企業內訓--精益生產之IE工業工程實戰培訓 主講郭曉寧

《精益生產之IE工業工程應用實戰培訓》

2-3天．主講：郭曉寧老師

【 前 言 】

    如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法。通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。

這堂課程是郭曉寧老師集企業數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場IE改善活動，那么您企業就有可能減少庫存50%，縮短產品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

 

【質量承諾】

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。

企業輔導咨詢：企業現場診斷后，對關鍵數據達不到不收相關費用。

內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課程結束后付款。

 

【課程背景】

如果您企業有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款

公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應

想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

想學一套系統的改善方法,能用到工作中

 

【課程說明】

本課程是基于郭曉寧老師數百期工業工程培訓和數十家企業精益生產輔導提煉總結而成，其特點：

1、嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念

2、在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗。

3、該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質—成都海信總經理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經理及總經理

4、內訓課可應培訓企業的要求，按其實際案例講解（含現場講解）和演練

 

【參訓對象】

總經理、廠長，及各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等

 

【課程形式】

互動授課＋案例分析＋案例演練＋小組討論+答疑互動

 

【課程收益】

系統掌握精益生產基礎工具IE工業工程手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：

提高現場管理與現場改善業績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。

了解精益生產與工業工程之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施

了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則

學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節

學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率

改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及如何促進企業提案改善風氣的形成；

維持改善成效的有效防反彈措施持續改善。

 

【課程綱要】

第一部分：

一、精益生產理念

1、精益生產概述

2、精益生產產生與發展

3、精益生產研究目標及特點

4、精益生產內容體系及人才素質

 

二、精益生產活動導入及推進

1、精益生產的導入程序及方法

2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產的推進體系

 

三、精益項目啟動

1、項目選擇及立項

1.1 現場診斷的順序，內容及工具

1.2 項目診斷書的制作

1.3 項目說明及答辯

1.4 項目團隊建立及活動形式

 

四、精益項目實施

1 項目的實施

1.1 如何選擇示范線

1.2 方案討論時注意事項

1.3 如何制訂實施（含整體推廣）計劃

1.4 方案的評價體系及內容

1.5 如何防止反彈

 

五、識別浪費

1、8大浪費

2、真效率與假效率

3、整體效率與個別效率

 

第二部分：精益生產改善基礎手法介紹

一、             程序分析

1、工藝流程圖

案例演練

2、物型流程程序圖

案例演練

3、人型流程程序圖

案例演練

4、布置與路徑分析

二、操作分析

1、人-機聯合作業分析

案例演練

2、雙手作業分析

案例演練

三、動作分析

1、動作分析--案例演練

2、動作經濟原則

四、時間研究

1、時間分析的種類

2、標準工時的制訂

3、平衡生產線

五、總結，學員答疑互動

【講師介紹】：郭曉寧老師

國內知名實戰派IE培訓講師，資深精益生產、IE現場效率改善專家；

生產管理領域專注精益培訓咨詢推進者；

國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深顧問；

十七年專職現場改善，經驗豐富獨到；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

西北工業大學特聘IE講師；

現任深圳精益管理咨詢有限公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶頭人

企業IE內訓超過10萬人次（富士康企業集團管理人員培訓近7萬人次）。

親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢。

詳細說明：

郭曉寧老師擁有十多余年的精益生產現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行IE及精益生產經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益生產改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數百余人，入企業內訓超過100,000人次。

專長領域：

IE工業工程相關專題培訓（IE工業工程培訓、IE與精益生產主題培訓、IE工業工程及七大手法培訓、IE工業工程師人才訓練培訓）

IE工業工程咨詢項目（IE現場改善效率提升面目）

精益生產（精益診斷、粗益布局、精益生產現場輔導咨詢）

核心競爭力：

咨詢輔導：承諾量化咨詢效果，現場改善效率提升至少25%，具體企業經評估后承諾量化咨詢效果，不達目標不收相關費用。

公開課：第一天課畢不滿意全額退款

內訓課：課前不收訂金，課后滿意付款

部分培訓與輔導企業名錄：

富士康科技集團有限公司、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、理光利銀輝精機人限公司、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、豪美鋁業集團有限公司、德賽電池有限公司、同維電子股份有限公司、藍薇電子有限公司、溫州創力電子、廣西南南鋁集團有限公司、惠州國威運動器材有限公司、廣州立白集團有限公司、金冠運動器材有限公司、新大地軸承有限公司、美贊臣、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯姆士、銀達實業有限公司、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、信華精機、美士電線、標立電機、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設有限公司備、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、西部礦業、斯貝美家具、伊利集團、蘭亭集勢…等多家企業。