標準工時與效率改善

時間：11月26-27日

地點：深圳

培訓(xùn)費用：4380元

授課對象：

總經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，廠長，車間主任，相關(guān)部門工程師及管理人員

課程背景：

標準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工工序所需的人工時間。標準工時在制造業(yè)中非常重要且應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)計劃安排、成本核算、效率改善都離不開標準工時的應(yīng)用。

然而，在絕大部分企業(yè)中，標準工時的制定和使用存在非常大的沖突，標準工時的制定部門（通常是IE部/工程部/生產(chǎn)技術(shù)部）與標準工時的應(yīng)用部門經(jīng)常對工時標準存在異議，其主要原因在于標準工時的制定和應(yīng)用存在誤區(qū)。

本課程將詳盡剖析科學制定與應(yīng)用標準工時的系統(tǒng)方法。

培訓(xùn)目標：

l 熟練掌握標準工時制定的各種方法（碼表測時/PTS法）；

l 熟練掌握識別和消除浪費的技法；

l 掌握科學應(yīng)用標準工時進行效率改善的方法。

課程大綱：

一、標準工時簡介

1、標準工時定義

2、標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間*（1+寬放率）

3、標準工時相關(guān)概念

（1）觀測時間

（2）正常時間

（3）評比系數(shù)

（4）寬放率

（5）實測時間

（6）寬放時間

4、寬放時間分類

（1）一般寬放

（2）特殊放寬 

5、常見的評比方法

（1）平準化法

（2）速度評比法

（3）客觀評比法

（4）合成評比法

6、科學化的原則與工藝面的基礎(chǔ)

7、工作設(shè)計合理化的原則

8、非科學化與科學化方法的比較

二、標準工時的應(yīng)用

1、生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用

2、產(chǎn)能負荷管制上的應(yīng)用

3、生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用

4、工作設(shè)計改善上的應(yīng)用

5、成本管理上的應(yīng)用

三、四大標準工時制定方法

1、標準工時制定的分類

（1）直接測時法

（2）間接測時法

2、秒表法

（1）優(yōu)點：最簡單快速、實施成本最低的方法

（2）缺點：此方法缺少二次分析、追溯的能力

（3）建議使用場合：量產(chǎn)階段

3、影像法

（1）優(yōu)點：使用率最高的方法

（2）缺點：分析效率低

（3）建議使用場合：量產(chǎn)階段

4、預(yù)定工時法（具體方法包括：MTM、MOST、MODAPTS）

（1）優(yōu)點：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運用所有的場合

（2）缺點：必須對每個編碼的起始點，結(jié)束點，包含動作了如指掌

（3）建議使用場合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段

5、標準資料法

（1）優(yōu)點：能利用企業(yè)歷史信息進行快速制定標準工時

（2）缺點：企業(yè)必須有標準工時完善的資料庫

（3）建議使用場合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運用所有的場合

四、秒表測時法

1、秒表測時法的方法有：

（1）連續(xù)測試法

（2）反復(fù)測時法

（3）循環(huán)測時法

2、秒表的構(gòu)成

3、測量法的工具

（1）秒表

（2）觀察板

（3）記錄表

4、秒表測時方法的比較

5、秒表測時法的步驟

6、劃分作業(yè)單元的原則與技巧

7、如何管制測時工作的異狀

8、測時過程數(shù)與摒棄異常值的有效做法

9、如何做好評比調(diào)整工作

10、如何設(shè)定適宜的寬放率

（1）寬放率的適用范圍

（2）ILO的寬放率基準

（3）兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法

（4）如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度

11、影響測試頻率的因素

12、以周程決定觀測次數(shù)

13、時間觀測的步驟

14、練習：制定各位使用的筆組裝標準工時?

五、預(yù)定動作時間標準法的運用

1、PTS法的特色與適用范圍

2、MTM及MOST

3、MODAPTS時值表的內(nèi)涵與應(yīng)用

4、MOD的定義、單位及換算

5、MOD基本體系和記號

6、MOD的特點

7、案例分析：某企業(yè)MOD法動作分析工時實例

8、典型案例視頻分析

六、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用

1、綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍

2、綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實例）

3、研究建置的基本程序

4、綜合數(shù)據(jù)運用實例

5、如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表

七、工作改善

1、工作改善的目標

2、工作改善的六個步驟

3、動作經(jīng)濟原則改善

4、搬運改善

5、杜絕七大浪費的改善

八、如何使生產(chǎn)線平衡提高績效

1、生產(chǎn)線的特色與改善方向

2、流水線平衡改善的具體技巧（實例）

3、作業(yè)分解及優(yōu)先圖

4、作業(yè)工時測定

5、平衡率分析

6、排程及效率提升

九、運用PAC分析法進行效率改善

1、PAC管理的意義

2、浪費工時分析效率管理

3、PAC作業(yè)效率分析與管理制度

4、層別生產(chǎn)效率分析

5、生產(chǎn)績效考核評估辦法