生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

主講：宋志軍

課程背景：

——微利時代，中國企業(yè)如何才能提升利潤空間？

自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達到準時出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與學員共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助企業(yè)打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

課程收獲：

◆轉(zhuǎn)變觀念，樹立管理意識，提升現(xiàn)場管理者管理能力；

◆有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

◆掌握現(xiàn)場改善的方法和工具，熟悉現(xiàn)場改善基本思路；

◆學習下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬操作技能；

◆學習從改善的角度識別浪費及通過消除浪費降低成本；

◆掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩(wěn)定隊伍現(xiàn)場管理技能。

課程時間：2天/12H

培訓對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、主管、班組長、儲備干部等現(xiàn)場管理及品質(zhì)管理人員

課程大綱：

第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理

◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析

◆現(xiàn)場管理人員職責的要求

◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準

◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識

◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件

◆如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力

◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根本：現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆標準工時的定義

◆標準工時的實際測定

◆標準化作業(yè)管理的基本步驟

◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法

1、信息管理、物料管理

2、倉庫貨物管理、搬運管理

3、作業(yè)方法、設(shè)備管理

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理要抓三件事

1、關(guān)鍵管理

2、異常管理

3、效率改善

案例:你會如何處理這件事？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

◆制定生產(chǎn)計劃的作用

◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具

◆生產(chǎn)計劃排定的原則

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備

◆跨部門生產(chǎn)進度控制步驟

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

◆生產(chǎn)進度落后采取的措施

案例：多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù)

第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧

◆工作知識的教導(dǎo)

◆教導(dǎo)前的準備

◆指導(dǎo)員工的技巧

◆多能工的培養(yǎng)

◆正確的工作教導(dǎo)四階段法

◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

實例：教導(dǎo)時間表

第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：現(xiàn)場品質(zhì)的管理

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆品質(zhì)的幾種正確觀念

◆零不良的原則——第一次就把事情做好

◆如何提升問題意識

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理

◆品質(zhì)成本管理

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◆糾正和預(yù)防措施的有效性確認&標準化

◆不合格品的控制:兩個“3不”

討論:誰為質(zhì)量問題負責？

 

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇

第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：現(xiàn)場IE改善手法

◆傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別

◆圖解IE的7大手法

◆推行IE的8個重點步驟

◆如何進行程序分析：“ECRS”

◆如何運用程序分析提升效率

◆加工過程的研究提高效率實例

案例探討：如何快速的縮短換線時間

案例：某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析與改善DV視頻

第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費

◆浪費的定義及類型

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制

◆現(xiàn)場中的七大管理浪費

◆現(xiàn)場中的12動作的浪費

◆目視管理的內(nèi)容與效果

◆目視管理的水準

◆目視管理12種工具

思考題：請結(jié)合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的內(nèi)容

◆看板的制作要求

演練：自己動手做看板

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場改善與效率提升

◆改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)帶來的影響

◆改善的觀念與問題管理

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆均（平）衡化生產(chǎn)

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆精益生產(chǎn)追求的目標

◆推行JIT必要性

◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

◆如何清除員工的浪費

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

◆精益生產(chǎn)的四大技法

◆減少材料的在線庫存量

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

◆改善的流程

◆改善工具之5S

◆改善的八字訣

案例：某電池廠流水線改善分享

第九部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)

◆溝通的技巧及溝通的心理分析

◆現(xiàn)場有效溝通三行為

◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級溝通

◆溝通的技術(shù)應(yīng)用

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

課后總結(jié)與老師合影留念

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓奠基人

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產(chǎn)系列	成本管理系列
1、《生產(chǎn)與運營管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 3、《精益生產(chǎn)進階提升訓練營（中高層）》 4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》	1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實務(wù)研修班》 3、《定額（材料、工時、勞動定額）管理系列培訓》 4、《制造業(yè)全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》
質(zhì)量管理系列	管理技能系列
1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》 4、《實驗設(shè)計（DOE）及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計過程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓》	1、《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》