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中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)

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基本信息

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IE工業(yè)工程&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

【開課時(shí)間】2020年07月16日-2020年07月17日
【培訓(xùn)師資】董飛老師
【課程費(fèi)用】¥4,380 
【培訓(xùn)地區(qū)】北京 - 北京
【人 氣 度】1547次
【課件下載】點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

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課程內(nèi)容

IE工業(yè)工程&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

 

時(shí)間:2020年7月16-17日   

 

地點(diǎn):北京

 

培訓(xùn)費(fèi)用:4380元(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;

 

授課對象:

企業(yè)全體成員高管(總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長)、財(cái)務(wù)、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員。

 

課程背景:

“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打贏第二次世界的力量,就是因?yàn)槊绹蠭E”。                    -----美國質(zhì)量管理權(quán)威  朱蘭博士
“微利時(shí)代,企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;
“模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父”。
                                            ----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘

作為制造型企業(yè)的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中,我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn),本課程注重過程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析,包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制;


當(dāng)今時(shí)代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:
1. “企業(yè)勞動力成本上升怎么辦?”
2. “原材料及成品庫存居高不下?”
3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”
4. “過程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動很大?”
5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾?”

6. 如何做好企業(yè)透明化管理,必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理,迷一樣的文字只能讓管理陷入被動,唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的

面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。

越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù),希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān),然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí),讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程,傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”,清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

 

培訓(xùn)目標(biāo):

²  使學(xué)員能站在全局觀的角度考慮問題,追求整體效率的提升

²  提高現(xiàn)場管理的技能,并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實(shí)踐動力

²  掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法,提高整體效益

²  使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合,獲得實(shí)際的業(yè)績改善效果

²  提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力

²  直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

²  引導(dǎo)學(xué)員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處

²  講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運(yùn)作

²  工時(shí)定額的意義與提取和計(jì)算方式

²  如何應(yīng)用及改進(jìn)

 

課程大綱:


第一部分 IE工業(yè)工程

 

第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)

1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展

1) 為什么起名叫工業(yè)工程:取啥都好偏偏取個(gè)誰都不懂的名字

2) 泰勒的科學(xué)管理:卓別林的摩登時(shí)代告訴我們些什么,泰勒錯(cuò)了嗎?

3) 福特流水線生產(chǎn):流水線萬能嗎,什么時(shí)候開始失效了?

4) 豐田精益生產(chǎn):豐田人說精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn),精益運(yùn)營,精益服務(wù)和設(shè)計(jì)是怎么回事?

5) IE與中國制造:未來十年看中國制造,誰主沉浮?

2. 工業(yè)工程概述

1) 工業(yè)工程是什么:至少20分鐘才能解釋清楚的一門學(xué)科

2) 工業(yè)工程是一門邊緣學(xué)科:大學(xué)里工科學(xué)院與管理學(xué)院之爭的故事

3) 工業(yè)工程四項(xiàng)功能涵蓋企業(yè)方方面面:規(guī)劃---設(shè)計(jì)---評價(jià)---創(chuàng)新

4) 工業(yè)工程主要學(xué)科:從一萬米高空看企業(yè)價(jià)值流到1米低空看工序動作元素

5) 目前企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程學(xué)科的排名

3. 為什么需要工業(yè)工程技術(shù)

1) 工業(yè)工程在美國的應(yīng)用案例:美國宇航局每年派一名IE科學(xué)家上去空間站干嘛?

2) 工業(yè)工程在中國的應(yīng)用案例:模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父,這句話對嗎?

第二章 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想,價(jià)格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)?

2. 浪費(fèi)意識:工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?

3. 效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個(gè)體效率和整體效率,我們應(yīng)該追求哪個(gè)?

4. 庫存意識:庫存是企業(yè)的健康指標(biāo),是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?

第三章 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法

1. 工作研究技術(shù):

1) 工作研究與老鷹抓小雞:飛得高,看得遠(yuǎn),抓得準(zhǔn);

2) 從大處著眼,從小處著手識別和解決企業(yè)運(yùn)營問題;

3) 工作研究的層次:為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題?

