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基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【開課時間】2025年11月19日-2025年11月20日
【培訓師資】專家
【課程費用】¥4,200
【培訓地區(qū)】江蘇 - 蘇州
【人 氣 度】606次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
現(xiàn)場精細化管理改善與提升
培訓時間/地點:2025年6月18~19日(星期三 ~ 星期四)/上 海
2025年11月19~20日(星期三 ~ 星期四)/蘇 州
收費標準:¥4200/人
Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
Ø 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程背景:
市場競爭日趨激烈,高度同質(zhì)化競爭中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場即是市場,制造現(xiàn)場管理是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的關鍵一環(huán),其精細化管理改善提升是企業(yè)競爭制勝的要素之一。
本課程可結合參訓學員行業(yè)特點進行調(diào)整,核心目標是幫助學員建立科學的現(xiàn)場管理知識體系、掌握現(xiàn)場管理的重要工具與方法,以提高現(xiàn)場管理整體水平。
課程目標:
Ø 理解現(xiàn)場管理的整體系統(tǒng)認知;
Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯;
Ø 理解并能識別現(xiàn)場改善機會;
Ø 掌握對應質(zhì)量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。
參訓對象:
生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員,訂單實現(xiàn)流程所涉相關部門管理人員
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱:
1 破冰
1.1 團隊組建
1.2 針對課程提出小組問題
2 精細化管理的必要性
2.1 精細化管理概述
2.1.1 從規(guī)范化到精細化的必要性
2.1.2 精細化管理的重要邏輯
2.1.3 PDCA-SDCA
2.1.4 “三現(xiàn)”主義
2.1.5 數(shù)據(jù)量化
2.1.6 全員參與
ü 案例分享:標準化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與
2.2 現(xiàn)場精細化體系的構建
2.2.1 現(xiàn)場管理之屋
2.2.2 4M:人、機、料、法
2.2.3 六大指標:PQCDSM
2.2.4 七大浪費
ü 課堂練習:識別視頻中的七大浪費
2.2.5 全面拉動系統(tǒng)圖
3 制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
3.1 5S管理
3.1.1 正確認識5S
ü 小游戲:為什么需要5S?
ü 案例分享:運用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常
3.1.2 走出5S認識的誤區(qū)
3.1.3 5S各個S的方法要點
3.1.4 5S管理如何量化?
3.2 目視化管理
3.2.1 什么是目視管理?
3.2.2 目視管理的不同層次
ü 案例練習:目視管理降低作業(yè)難度
3.2.3 各層次目視管理工具認知
ü 案例分享:目視管理實例
3.3 “零缺陷”——POKAYOKE(防錯法)與自働化
3.3.1 工序內(nèi)打造品質(zhì)
3.3.2 POKAYOKE是質(zhì)量利器
3.3.3 防錯十大原理
ü 案例分享:作業(yè)和流程中的防錯運用
3.3.4 自働化
3.3.5 搬運的自働化
3.3.6 機械加工的自働化
3.3.7 手工作業(yè)的自働化
ü 案例分享:豐田的自働化
3.3.8 自工序完結的理念與實踐
3.4 “零事故” ——安全管理
3.4.1 災害發(fā)生機理
3.4.2 安全管理的三原則
3.4.3 “驚嚇事件”記錄法
3.4.4 危險預知訓練(KYT)活動
3.4.5 KYT討論分析四步法
ü 小組練習:識別視頻中的危險因素
3.4.6 安全體感道場
3.5 “零故障”—— 設備管理
3.5.1 故障發(fā)生的機理
3.5.2 “零故障”的對策
3.5.3 自主保全6步法
ü 案例分享:OPL、C/F及改善活動
3.5.4 設備綜合效率(OEE)
3.5.5 OEE管理的核心是問題改善
3.5.6 6大LOSS改善分析
ü 案例分享:生產(chǎn)線工時改善分析對策
ü 案例分享:SMED改善實施
3.6 標準作業(yè)管理
3.6.1 什么是標準作業(yè)?
3.6.2 標準作業(yè)三要素
ü 視頻案例:單件流與標準作業(yè)
3.6.3 標準作業(yè)的6份帳票
3.6.4 標準作業(yè)的前提是什么?
3.6.5 工作改善的應用
3.6.6 標準作業(yè)的實施條件
ü 課堂練習:不花錢的改善做起,將效率提高50%
4 課程總結
5 Q&A
講師簡介:陳老師
Ø 近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
Ø 強思企管高級顧問
Ø 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
Ø 制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷
Ø 50+ 咨詢項目服務經(jīng)驗。主導改善項目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
Ø 由咨詢進入培訓,善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例,通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法,打破學員舊有觀念,促進其深度思考,進而催化解決方案的產(chǎn)生。
Ø 課程特點:有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長:
課程專長
Ø 卓越主管能力訓練
Ø 金牌班組長全技能提升
Ø 倉儲物流管理實務
Ø IE分析與改善實務
Ø 精益降本改善實務
Ø 現(xiàn)場精細化管理改善
Ø 精益工廠布局與生產(chǎn)線設計
Ø 價值流分析與改善(VSM)
Ø 系列定制課程:SMED、POKAYOKE、SOP……
項目專長
Ø 5S與目視管理
Ø 生產(chǎn)績效提升
Ø 倉儲配送中心改善
Ø 配送中心布局規(guī)劃
Ø 精益標桿線設計
Ø 工廠精益布局規(guī)劃
學員評價:
老師與學員溝通及時,講解生動,對于感興趣的點講解得非常詳細,案例充分融入了學習要點。
——徐工集團學員反饋
生活和工作當中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!
——上海自潤軸承學員反饋
課程案例和實際管理工作很類似,讓我重新認識了管理工作的本質(zhì),拓寬了知識面,學到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學員反饋
講解詳細,清晰,課程中間會穿插一些經(jīng)典案例,有助于加深學習印象!
——松下集團學員反饋
講解內(nèi)容豐富,舉了很多接地氣的例子,代入感很強。
——西門子數(shù)控學員反饋
項目個案Ⅰ:
案例一:上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項目(周期6個月)
項目背景:
該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎,從而推動精益工廠的建設。
項目成就:
項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機會。
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認可。
與項目組成員建立了良好的交流合作關系,多次帶領客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。
項目個案Ⅱ:
案例二:某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項目(周期5個月)
項目背景:
作為國有企業(yè),公司在運營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理,其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲管理,改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區(qū)及布局調(diào)整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲位標識改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段,歷時5個月達成項目目標。
項目成就:
精簡物料編碼60.9%,改善物料編碼管理,使其符合唯一性原則。
通過盤點制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點手法的運用,改善盤點準確率及盤點效率。
挖掘并修復倉儲管理漏洞,從而進一步促進庫存準確率的提升。
項目個案Ⅲ:
案例三: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(周期1年)
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目
項目成就:
完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
部分服務客戶(排名不分先后):
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立(中國)、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)、五芳齋……
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng) 咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218 聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222 電子郵箱:phL568@163.com 網(wǎng) 址:www.zzymm.cn |
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