標準工時與效率改善

時間：11月27-28日

地點：深圳

培訓費用：4380元

授課對象：

總經理，工程經理，生產經理，廠長，車間主任，相關部門工程師及管理人員

課程背景：

標準工時是在標準工作環境下，進行一道加工工序所需的人工時間。標準工時在制造業中非常重要且應用廣泛，生產計劃安排、成本核算、效率改善都離不開標準工時的應用。

然而，在絕大部分企業中，標準工時的制定和使用存在非常大的沖突，標準工時的制定部門（通常是IE部/工程部/生產技術部）與標準工時的應用部門經常對工時標準存在異議，其主要原因在于標準工時的制定和應用存在誤區。

本課程將詳盡剖析科學制定與應用標準工時的系統方法。

培訓目標：

l 熟練掌握標準工時制定的各種方法（碼表測時/PTS法）；

l 熟練掌握識別和消除浪費的技法；

l 掌握科學應用標準工時進行效率改善的方法。

課程大綱：

一、標準工時簡介

1、標準工時定義

2、標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間*（1+寬放率）

3、標準工時相關概念

（1）觀測時間

（2）正常時間

（3）評比系數

（4）寬放率

（5）實測時間

（6）寬放時間

4、寬放時間分類

（1）一般寬放

（2）特殊放寬 

5、常見的評比方法

（1）平準化法

（2）速度評比法

（3）客觀評比法

（4）合成評比法

6、科學化的原則與工藝面的基礎

7、工作設計合理化的原則

8、非科學化與科學化方法的比較

二、標準工時的應用

1、生產計劃排程上的應用

2、產能負荷管制上的應用

3、生產績效管理上的應用

4、工作設計改善上的應用

5、成本管理上的應用

三、四大標準工時制定方法

1、標準工時制定的分類

（1）直接測時法

（2）間接測時法

2、秒表法

（1）優點：最簡單快速、實施成本最低的方法

（2）缺點：此方法缺少二次分析、追溯的能力

（3）建議使用場合：量產階段

3、影像法

（1）優點：使用率最高的方法

（2）缺點：分析效率低

（3）建議使用場合：量產階段

4、預定工時法（具體方法包括：MTM、MOST、MODAPTS）

（1）優點：新產品導入階段、量產階段，幾乎可以運用所有的場合

（2）缺點：必須對每個編碼的起始點，結束點，包含動作了如指掌

（3）建議使用場合：新產品導入階段、量產階段

5、標準資料法

（1）優點：能利用企業歷史信息進行快速制定標準工時

（2）缺點：企業必須有標準工時完善的資料庫

（3）建議使用場合：新產品導入階段、量產階段，幾乎可以運用所有的場合

四、秒表測時法

1、秒表測時法的方法有：

（1）連續測試法

（2）反復測時法

（3）循環測時法

2、秒表的構成

3、測量法的工具

（1）秒表

（2）觀察板

（3）記錄表

4、秒表測時方法的比較

5、秒表測時法的步驟

6、劃分作業單元的原則與技巧

7、如何管制測時工作的異狀

8、測時過程數與摒棄異常值的有效做法

9、如何做好評比調整工作

10、如何設定適宜的寬放率

（1）寬放率的適用范圍

（2）ILO的寬放率基準

（3）兩種主要的疲勞寬放設定法

（4）如何設定與復核寬放率的合宜度

11、影響測試頻率的因素

12、以周程決定觀測次數

13、時間觀測的步驟

14、練習：制定各位使用的筆組裝標準工時?

五、預定動作時間標準法的運用

1、PTS法的特色與適用范圍

2、MTM及MOST

3、MODAPTS時值表的內涵與應用

4、MOD的定義、單位及換算

5、MOD基本體系和記號

6、MOD的特點

7、案例分析：某企業MOD法動作分析工時實例

8、典型案例視頻分析

六、綜合數據法的應用

1、綜合數據法的特色與適用范圍

2、綜合數據法的呈現方式（實例）

3、研究建置的基本程序

4、綜合數據運用實例

5、如何導出自己企業所需的綜合數據表

七、工作改善

1、工作改善的目標

2、工作改善的六個步驟

3、動作經濟原則改善

4、搬運改善

5、杜絕七大浪費的改善

八、如何使生產線平衡提高績效

1、生產線的特色與改善方向

2、流水線平衡改善的具體技巧（實例）

3、作業分解及優先圖

4、作業工時測定

5、平衡率分析

6、排程及效率提升

九、運用PAC分析法進行效率改善

1、PAC管理的意義

2、浪費工時分析效率管理

3、PAC作業效率分析與管理制度

4、層別生產效率分析

5、生產績效考核評估辦法