2. 價(jià)值流圖分析:從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價(jià)值流,如何識別薄弱和關(guān)鍵流程

1) 價(jià)值流圖符號解析,學(xué)會通俗易懂且形象的表達(dá)企業(yè)整體運(yùn)營的方法

2) 價(jià)值流圖繪制八大步驟:結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價(jià)值流圖

3) 價(jià)值流圖解析四大要領(lǐng):節(jié)拍,庫存點(diǎn),瓶頸環(huán)節(jié),增值比

4) 未來價(jià)值流圖:借助未來價(jià)值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)營的差距,尋找改善機(jī)會

5) 價(jià)值流圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊(duì)分享:國外一家五金加工廠的價(jià)值流分析

3. 程序圖分析:從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序

1) ECRS四項(xiàng)改善原則:刪除是改善的最高境界

2) 五個(gè)程序圖關(guān)鍵要素(操作,檢查,搬運(yùn),等待,暫存)

3) 5W1H六個(gè)關(guān)鍵維度識別問題(5WHY技術(shù))

4) 程序圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊(duì)分享

4. 操作圖分析:從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性

1) 人機(jī)分析:人機(jī)閑余能量及利用率分析;

2) 人人分析: 人人配合是否默契一致,分工是否均衡

3) 操作圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊(duì)分享

5. 動作分析:從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析

1) 動作分析:如何應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則識別動作的經(jīng)濟(jì)合理性

2) 動素分析:如何應(yīng)用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖

3) 動作分析經(jīng)典案例分享與討論

i.  某跨國制造業(yè)現(xiàn)場動作分析與優(yōu)化案例分享

ii.  國內(nèi)某標(biāo)桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率30%

6. 作業(yè)測定技術(shù): 時(shí)間研究的真諦和操作要領(lǐng)

1) 直接法: 如何抽樣,如何測定,如何識別異常時(shí)間,如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2) 間接法:預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和模特法的原理與應(yīng)用

3) 時(shí)間測定現(xiàn)場模擬練習(xí)與團(tuán)隊(duì)分享

7. 線平衡技術(shù):線平衡要領(lǐng)與操作步驟

1) 生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領(lǐng)

2) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法:找出---挖盡---遷就----松綁---回頭

3) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享:一家特色水餃店利潤翻倍的實(shí)例分享

 第四章 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用實(shí)踐

1. 現(xiàn)代IE技術(shù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域:精益生產(chǎn)的實(shí)踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式

2. 精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路徑: 四大招式幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

3. 第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

1) 流線化生產(chǎn)的意義

2) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異:工廠水平布置與垂直布置的差異

3) 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件:讓生產(chǎn)線流動起來

4) 流線化生產(chǎn)的步驟:十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)

5) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則:U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)

6) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn): 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆畫工廠

7) 流線化生產(chǎn)案例講解:世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%

4.  第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化

1) 人員的安定: 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng),多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟

2) 設(shè)備的安定: 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段,設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與評價(jià)

3) 品質(zhì)的安定: 品質(zhì)的意識,海恩法則的思考,KANO模型的應(yīng)用

4) 物料的安定: 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì),快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

5) 管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運(yùn)動,讓問題看得出來的目視化與定置管理

6) 美國最流行視頻案例分享:糖果包裝生產(chǎn)線

7) 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享,國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實(shí)踐

5. 第三招式  均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

1) 什么是均衡化生產(chǎn):均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

2) 均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

3) 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應(yīng)對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán)

4) 混合模型順序:Heijunka控制技術(shù)

5) 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

6. 第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超市化

1) JIT交貨與JIT生產(chǎn):VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn)

2) 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨

4) 國內(nèi)知名企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)案例講解與討論

第五章 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器

1)現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用

2)富士康的秘密武器—持續(xù)改善機(jī)制與IE學(xué)院,技委員會的秘密

3)持續(xù)改善委員會運(yùn)作組織和工作模式

4)先進(jìn)工廠持續(xù)改善機(jī)制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗(yàn)分享

 

第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 

第一章:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源與概念

1.泰勒與時(shí)間研究

2.吉爾布雷斯與動作研究

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍

5.工作條件

6.作業(yè)方法

7.作業(yè)員

8.速度

9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)

