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基本信息
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【培訓(xùn)師資】王小偉
【課程費(fèi)用】面議 (獲贈(zèng)積分:面議個(gè),學(xué)課程,換好禮)
【人 氣 度】1811次
課程內(nèi)容
TQM培訓(xùn)大綱
一、 課程背景
從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段,通過被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;
不合格的成品不出廠。這樣以來,由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,質(zhì)量損失成本急劇上升,客戶投訴、退貨重復(fù)發(fā)生,得不到根本解決。長此以往,客戶、訂單流失,嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。為了徹底改變改變此現(xiàn)狀,在此我們開發(fā)了《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程》,為廣大制造型企業(yè)質(zhì)量管理的提升貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。
二、 課程目的
使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具,并能切實(shí)運(yùn)用。
三、受訓(xùn)對(duì)象
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員
四、課程效果
如切實(shí)運(yùn)用,客戶滿意度增加,企業(yè)效益明顯提高,為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
五、課程所需時(shí)間
2天/12小時(shí)
六、課程大綱
第一章 全面質(zhì)量管理概述
一、 質(zhì)量管理發(fā)展階段
二、 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
1、 為什么要推行全面質(zhì)量管理
2、 全面質(zhì)量管理的定義
3、 全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢
4、 世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物
5、 TQM八大原則
三、 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1、 三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例
2、 質(zhì)量公式99+1=0
3、 質(zhì)量是一切的根本
4、 大師說質(zhì)量
5、 質(zhì)量定義
6、 規(guī)范質(zhì)量
7、 質(zhì)量參數(shù)
8、 質(zhì)量與顧客相關(guān)
9、 顧客的質(zhì)量觀
10、 全面質(zhì)量
11、品質(zhì)的五大謬誤與真相
第二章 全面質(zhì)量管理的原理
一、費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義
二、 “三全”原則
三、以人為本的管理
四、突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理
五、綜合性的管理
六、TQM的思想基礎(chǔ)和依據(jù):“4一切”出發(fā)點(diǎn)
七、TQM的特色
八、關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶需求
九、顧客投訴分類與解決
十、服務(wù)內(nèi)部客戶-后工序
十一、后工序客戶滿意度調(diào)查制度
十二、問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
十三、三現(xiàn)主義與三不主義
十四、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
十五、4M1E:識(shí)別、控制與消除變異
十六、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
十七、PDCA、戴明和改善系統(tǒng)
十八、案例:4M變動(dòng)管理
十九、案例:8D
第三章 TQM之現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
2、 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
3 、 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
4、 對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
5、 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
6、 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
7、 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
8、 員工質(zhì)量意識(shí)的提升
9、 員工操作技能的提高
10、 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議(包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析)
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理
五、如何防止無意識(shí)差錯(cuò)
六、現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
七、如何應(yīng)用提案改善手法
八、活用3U MEMO---改善備忘錄
九、現(xiàn)場改善的實(shí)施技巧(內(nèi)容,方法,注意事項(xiàng))
十、如何運(yùn)用品質(zhì)管理看板
第四章 TQM常用工具與品管圈活動(dòng)
1、 統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
2、 樣本、批量、缺陷減少抽檢風(fēng)險(xiǎn):AQL
3、 不合格判定
4、 MIL-STD-105D與GB2828
5、 免檢與檢查前置
6、 QC七大手法與SPC
7、 查檢集數(shù)據(jù) (點(diǎn)檢)
8、 柏拉抓重點(diǎn) (制程不良)
9、 魚骨追原因 (品質(zhì)異常分析)
10、 直方顯分布(實(shí)驗(yàn)分析)
11、 散布看相關(guān) (實(shí)驗(yàn)分析)
12、 層別作解析 (品質(zhì)月報(bào))
13、 管制找異常 (制程應(yīng)用)
14、 質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計(jì)
15、 案例:企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決方案
16、 QCC活動(dòng)介紹
第五章 TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本概念的起源
2、美國質(zhì)量管理專家的的“礦中金礦”概念
3、如何認(rèn)識(shí)企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性
4、企業(yè)開展質(zhì)量成本管理存在的五個(gè)基本問題
5、企業(yè)如何對(duì)各部門進(jìn)行質(zhì)量成本管理分工
6、推行質(zhì)量成本管理的七個(gè)步驟
7、企業(yè)如何設(shè)置質(zhì)量成本科目
8、企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本的核算
9、如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析
10、如何編寫質(zhì)量成本報(bào)告
11、如何開展質(zhì)量成本的計(jì)劃和控制
12、如何維持品質(zhì),降低成本?
13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本?
14、如何活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書降低不良成本?
15、案例演示:某企業(yè)質(zhì)量成本管理
第六章 TQM的實(shí)施任務(wù)、內(nèi)容與實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
一、ISO9000質(zhì)量管理體系
二、推行TQM的五大時(shí)機(jī)與成功要素
三、TQM的四大內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
2、制造過程質(zhì)量管理
3、輔助過程質(zhì)量管理
4、服務(wù)過程質(zhì)量管理
四、TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
1、全體系統(tǒng)
2、工序保障系統(tǒng)
3、檢查系統(tǒng)
第七章 答疑
老師介紹-王小偉老師
國內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家。資深質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)派專家。全球華人講師五百強(qiáng)之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)(機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具)、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)(曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁)、有21年制造型大中型企業(yè)真正實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。
中國管理培訓(xùn)聯(lián)盟、山東管理培訓(xùn)聯(lián)盟特聘資深講師、中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘資深咨詢師、高級(jí)顧問;中華講師網(wǎng)/中國培訓(xùn)網(wǎng)/熱線/ASK123教育集團(tuán)、國內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師。
王老師主要工作經(jīng)歷:3年國企、8年外企、10年民企,曾任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理。
王老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱,以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)型專家,集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。
【指導(dǎo)培訓(xùn)過的知名企業(yè)有】:韓國現(xiàn)代工程機(jī)械、攀鋼集團(tuán)、日本電產(chǎn)、日本森松集團(tuán)、上海通用汽車、中聯(lián)重科集團(tuán)、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)等
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程、老師可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求設(shè)計(jì)課程
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