IE工業(yè)工程&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

第一部分 IE工業(yè)工程

 

第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)

1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展

1) 為什么起名叫工業(yè)工程：取啥都好偏偏取個(gè)誰都不懂的名字

2) 泰勒的科學(xué)管理：卓別林的摩登時(shí)代告訴我們些什么，泰勒錯(cuò)了嗎？

3) 福特流水線生產(chǎn)：流水線萬能嗎，什么時(shí)候開始失效了？

4) 豐田精益生產(chǎn)：豐田人說精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn)，精益運(yùn)營，精益服務(wù)和設(shè)計(jì)是怎么回事？

5) IE與中國制造：未來十年看中國制造，誰主沉浮？

2. 工業(yè)工程概述

1) 工業(yè)工程是什么：至少20分鐘才能解釋清楚的一門學(xué)科

2) 工業(yè)工程是一門邊緣學(xué)科：大學(xué)里工科學(xué)院與管理學(xué)院之爭的故事

3) 工業(yè)工程四項(xiàng)功能涵蓋企業(yè)方方面面：規(guī)劃---設(shè)計(jì)---評價(jià)---創(chuàng)新

4) 工業(yè)工程主要學(xué)科：從一萬米高空看企業(yè)價(jià)值流到1米低空看工序動作元素

5) 目前企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程學(xué)科的排名

3. 為什么需要工業(yè)工程技術(shù)

1) 工業(yè)工程在美國的應(yīng)用案例：美國宇航局每年派一名IE科學(xué)家上去空間站干嘛？

2) 工業(yè)工程在中國的應(yīng)用案例：模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父，這句話對嗎？

第二章 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價(jià)格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？

2. 浪費(fèi)意識：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？

4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

第三章 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法

1. 工作研究技術(shù)：

1) 工作研究與老鷹抓小雞：飛得高，看得遠(yuǎn)，抓得準(zhǔn)；

2) 從大處著眼，從小處著手識別和解決企業(yè)運(yùn)營問題；

3) 工作研究的層次：為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題？

2. 價(jià)值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價(jià)值流，如何識別薄弱和關(guān)鍵流程

1) 價(jià)值流圖符號解析，學(xué)會通俗易懂且形象的表達(dá)企業(yè)整體運(yùn)營的方法

2) 價(jià)值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價(jià)值流圖

3) 價(jià)值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫存點(diǎn)，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比

4) 未來價(jià)值流圖：借助未來價(jià)值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)營的差距，尋找改善機(jī)會

5) 價(jià)值流圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊(duì)分享：國外一家五金加工廠的價(jià)值流分析

3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序

1) ECRS四項(xiàng)改善原則：刪除是改善的最高境界

2) 五個(gè)程序圖關(guān)鍵要素（操作，檢查，搬運(yùn)，等待，暫存）

3) 5W1H六個(gè)關(guān)鍵維度識別問題（5WHY技術(shù)）

4) 程序圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊(duì)分享

4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性

1) 人機(jī)分析：人機(jī)閑余能量及利用率分析；

2) 人人分析： 人人配合是否默契一致，分工是否均衡

3) 操作圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊(duì)分享

5. 動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析

1) 動作分析：如何應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則識別動作的經(jīng)濟(jì)合理性

2) 動素分析：如何應(yīng)用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖

3) 動作分析經(jīng)典案例分享與討論

i.  某跨國制造業(yè)現(xiàn)場動作分析與優(yōu)化案例分享

ii.  國內(nèi)某標(biāo)桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率30%

6. 作業(yè)測定技術(shù)： 時(shí)間研究的真諦和操作要領(lǐng)

1) 直接法： 如何抽樣，如何測定，如何識別異常時(shí)間，如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2) 間接法：預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和模特法的原理與應(yīng)用

3) 時(shí)間測定現(xiàn)場模擬練習(xí)與團(tuán)隊(duì)分享

7. 線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟

1) 生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領(lǐng)

2) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法：找出---挖盡---遷就----松綁---回頭

3) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享：一家特色水餃店利潤翻倍的實(shí)例分享

 第四章 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用實(shí)踐

1. 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域：精益生產(chǎn)的實(shí)踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式

2. 精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

3. 第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

1) 流線化生產(chǎn)的意義

2) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

3) 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動起來

4) 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)

5) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)

6) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆畫工廠

7) 流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%

4.  第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化

1) 人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟

2) 設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與評價(jià)

3) 品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用

4) 物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

5) 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運(yùn)動，讓問題看得出來的目視化與定置管理

6) 美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產(chǎn)線

7) 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實(shí)踐

5. 第三招式  均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

1) 什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

2) 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

3) 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)

4) 混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)