10.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之計(jì)算公式

第二章:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的角色

1.客戶需求>工時(shí)定額的設(shè)計(jì)依據(jù)

2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

3.在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

4.依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線(條)數(shù)

5.算出各工作站站數(shù)

6.依之配置機(jī)臺/模具/夾具

第三章:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用

1.能效管理

2.日程管理

3.人員成本計(jì)算。

4.工作績效評估及獎金計(jì)算。

5.設(shè)備能力

6.人員及負(fù)荷計(jì)算

7.人機(jī)配合的計(jì)算

8.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算

9.新產(chǎn)品的開發(fā)

10.工作方法的改善

11.外包價(jià)格的決定

12.訂定產(chǎn)品價(jià)格的參數(shù)

13.作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)

14.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)

15.人員計(jì)劃

16.設(shè)備計(jì)劃

17.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排

第四章:工時(shí)定額的核定方式

1.非科學(xué)化的方法

1)經(jīng)驗(yàn)的方法

2)歷史記錄法

2.科學(xué)化的方法

1)馬表測時(shí)法

2)預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

3)綜合數(shù)據(jù)法

第五章:馬表測時(shí)法應(yīng)用

1.作業(yè)員的選取

2.記錄有關(guān)資料

3.劃分單元

4.單元劃分規(guī)則

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量的姿勢與動作

6.觀測次數(shù)

7觀測作業(yè)員操作

8.測時(shí)注意事項(xiàng)

9.熟悉度評價(jià)

10.努力度評價(jià)

11.工作環(huán)境評價(jià)

12.去除異常值

13.計(jì)算與寬放

14.學(xué)習(xí)曲線設(shè)計(jì)

第六章:生產(chǎn)線平衡

1.生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)

2.工作站不平衡的結(jié)果

1)作業(yè)時(shí)間短的工作站━停業(yè)等待

2)作業(yè)時(shí)間長的工作站━忙碌不停

3)整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響

4)不平衡損失工時(shí)━浪費(fèi)

3.生產(chǎn)線平衡改善的方向

1)重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡

2)細(xì)分各制程作業(yè)單元,再重組工作站

3)有些單元移前/移后工作站,使更為平衡

4)瓶頸制程的直接工作改善

5)運(yùn)用夾具/道具/工具,減少制程工時(shí)

第七章:訂定工時(shí)定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念

1.一定的作業(yè)環(huán)境條件

2.一定的作業(yè)方法

3.勝任而熟習(xí)的作業(yè)者

4.標(biāo)準(zhǔn)的速度

5.細(xì)分化

6.系統(tǒng)化

7.留有分析過程紀(jì)錄

8.配合統(tǒng)計(jì)原理

9.充分了解制程

10.深入作業(yè)細(xì)節(jié)

11.掌握工作方法

12.拒絕不正確的工作方法建立工時(shí)定額

13.先做好方法改善,再進(jìn)行工時(shí)測定分析

14.一旦工作方法改變,立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

第八章:工時(shí)定額改善的目標(biāo)指向

1.消除浪費(fèi)

2.提高工作效率

3.直接降低成本

4.縮短制程時(shí)間

5.減少摸索時(shí)間

6.消除無效疲累的作業(yè)

7.更高的成就感/高報(bào)酬

 

講師介紹:

董飛老師:

教育及資格認(rèn)證:

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個(gè)人概況:

工業(yè)工程專業(yè),高級精益管理咨詢師,

10年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn),曾服務(wù)于臺企、國內(nèi)大型企業(yè),歷任富士康科技集團(tuán)IDSBG事業(yè)群IE課長; 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理; 海信集團(tuán)廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長,項(xiàng)目管理辦公室(PMO)主任,海信(江門)工廠廠長。

優(yōu)勢與專長:

擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項(xiàng)目管理實(shí)踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。

多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗(yàn),主導(dǎo)完成多個(gè)大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項(xiàng)目。

多次參與新廠建設(shè)項(xiàng)目,完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作,積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

部分咨詢項(xiàng)目:

格力電器、海信集團(tuán)、 寧波公牛集團(tuán)、中航集團(tuán)、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團(tuán)、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟(jì)南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘洪利 13051501222
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