講師簡介：陳老師

Ø 近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

Ø 強思企管高級顧問

Ø 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

Ø 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷

Ø 50+ 咨詢項目服務經(jīng)驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

Ø 由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。

Ø 課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長：

課程專長

Ø 卓越主管能力訓練

Ø 金牌班組長全技能提升

Ø 倉儲物流管理實務

Ø IE分析與改善實務

Ø 精益降本改善實務

Ø 現(xiàn)場精細化管理改善

Ø 精益工廠布局與生產(chǎn)線設計

Ø 價值流分析與改善（VSM）

Ø 系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……

項目專長

Ø 5S與目視管理

Ø 生產(chǎn)績效提升

Ø 倉儲配送中心改善

Ø 配送中心布局規(guī)劃

Ø 精益標桿線設計

Ø 工廠精益布局規(guī)劃

學員評價：

老師與學員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學習要點。

——徐工集團學員反饋

生活和工作當中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤軸承學員反饋

課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學員反饋

講解詳細，清晰，課程中間會穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學習印象！

——松下集團學員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強。

——西門子數(shù)控學員反饋

項目個案Ⅰ：

案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項目（周期6個月）

項目背景：

該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動精益工廠的建設。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機會。

項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認可。

與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。

項目個案Ⅱ：

案例二：某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項目（周期5個月）

項目背景：

作為國有企業(yè)，公司在運營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲管理，改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區(qū)及布局調(diào)整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲位標識改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段，歷時5個月達成項目目標。

項目成就：

精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。

通過盤點制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點手法的運用，改善盤點準確率及盤點效率。

挖掘并修復倉儲管理漏洞，從而進一步促進庫存準確率的提升。

項目個案Ⅲ：

案例三： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

部分服務客戶（排名不分先后）：

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)、五芳齋……