5) 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

6. 第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超市化

1) JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

2) 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨

4) 國內(nèi)知名企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)案例講解與討論

第五章 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器

1）現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用

2）富士康的秘密武器—持續(xù)改善機(jī)制與IE學(xué)院，技委員會的秘密

3）持續(xù)改善委員會運(yùn)作組織和工作模式

4）先進(jìn)工廠持續(xù)改善機(jī)制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗(yàn)分享

 

第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 

第一章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源與概念

1．泰勒與時(shí)間研究

2．吉爾布雷斯與動作研究

3．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義

4．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍

5．工作條件

6．作業(yè)方法

7．作業(yè)員

8．速度

9．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)

10．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之計(jì)算公式

第二章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的角色

1．客戶需求>工時(shí)定額的設(shè)計(jì)依據(jù)

2．生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

3．在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

4．依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)

5．算出各工作站站數(shù)

6．依之配置機(jī)臺/模具/夾具

第三章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用

1．能效管理

2．日程管理

3．人員成本計(jì)算。

4．工作績效評估及獎金計(jì)算。

5．設(shè)備能力

6．人員及負(fù)荷計(jì)算

7．人機(jī)配合的計(jì)算

8．生產(chǎn)線平衡的計(jì)算

9．新產(chǎn)品的開發(fā)

10．工作方法的改善

11．外包價(jià)格的決定

12．訂定產(chǎn)品價(jià)格的參數(shù)

13．作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)

14．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)

15．人員計(jì)劃

16．設(shè)備計(jì)劃

17．生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排

第四章：工時(shí)定額的核定方式

1．非科學(xué)化的方法

1）經(jīng)驗(yàn)的方法

2）歷史記錄法

2．科學(xué)化的方法

1）馬表測時(shí)法

2）預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）

3）綜合數(shù)據(jù)法

第五章：馬表測時(shí)法應(yīng)用

1．作業(yè)員的選取

2．記錄有關(guān)資料

3．劃分單元

4．單元劃分規(guī)則

5．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量的姿勢與動作

6．觀測次數(shù)

7觀測作業(yè)員操作

8．測時(shí)注意事項(xiàng)

9．熟悉度評價(jià)

10．努力度評價(jià)

11．工作環(huán)境評價(jià)

12．去除異常值

13．計(jì)算與寬放

14．學(xué)習(xí)曲線設(shè)計(jì)

第六章：生產(chǎn)線平衡

1．生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)

2．工作站不平衡的結(jié)果

1）作業(yè)時(shí)間短的工作站━停業(yè)等待

2）作業(yè)時(shí)間長的工作站━忙碌不停

3）整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響

4）不平衡損失工時(shí)━浪費(fèi)

3．生產(chǎn)線平衡改善的方向

1）重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡

2）細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站

3）有些單元移前/移后工作站，使更為平衡

4）瓶頸制程的直接工作改善

5）運(yùn)用夾具/道具/工具，減少制程工時(shí)

第七章：訂定工時(shí)定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念

1．一定的作業(yè)環(huán)境條件

2．一定的作業(yè)方法

3．勝任而熟習(xí)的作業(yè)者

4．標(biāo)準(zhǔn)的速度

5．細(xì)分化

6．系統(tǒng)化

7．留有分析過程紀(jì)錄

8．配合統(tǒng)計(jì)原理

9．充分了解制程

10．深入作業(yè)細(xì)節(jié)

11．掌握工作方法

12．拒絕不正確的工作方法建立工時(shí)定額

13．先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測定分析

14．一旦工作方法改變，立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

第八章：工時(shí)定額改善的目標(biāo)指向

1．消除浪費(fèi)

2．提高工作效率

3．直接降低成本

4．縮短制程時(shí)間

5．減少摸索時(shí)間

6．消除無效疲累的作業(yè)

7．更高的成就感/高報(bào)酬

 

講師介紹：

董飛老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級講師

美國項(xiàng)目管理協(xié)會（PMI）注冊

項(xiàng)目經(jīng)理，PMP項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)證

富士康科技集團(tuán)IE學(xué)院專業(yè)講師

海信集團(tuán)海信學(xué)院內(nèi)聘講師

個(gè)人概況：

工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，

10年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于臺企、國內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團(tuán)IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團(tuán)廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項(xiàng)目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。

優(yōu)勢與專長：

擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項(xiàng)目管理實(shí)踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。

多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)完成多個(gè)大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項(xiàng)目。

多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

部分咨詢項(xiàng)目：

格力電器、海信集團(tuán)、 寧波公牛集團(tuán)、中航集團(tuán)、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團(tuán)、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟(jì)南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

聯(lián)系方式：中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯(lián) 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網(wǎng) 址：www.zzymm.cn