現場問題分析與自主改善提案活動

主講：宋志軍

課程背景：

合理化建議、金點子工程等等，全員改善的體系你真的掌握了嗎？在企業(yè)的經營管理中最大的浪費是未開發(fā)員工創(chuàng)意改善潛能，只利用了員工的四肢，沒利用員工的頭腦，公司不斷成長的關鍵在于員工的腦袋是否改變。通過本課培訓，使現場主管掌握工作改善的觀念和方法，建立創(chuàng)意工夫提案改善機制，設定考核目標，推進全員改善，使企業(yè)的質量、效率、環(huán)境、安全、成本等管理水平快速提升第一講:企業(yè)為什么需要改善？

課程目標：

通過培訓，可使學員認識到“改善”對企業(yè)發(fā)展、管理提升的重要性，懂得建立創(chuàng)意工夫全員提案改善機制的意義、程序及可以取得的收益。通過培訓學習使學員掌握“改善”的觀念、原則和創(chuàng)意工夫提案改善制度（機制）的建立與推行實施方法。學員學后在公司領導的重視與支持下，通過轉化實施，建立與實施創(chuàng)意工夫提案改善制度，必能使學員企業(yè)的各項管理水平得到顯著提高，調動企業(yè)員工自主管理、自我完善，自覺自發(fā)地消除生產與工作中的各種浪費，增加企業(yè)利潤，增強企業(yè)員工的活力。

課程對象：企業(yè)總經理、副總、現場管理人員、技術人員、IE/PE工程師等

授課時長：2天/12H

課程大綱：

第一講：企業(yè)為什么需要改善

1.         客戶的要求不斷提高

2.         弭平與客戶間的鴻溝

3.         利潤從消除浪費中來

4.         認知現場中的浪費

5.         缺乏創(chuàng)意的浪費是最大的浪費

第二講：日本式“改善活動”的深邃思想：

1.         改善活動的管理哲學：執(zhí)行→實現的學問

2.         創(chuàng)造簡捷：將復雜的事情簡單化、簡單的事情定著化

3.         全員參與：眾人拾柴火焰高

4.         日本式改善文化的4大精髓

 細節(jié)決定成敗

 修煉成精

 方法取勝

 平民文化

5.         自主活動的現代內涵：

 改善提案活動與QCC活動（基層）

 自主改善PJ活動（中層）

 方針展開活動（高層）

6.         問題意識：

 問題的完全定義：

 持續(xù)改善

 案例分享：5S活動的3級水平提升

第三講：創(chuàng)意工夫提案改善制度

1.         何為創(chuàng)意工夫

2.         創(chuàng)意工夫提案的起源

3.         創(chuàng)意工夫提案制度

4.         豐田生產方式的基礎條件

5.         創(chuàng)意工夫提案制度的倡導

6.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序

7.         創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的

8.         企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義

9.         企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的八大效益

10.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本理念

11.     創(chuàng)意工夫提案制度的基本特點

12.     創(chuàng)意工夫提案制度強調的觀念

13.     創(chuàng)意工夫提案制度的推行步驟

14.     有效開展創(chuàng)意工夫應注意的問題

第四講：改善的觀念與原則

1.         改善的十大基本思想

2.         問題意識＝改善意識

3.         現場改善的金科玉律

4.         把問題當作資源

5.         工作改善的九大格言

6.         工作改善的注意點

第五講：改善的方法與步驟

1.         改善的基本內容

2.         改善的根本目的

3.         改善的不斷追求

4.         全員參與改善的必要性

5.         全員改善活動的三大指標

6.         全員改善活動的五大方向

7.         現場工作改善時常見的六大障礙

8.         現場工作改善的 12 著眼點 

9.         現場作業(yè)改善的七大工具

10.     工作改善的五步順序 

11.     現場工作改善的七個步驟

第六講：持續(xù)改善不斷進步

1.         持續(xù)改善是企業(yè)生存的基礎

2.         改善與持續(xù)改善

3.         實施持續(xù)改善應遵循的十大原則

4.         小改進大變革

5.         永遠跑在競爭對手的前面

6.         遵循PDCA循環(huán)的改善管理法

7.         管理者工作改善的責任

課后總結與問題解答

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產與成本管控實戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)……。

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

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