TQM培訓(xùn)大綱

一、    課程背景

從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；

不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨重復(fù)發(fā)生，得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。為了徹底改變改變此現(xiàn)狀，在此我們開發(fā)了《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程》，為廣大制造型企業(yè)質(zhì)量管理的提升貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。

二、    課程目的

使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。

三、受訓(xùn)對(duì)象

制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員

四、課程效果

     如切實(shí)運(yùn)用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

五、課程所需時(shí)間

2天/12小時(shí)

六、課程大綱

第一章   全面質(zhì)量管理概述

一、    質(zhì)量管理發(fā)展階段

二、    全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起

1、      為什么要推行全面質(zhì)量管理

2、      全面質(zhì)量管理的定義

3、      全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢

4、      世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物

5、      TQM八大原則

三、    質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

1、      三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例

2、      質(zhì)量公式99＋1=0

3、      質(zhì)量是一切的根本

4、      大師說質(zhì)量

5、      質(zhì)量定義

6、      規(guī)范質(zhì)量

7、      質(zhì)量參數(shù)

8、      質(zhì)量與顧客相關(guān)

9、      顧客的質(zhì)量觀

10、   全面質(zhì)量

11、品質(zhì)的五大謬誤與真相

第二章   全面質(zhì)量管理的原理

一、費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義

二、 “三全”原則

三、以人為本的管理

四、突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理

五、綜合性的管理

六、TQM的思想基礎(chǔ)和依據(jù):“4一切”出發(fā)點(diǎn)

七、TQM的特色

八、關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶需求

九、顧客投訴分類與解決

十、服務(wù)內(nèi)部客戶-后工序

十一、后工序客戶滿意度調(diào)查制度

十二、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）

十三、三現(xiàn)主義與三不主義

十四、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因

十五、4M1E：識(shí)別、控制與消除變異

十六、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善

十七、PDCA、戴明和改善系統(tǒng)

十八、案例：4M變動(dòng)管理

十九、案例：8D

第三章    TQM之現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)

二、如何活用QC工程表

三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)

1、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)

2、  作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢

3 、 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施

4、  對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控

5、  生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施

6、 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)

7、  薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分

8、  員工質(zhì)量意識(shí)的提升

9、  員工操作技能的提高

10、  質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析）

四、供應(yīng)商質(zhì)量管理

五、如何防止無意識(shí)差錯(cuò)

六、現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理

七、如何應(yīng)用提案改善手法

八、活用3U MEMO---改善備忘錄

九、現(xiàn)場改善的實(shí)施技巧（內(nèi)容，方法，注意事項(xiàng)）

十、如何運(yùn)用品質(zhì)管理看板

第四章  TQM常用工具與品管圈活動(dòng)

1、 統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)

2、 樣本、批量、缺陷減少抽檢風(fēng)險(xiǎn)：AQL

3、 不合格判定

4、 MIL-STD-105D與GB2828

5、 免檢與檢查前置

6、 QC七大手法與SPC

7、 查檢集數(shù)據(jù) （點(diǎn)檢）

8、 柏拉抓重點(diǎn)  （制程不良）

9、 魚骨追原因  （品質(zhì)異常分析）

10、   直方顯分布（實(shí)驗(yàn)分析）

11、   散布看相關(guān) （實(shí)驗(yàn)分析）

12、   層別作解析  （品質(zhì)月報(bào)）

13、   管制找異常  （制程應(yīng)用）

14、   質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì)

15、   案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決方案

16、     QCC活動(dòng)介紹

第五章  TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理

1、質(zhì)量成本概念的起源

2、美國質(zhì)量管理專家的的“礦中金礦”概念

3、如何認(rèn)識(shí)企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性

4、企業(yè)開展質(zhì)量成本管理存在的五個(gè)基本問題

5、企業(yè)如何對(duì)各部門進(jìn)行質(zhì)量成本管理分工

6、推行質(zhì)量成本管理的七個(gè)步驟

7、企業(yè)如何設(shè)置質(zhì)量成本科目

8、企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本的核算

9、如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析

10、如何編寫質(zhì)量成本報(bào)告

11、如何開展質(zhì)量成本的計(jì)劃和控制

12、如何維持品質(zhì)，降低成本？

13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本？

14、如何活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書降低不良成本？

15、案例演示：某企業(yè)質(zhì)量成本管理

第六章  TQM的實(shí)施任務(wù)、內(nèi)容與實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

一、ISO9000質(zhì)量管理體系

二、推行TQM的五大時(shí)機(jī)與成功要素

三、TQM的四大內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理

2、制造過程質(zhì)量管理

3、輔助過程質(zhì)量管理

4、服務(wù)過程質(zhì)量管理

四、TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述

1、全體系統(tǒng)

2、工序保障系統(tǒng)

3、檢查系統(tǒng)

第七章  答疑