獨家開發、獨一無二

實戰實用、系統有效

制造過程質量管理實戰訓練課程大綱

一、    課程背景

金融海嘯席卷全球，全球制造業面臨嚴峻考驗。倒閉、破產、關門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業也不例外。但我們也印證了一個不變的事實，那些制造過程質量管理優秀的企業受影響的程度很少，而那些倒閉、破產、關門或效益急劇下滑的制造型企業大多數是制造過程質量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業。為解決困惑廣大企業質量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業建立實施有效的質量管控貢獻綿薄之力。此課程在全國各大城市公開課及多家國內知名企業的內訓中，現場調查客戶滿意率100%，是國內獨家開發、獨一無二的實戰、實用、系統、有效的課程。

二、    課程收益

1、使廣大制造型企業各級管理技術人員真正了解制造過程質量管理內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。

2、如切實運用，產品質量明顯提高，客戶滿意度增加，企業效益明顯提高，為公司可持續發展打下堅實基礎。

三、受訓對象

制造型企業班組長以上管理、技術人員

四、課程所需時間

     12小時/2天

五、課程大綱

第一章  質量的定義與內涵

1、      三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘、豐田召回門事件案例

2、      質量公式99＋1=0

3、      質量是一切的根本

4、      質量定義

5、      客戶需求的三層次

6、      有關商品質量的要素

7、      全面質量管理與全面質量經營

第二章  制造過程質量管理控制要點

1、來料檢驗控制

1.1、來料檢驗標準的設計

1.2、來料檢驗流程及相關記錄設計

1.3、來料檢驗人員配置及要求

1.4、來料檢驗實施注意點

結合本公司實際進行討論

2、制造過程質量管理定義、制造過程策劃及主要內容

3、6S活動的深刻內涵、作用及實施要點   案例分析

4、工序管理的控制要點

4．1、標準作業實施定義、作用  

4．2、標準作業的主要文件控制要點

 A、工序技術標準的控制要點 

 B、QC流程圖的控制要點

C、作業指導書的控制要點  

D、如何編制出生動、形象、實用、有效的現場作業文件 

E、案例分析

4．3、工序控制的精心策劃要點

4．4、檢驗系統有效策劃 

  A、檢驗分類  

B、檢驗計劃的有效編制 

C、檢驗組織架構的設置及人員分工  

D、首檢的控制要點   

E、自檢與互檢的控制要點  

F、專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點

G、檢驗作業指導書編制的控制要點  

H、對檢驗人員選拔、培訓、考核的控制要點

J、對檢測設備、儀表、工具的控制要點

4．6、檢驗案例分析 ；

4．7、不接受、不制造、不流出的深刻內涵及實施要點；

4．8、操作者操作技能培訓的控制要點  培訓四步法

5、工序改進的控制要點

5．1、工序改進的定義、作用及條件

5．2、如何深刻理解產品質量特性、零部件質量特性、過程或工序質量特性、工序因素及根本原因的關系

5．3、如何有效地進行工序分析與改進    案例分析

6、質量問題分析與解決常用有效方法重點解析

6．1、8D 

6．2、5個WHY 

6．3、防錯法  

6．4、QC七大手法   案例分析

7、什么是真正的解決問題

7．1、消除現象與解決問題的區別  

7．2、問題解決的一般原則；

8、工序監督的控制要點；

9、不合格品處理的控制要點

10、糾正與預防措施制訂與實施

案例分析與講解、討論

11、生產現場各崗位應知、應會標準的建立培訓與實施

12、薪酬制度中如何體現質量考核部分

13、員工質量意識的提升

14、質量報表編制分析與專題質量分析會議（包括質量目標達成分析

15、品質管控組織架構的設置

16、現場品質管控流程的合理設計