diào)整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲位標識改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段,歷時5個月達成項目目標。

項目成就:

精簡物料編碼60.9%,改善物料編碼管理,使其符合唯一性原則。

通過盤點制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點手法的運用,改善盤點準確率及盤點效率。

挖掘并修復倉儲管理漏洞,從而進一步促進庫存準確率的提升。

項目個案Ⅲ:

案例三: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(周期1年)

項目背景:

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目

項目成就:

完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。

部分服務客戶(排名不分先后):

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立(中國)、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)、五芳齋……

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
電子郵箱:phL568@163.com
網(wǎng) 址:www.zzymm.cn


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電 話:010-62885261   手機:13051501222   聯(lián)系人:潘洪利
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