標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2019年05月06-07日（星期一~星期二）/上  海

2019年10月22~23日（星期二~星期三）/上  海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人（含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）

 

課程目標(biāo)

通過(guò)培訓(xùn)，了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績(jī)效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。

 

課程對(duì)象

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

 

課程大綱

第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1.時(shí)間研究的定義

²  游戲一：撲克牌游戲

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

4.合格工人

5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.正常的環(huán)境和條件

7.普通熟練程度和正常速度

²  注：測(cè)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

8.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

9.人的工時(shí)-Labor Hour

10.機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

²  案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例

11.時(shí)間研究的層次

12.動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

13.作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

14.操作-若干作業(yè)要素的集合

15.程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串

16.活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過(guò)程，由若干程序或工作站組成

17.功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。

18.產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

19.擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套。

²  討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問(wèn)題。

20.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

21.成本管理（產(chǎn)品管理部）

22.產(chǎn)品制造成本計(jì)算

23.委外加工定價(jià)的計(jì)算

24.工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

25.生產(chǎn)計(jì)劃

26.產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

27.效率管理（員工績(jī)效考核）

28.工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

29.生產(chǎn)線平衡

30.作業(yè)方法改進(jìn)

31.多技能培訓(xùn)

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1）主作業(yè)時(shí)間：

a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

b.輔助作業(yè)

2）準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

a.如換型時(shí)間

b.開(kāi)班前期的準(zhǔn)備工作

c.換型后后道工序的起始等待

3）富余時(shí)間

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲勞富余

c.作業(yè)富余（質(zhì)量問(wèn)題處理）

d.工廠富余（5S、晨會(huì)）

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

--直接員工與間接員工的工時(shí)

--直接員工與間接員工的劃分

²  分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法

1.直接觀測(cè)法

2.秒表測(cè)時(shí)法

3.攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

4.工作抽樣法

5.工作日寫(xiě)實(shí)

²  案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

²  案例四：某工廠工作日寫(xiě)實(shí)

6.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

7.模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

²  練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

8.幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

²  案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1.學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

2.學(xué)習(xí)曲線

3.如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

4.評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

5.速度評(píng)比法

6.平準(zhǔn)化法

7.客觀評(píng)比法

8.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

9.努力度調(diào)整系數(shù)

10.熟練度調(diào)整系數(shù)

11.工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

12.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

²  練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問(wèn)題。

第五單元：效率與績(jī)效改善體系

1.時(shí)間分類

2.出勤時(shí)間

3.規(guī)定休息/用餐時(shí)間

4.有效工作時(shí)間

5.損失時(shí)間

6.熟練程度

7.質(zhì)量損失（原料、不合格品）

8.設(shè)備故障時(shí)間

9.作業(yè)方法

²  生產(chǎn)率的提升維度

10.績(jī)效指標(biāo)分解

11.員工相關(guān)的時(shí)間損失

12.IE技術(shù)

13.線體平衡

14.人因工程（線體高度、工位布局）

15.員工績(jī)效

16.車間相關(guān)的時(shí)間損失

17.車間管理績(jī)效（人員安排）

18.員工績(jī)效體系的構(gòu)成

19.意愿

20.技能

21.環(huán)境

22.員工績(jī)效體系的改善

23.員工績(jī)效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點(diǎn)

二、節(jié)拍時(shí)間和流程時(shí)間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1.生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2.調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3.畫(huà)出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4.根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善

5.如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6.運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成

7.反復(fù)4-5步驟做PDCA驗(yàn)證

8.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)

 

 

講師介紹：張老師

國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

長(zhǎng)時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過(guò)重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問(wèn)題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過(guò)100 多家世界500 強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題方案， 給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的公司:

紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng),天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃ�連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂(lè)，雀巢， 上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子,上海培源木業(yè), 信誼藥廠，上海汽車公司……

授課形式：

知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

 

聯(lián)系方式：中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯(lián) 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網(wǎng) 址：www.zzymm.cn