生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

主講：宋志軍

課程背景：

——微利時(shí)代，中國(guó)企業(yè)如何才能提升利潤(rùn)空間？

自從中國(guó)加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達(dá)到準(zhǔn)時(shí)出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與學(xué)員共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)改善大門，協(xié)助企業(yè)打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

課程收獲：

◆轉(zhuǎn)變觀念，樹立管理意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者管理能力；

◆有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

◆掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法和工具，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善基本思路；

◆學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬操作技能；

◆學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)及通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本；

◆掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩(wěn)定隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)管理技能。

課程時(shí)間：2天/12H

培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、主管、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部等現(xiàn)場(chǎng)管理及品質(zhì)管理人員

課程大綱：

第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織及人員管理

◆角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的五個(gè)條件

◆如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

◆如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力

案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的根本：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定

◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟

◆現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

1、信息管理、物料管理

2、倉(cāng)庫(kù)貨物管理、搬運(yùn)管理

3、作業(yè)方法、設(shè)備管理

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事

1、關(guān)鍵管理

2、異常管理

3、效率改善

案例:你會(huì)如何處理這件事？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

◆生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

案例：多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)

第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧

◆工作知識(shí)的教導(dǎo)

◆教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

◆指導(dǎo)員工的技巧

◆多能工的培養(yǎng)

◆正確的工作教導(dǎo)四階段法

◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

實(shí)例：教導(dǎo)時(shí)間表

第五部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理

◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

◆品質(zhì)的幾種正確觀念

◆零不良的原則——第一次就把事情做好

◆如何提升問(wèn)題意識(shí)

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◆品質(zhì)成本管理

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◆糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化

◆不合格品的控制:兩個(gè)“3不”

討論:誰(shuí)為質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)？

 

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善篇

第六部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四：現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法

◆傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別

◆圖解IE的7大手法

◆推行IE的8個(gè)重點(diǎn)步驟

◆如何進(jìn)行程序分析：“ECRS”

◆如何運(yùn)用程序分析提升效率

◆加工過(guò)程的研究提高效率實(shí)例

案例探討：如何快速的縮短換線時(shí)間

案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)再布置效率分析與改善DV視頻

第七部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費(fèi)

◆浪費(fèi)的定義及類型

◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

◆現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

◆現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)

◆目視管理的內(nèi)容與效果

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理12種工具

思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際，想一想工廠的哪些方面可運(yùn)用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的內(nèi)容

◆看板的制作要求

演練：自己動(dòng)手做看板

第八部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器六：現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升

◆改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

◆改善的觀念與問(wèn)題管理

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆均（平）衡化生產(chǎn)

◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

◆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

◆推行JIT必要性

◆如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

◆如何清除員工的浪費(fèi)

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

◆精益生產(chǎn)的四大技法

◆減少材料的在線庫(kù)存量

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

◆改善的流程

◆改善工具之5S

◆改善的八字訣

案例：某電池廠流水線改善分享

第九部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

◆溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò)

◆溝通的技巧及溝通的心理分析

◆現(xiàn)場(chǎng)有效溝通三行為

◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級(jí)溝通

◆溝通的技術(shù)應(yīng)用

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

課后總結(jié)與老師合影留念

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產(chǎn)與成本管控實(shí)戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

★  中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

個(gè)人簡(jiǎn)介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

培訓(xùn)風(fēng)格

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產(chǎn)系列	成本管理系列
1、《生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》 3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)（中高層）》 4、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與自主提案改善活動(dòng)》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》	1、《制造型企業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》 3、《定額（材料、工時(shí)、勞動(dòng)定額）管理系列培訓(xùn)》 4、《制造業(yè)全面精準(zhǔn)成本控制》 5、《制造過(guò)程中的價(jià)值流分析》 6、《價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制》
質(zhì)量管理系列	管理技能系列
1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實(shí)務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》 4、《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動(dòng)和管理實(shí)務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃APQP》 10、《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》	1、《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》