課程背景：

生產(chǎn)計劃與物料管制作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，正備受關(guān)注。為促進企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力，宋志軍老師特制訂此課程，以幫助企業(yè)做好計劃全面管理。

參與者將收獲什么呢？

1．建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系。

2．升準時交貨達成率和降低庫存成本。

3．掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。

4．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。

5．降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。 

培訓對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；

課程大綱：

1、生產(chǎn)計劃基礎篇

（1）生管的策略?

（2）生管管什么?

（3）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能

（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

（5）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的

（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作

（7）PMC評估及考核體系

（8）需求與預測的概念及作用

（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用

（10）如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制

2、生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)篇

（1）企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策

（2）BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理

（3）如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表

（4）生管4大段基本信息管制表介紹

（5）生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹

（6）如何有效進行生產(chǎn)計劃與控制

  ① 如何做好主排程生產(chǎn)計劃

② 如何做好細排程生產(chǎn)計劃

③ 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備

④ 如何做好生產(chǎn)進度控制

⑤ 生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案

⑥ 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理

3、準時化生產(chǎn)（JIT）---生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制

（1）J I T生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制

① 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用

② 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處

③ 如何透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更

④ 如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達到生產(chǎn)柔性化

(2) 看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應用

① 如何運用看板管理拉動供應商JIT供貨

② 如何運用看板管理拉動物料倉庫配送

③ 如何進行各工序間的在制品拉動

4、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

（1）產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能

① 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

② 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則

③ 如何使進料有效配合生產(chǎn)計劃

④ 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

⑤ 備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

（2）如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）

① MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析

② 如何有效計劃常備性物料與專用性物料

③ MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?

④ 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

5、如何有效執(zhí)行物料控制

（1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析

（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

（3）加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

（4）不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法

（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）

（6）降低庫存的有效途徑分析

① 如何有效建立供應商庫存寄售制？

② 如何有效實施庫存“體外循環(huán)”

③ 如何有效規(guī)劃供應商系統(tǒng)供貨

④ 如何有效實施全球采購與供應商集成

⑤ 如何有效執(zhí)行采購與物流外包

（7）庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

6、呆料的形成與防范技巧

（1）呆料形成的原因分析

（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

7、如何督促物料到位----倉儲管理優(yōu)化與配送管理

（1）以物流運作為核心的倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化

（2）倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化

 (3) 如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系

 (4) MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作技巧

① 影響物料供應不繼的分析

② 物料短缺的原因及預防對策

③ 物料進度督促的技巧

8、供應商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)

（1）供貨商交期管制之道

（2）改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧

（3）供貨商物料品質(zhì)管制實施手法

（4）供應商控制的關(guān)鍵要素與技巧

（5）如何建立與有效實施供應商評鑒體系

9、物料管理績效評估方法與技巧

（1）庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估

（2）庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評估

（3）物料削減率的分析與評估

（4）物料庫存金額的比率分析與評估

（5）呆廢料金額的比率分析與評估

（6）呆廢料處理績效的分析與評估

（7）物料貨齡分布的分析與評估

10、案例演討分析

精益生產(chǎn)系列

成本管理系列

1、《生產(chǎn)與運營管理》

2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》

3、《精益生產(chǎn)進階提升訓練營（中高層）》

4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

5、《TPM全面設備維修保全》

6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》

7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》

8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》

1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》

2、《品質(zhì)成本分析與控制實務研修班》

3、《定額（材料、工時、勞動定額）管理系列培訓》

4、《制造業(yè)全面精準成本控制》

5、《制造過程中的價值流分析》

6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》

質(zhì)量管理系列

管理技能系列

1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》

2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務》

3、《品質(zhì)管理能力提升實務高級研修班》

4、《實驗設計（DOE）及其應用》

5、《品管圈QCC活動和管理實務》

6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》

7、《統(tǒng)計過程控制SPC》

8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》

9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》

10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓》

1、《企業(yè)流程設計優(yōu)化與管理》

2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》

3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》

4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》

5、《車間主任綜合管理技能提升》

6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》